Аммиачно-содовое производство карбонизация

Качество кристаллов бикарбоната натрия, полученного на стадии карбонизации аммиачно-содового производства, определяет технологические условия проведения этого процесса и, прежде всего — режим работы зоны начала образования кристаллов и режим работы зоны охлаждения суспензии. Длительным опытом эксплуатации карбонизационных колонн установлено, что для получения хорошо фильтрующейся бикарбонатной суспензии необходимо поддерживать максимально возможную температуру в зоне завязки кристаллов, не допускать повышения концентрации СОг в выходящем из колонны газе выше определенного уровня и резкого охлаждения суспензии на входе в зону охлаждения колонны. Эти легко контролируемые показатели дают косвенную оценку основных факторов, определяющих получение качественных кристаллов,— пересыщения раствора бикарбонатом натрия и скорости его кристаллизации в тех зонах, где они достигают максимального значения. Величина максимально допустимых значений пересыщения определяет как предельную производительность существующих типов карбонизационных колонн, так и возможности изменения их конструкции с целью интенсификации процессов абсорбции СОг н охлаждения. [c.111]

Принципиальная схема процесса. Общая принципиальная схема аммиачного способа производства кальцинированной соды представлена на рис. П-1. На нем показаны взаимосвязь отделений содового производства и основные материальные потоки в том числе жидкостей и газов, содержащих аммиак и двуокись углерода. Из этой схемы видно, что отделения абсорбции, карбонизации, фильтрации и дистилляции объединены в общий цикл, в котором осуществляется круговорот аммиака в производственном процессе. [c.33]

Перед использованием в аммиачно-содовом производстве рассол очищают от солей кальция и магния, т. к. в противном случае эти соли будут выпадать в осадок при аммонизации и карбонизации рассола, забивая аппаратуру и нарушая нормаль- [c.307]

Процесс карбонизации является одним из важнейших в аммиачно-содовом производстве. Здесь осуществляется превращение исходного сырья — хлористого натрия и СОг в двууглекислый натрий по основному уравнению [c.278]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

Основным технологическим аппаратом отделения подготовки дистиллерной жидкости к закачиванию является карбонизационная колонна. В данном случае процесс карбонизации характеризуется малым соотношением газа и жидкости, что в значительной степени отличают его от других газожидкостных процессов аммиачно-содового производства. Поэтому при разработке карбонизатора принята конструкция аппарата без контактных элементов, что рационально при относительно малых расходах газа и исключает инкрустирование стенок гипсовыми и карбонатными отложениями. Рекомендованные карбонизаторы выполнены из стали Ст. 10, высота 20 м, диаметр 3 м. Колонна снабжена кольцеобразным распределителем газа П-образного сечения с зубцами для распределения газа. [c.201]

Примером процесса кристаллизации, в котором совмещаются приемы создания пересыщения за счет химической реакции (осаждения) и охлаждения раствора, является образование кристаллов гидрокарбоната натрия в содовой колонне в аммиачном способе производства соды. При карбонизации углекислым газом аммонизированного рассола, заполняющего состоящую из 25—35 царг колонну с тарелками, раствор пересыщается малорастворимым гидрокарбонатом натрия, чему способствует и дополнительное охлаждение суспензии с помощью расположенных в части царг поверхностных водяных холодильников. [c.254]

Одним из важных направлений рационализации аммиачно-содового процесса является кооперирование содовых заводов с другими предприятиями, в частности с азотно-туковыми заводами, путем использования для производства соды отбросной 100%-ной углекислоты производства синтетического аммиака. Помимо значительной интенсификации процесса карбонизации и повышения Ука, это мероприятие позволило бы использовать в известковых печах дешевые природные газы в качестве топлива, ке опасаясь разбавления печного газа. На отопление природным газом намечено также перевести на ряде заводов печи кальцинации бикарбоната и ферритные печи производства едкого натра. [c.311]

Предварительная очистка рассола вне аппаратуры содового производства способствует повышению культуры аммиачно-содового процесса, позволяет улучшить работу основных станций содового производства (абсорбции, карбонизации, фильтрования). [c.440]

Одним из важных направлений рационализации аммиачно-содового процесса является кооперирование содовых заводов с другими предприятиями, в частности с азотно-туковыми заводами, путем использования для производства соды отбросной двуокиси углерода производства синтетического аммиака (экспанзерный газ). Это мероприятие, помимо значительной интенсификации процесса карбонизации и повышения коэффициента использования натрия, позволило бы использовать в известковых печах дешевые природ- [c.390]

Карбонизация аммиачно-соляного рассола является важнейшей стадией содового производства. Образование бикарбоната натрия при карбонизации происходит в результате протекания в карбонизационной колонне сложных химических процессов. В верхней части колонны идет образование углекислого аммония из аммиака, содержащегося в рассоле, и углекислоты, подаваемой в колонну [c.96]

В качестве типичного примера многофазного ХТП можно привести карбонизацию аммиачно-содового раствора в производстве соды. В этом процессе при взаимодействии газовой и жидкой фаз образуется твердая фаза (гидрокарбонат натрия). При выборе модели и расчете подобных процессов необходимо вводить упрощения, оставляя в модели лишь основные факторы, определяющие поведение системы. [c.95]

Процесс поглощения углекислоты аммонизированным рассолом, или карбонизация, является основным процзс-сом на содовом заводе. В нем заложена сущность аммиачно-содового производства. Результатом этого процесса является выделение из раствора в осадок бикарбоната натрия НаНСОз по реакции [c.143]

Физико-химические основы карбонизации аммиачно-соляного раствора отражают сложность происходящих в производстве процессов. Центральной стадией содового производства является карбонизация аммонизированного рассола. Образование бикарбоната натрия при карбонизации происходит в результате сложных химических процессов. При карбонизации аммонизированного рассола протекают ионные реакции между растворенными веществами, находящимися в динамическом равновесии с недиссоциированными молекулами осажденной твердой фазы (NaH Og) и с газом. Начальное и конечное состояния основного процесса, происходящего при карбонизации осаждения бикарбоната натрия, можно выразить реакцией [c.90]

Ч ЕСТЬ бикарбоната натрия остается в растворе и составляет основную потерю натрия в аммиачно-содовом производстве. Величина этой потери зависит от растворимости бикарбоната натрия в карбонизованном растворе. Отношение количества натрия, содержащегося в осажденном КаНСО , к количеству натрия в поваренной соли, поступающей в отделение карбонизации с аммонизированным рассолом, называется степенью использования натрия при карбонизации. [c.202]

Первые крупные исследования в области аммиачно-содового процесса, проведенные в советских научных институтах, совпадают по времени с восстановлением содовых заводов и началом работ по их расширению. Среди важнейших исследований теоретического характера, выполненных на протяжении 20—30-х годов, могут быть отмечены исследования акад. Орлова Аммиачносодовый процесс и, в частности, работа карбонизационной колонны с физико-химической стороны Н. Е. Кириченко Исследование процесса карбонизации аммиачно-соляного рассола и возможности интенсификации его работа группы сотрудников Института прикладной минералогии по лабораторному изучению почти всех стадий аммиачно-содового процесса К. Н. Шабалина и В. С. Удинцевой Упругость паров углекислоты и аммиака в аммиачно-содовом производстве и др. [c.210]

Схема производства соды и серы, разработанная ГИПХом, за ключает в себе, таким образом, как элементы метода Леблана (получение плава во вращающихся печах, выщелачивание плава, серные печи), так и элементы аммиачно-содового процесса (карбонизация в колоннах, фильтрация и кальцинация). Однако схема ГИПХа значительно отличается от обоих этих методов. Принятый в схеме печной процесс значительно отличается от печного процесса леблановских заводов, так как он осуществляет лишь первую половину леблановской реакции, т. е. восстановление сульфата натрия до сернистого натрия. Та роль, которую по методу Леблана выполнял известняк (получение соды), принадлежит теперь углекислому газу и переносится в другие аппараты (карбонизационные колонны). [c.220]

Карбонизация. Карбонизация является одной из важнейших операций в аммиачно-содовом производстве. Посредством карбонизации осуществляется превращеьше исходного сырья — поваренной соли и двуокиси углерода — в двууглекислый натрий. [c.534]

Физико-химические основы карбонизации аммиачно-соляного раствора. Центральной стадией содового производства является карбонизация аммонизированного рассола. Образование бикарбоната натрия прн карбонизации происходит в результате сложных химических процессов. При карбонизации аммонизированного рассола протекают ионные реакции между растворенными веществами, находящимися в динамическом равновесии с не-диссоциированными молекулами осажденной твердой фазы (МаНСОз) и с газом. [c.302]

Развитие содового производства основывалось на проводивхиихся в стране научных исследованиях. Так, в 1927—1928 гг. академик Е. И. Орлов и инженер П. Е. Кириченко изучили процесс карбонизации аммиачно-соляного рассола. Большой вклад внесли труды Института прикладной [c.89]

Следует также отметить, что Шлезинг и Ролланд первые перешли от применения углекислого аммония к карбонизации аммиачного рассола. Несмотря на столь значительные усовершенствования аммиачно-содового процесса, Шлезинга и Ролланда постигла неудача, и они должны были прекратить производство. Неудачу эту авторы объясняли существовавшим в то время в. Франции высоким налогом на соль. [c.75]

Первый новый содовый завод было решено строить в районе г. Славянска — в старом центре русского содового производства, обладающем мощными ресурсами соли и мела. Проект нового Славянского завода учитывал все новейшие для того времени достижения аммиачно-содовой техники, как то содово-известковую очистку рассола, предварительную карбонизацию, утилизацию аммиака из слабых жидкостей и т. д. Была предусмотрена максимальная механизация трудоемких процессов по подаче на известковые печи мела и топлива, выгрузке извести ( непрерывной) и т. д. В основу проекта новой Славсоды был положен наиболее крупный элемент. Проектом предусматривалось сооружение цехов каустической соды (известковым методом) и очищенного бикарбоната. [c.213]

Карбонизация аммиачно-соляного раствора считается основной стадией содового производства. При карбонизации протекают ионные реакцин между растворенными веществами, находящимися в динамическом равновесии с недиссоциированными молекулами КаНСОз и газовой фазой. [c.206]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких (соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть станиц ИЯМИ. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции 2) газовых компрессоров 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуо кисью углерода — станция карбонизации 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония — станция фильтрации 5) регенерации аммиака из хлористого аммония — станция дестилляции и 6) разложения двуугле-киаюго натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду — станция кальцинации. [c.529]

Большое значение имеет абсорбция Og (карбонизация) в содовом производстве, где поглотителем служит аммиачный раствор Na l. [c.270]

Третья группа исследовательских работ изыскивает возможности снижения или полной ликвидации отходов содовых заводов с использованием новых видов сырья. Например, разрабатывается аммиачный способ с применением в производстве вместо известняка или мела доломита СаСОз - Mg Oa. При обжиге доломита получаются СаО и MgO. В процессе регенерации аммиака в реакцию вступает СаО как более растворимый компонент. Поэтому в результате дистилляции при соответствующем количестве доломитового молока из дистиллера выходит суспензия, содержащая в основном Gi b и Nad в растворе и MgO в осадке. При дальнейшей карбонизации этой суспензии протекает реакция [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология