Волокно огнестойкие

Огнезащитная пропитка горючих текстильных материалов препятствует распространению пламени при их зажигании. Если ткань с огнезащитной, пропиткой поместить в пламя, она обугливается и горит, однако при удалении из пламени горение прекращается. Абсолютно огнестойкой отделки, придающей ткани несгораемость, достигнуть невозможно, потому что при высоких температурах все волокна (растительные, животные и синтетические) разлагаются и полностью утрачивают прочность. Известно большое количество химических препаратов, как органических, так и неорганических, применяемых для огнезащитной отделки тканей. Качество огнезащитной пропитки определяется ее устойчивостью в условиях эксплуатации. Для огнезащитных тканей основным показателем является их устойчивость к мыльно-содовым обработкам и химчистке. Поэтому все огнезащитные пропитки подразделяют на три группы [c.18]

Поливинилспиртовое волокно винол является не только заменителем хлопка, но на его основе можно получать огнестойкие ткани. [c.345]

Если необходимо достичь еще более высокой степени эффективности по сравнению с эффективностью многослойного фильтра, возникает необходимость формирования фильтрующей среды из очень тонких волокон. Для этой цели, в частности, оказались пригодными асбестовые волокна будучи очень тонкими они обладают также огнестойкостью. Американские исследователи предпочитают вместо метиленовой сини дым диоктилфталата с частицами среднего размера 0,3 мкм, аналогичного ра змеру частиц метиленовой сини, поэтому указанный дым допускает прямое сравнение с метиленовой синью. [c.390]

Обычно углеродные волокна разделяют на два основных типа волокна с высокой прочностью и волокна с высокой упругостью. В производстве, главным образом, изготовляют волокна высокой прочности. Прочность этих волокон на начальной стадии разработок составляла 2,5 ГПа. За счет усовершенствования технологии (предварительной обработки, придания волокнам огнестойкости, карбонизации и завершающей обработки) прочность была повышена, например, для обычного материала до 3,5 ГПа. [c.70]

Пропитка тканей аминосмолами, содержащими фосфор, придает текстильным волокнам огнестойкость [502]. [c.120]

В роли теплостойких наполнителей для армированных пластмасс хорошо себя зарекомендовали углеродные волокна или углеродные ткани. Основным сырьем для производства углеродных волокон в США является вискоза, а в Японии и Англии — акриловые волокна. Процесс производства углеродных волокон состоит из предварительного окисления (придания исходному волокну огнестойкости) при температуре 200—300° С и карбонизации при температуре выше 800° С. Полученные таким образом углеродные волокна обладают достаточной гибкостью. Размер по диаметру волокон составляет 8—10 мкм, прочность при разрыве достигает 100—120 кгс/мм . [c.43]

Интересна предыстория графитовых волокон. Она начинается с получения синтетического волокна из полиакрилонитрила (ПАН). Около 1960 г. были предприняты попытки получить из ПАН-волокна огнестойкую ткань. При этом было установлено, что текстильные свойства самого ПАН-волокна сохраняются до 300°С, если в этой температурной области предотвратить усадку волокна и термическую обработку на воздухе проводить достаточно осторожно. В области от 200 до 300°С ПАН-волокно изменяет окраску от желтой до корич-98 невой и затем до черной. Такое волокно было [c.98]

Асбестовое волокно является ценным наполнителем в композициях кровельных материалов и покрытий для дощатой обшивки. Галечно-битумная смесь класса А по огнестойкости (в соответствии с классификацией автора) содержит значительное количество асбеста как наполнителя (22, 23]. Введение в покрытие для боковой обшивки деревянных строений асбестового волокна придает покрытию жесткость и сопротивление сползанию, что не может быть достигнуто с помощью обычных наполнителей для кровельных материалов. [c.209]

Описано [127] огнестойкое волокно из смеси полиэтилентерефталата с 30% гексабромбензола и 5% пентабромбензола в ядре. Оболочка содержит только полиэтилентерефталат с характеристической вязкостью на 20% ниже, чем в ядре. [c.241]

Стеклянная вата и волокно. При нагревании стекло размягчается и легко вытягивается в тонкие и длинные нити. Тонкие стеклянные нити не имеют и признаков хрупкости. Их характерным свойством является чрезвычайно высокое удельное сопротивление разрыву. Нить диаметром 3—5 мкм имеет сопротивление на разрыв 200—400 кг/мм , т, е. приближается по этой характеристике к мягкой стали. Из нитей изготавливают стекловату, стекловолокно и стеклоткани. Не трудно догадаться об областях использования этих материалов. Стекловата обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ткани, изготовленные из стеклянного волокна, обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью. Поэтому их применяют в химической промышленности в качестве фильтров кислот, щелочей и химически активных газов. Вследствие хорошей огнестойкости стеклоткани применяют для пошива одежды пожарных и электросварщиков, театральных занавесей, драпировок, ковров и т. п. Стеклоткани кроме огнестойкости и хими- [c.59]

Асбестами называют волокнистые разновидности некоторых минералов. Характерная особенность асбестов — способность расщепляться на волокна, которые обладают эластичностью и высокой механической прочностью. Асбесты устойчивы к воздействию различных агрессивных сред (щелочи, кислоты), обладают огнестойкостью, жаропрочностью, способны адсорбировать некоторые газы. [c.102]

Полимер используется для получения волокна нитрон, которое формуется из раствора диметилформамида мокрым или сухим способом. Осадительным раствором в первом случае является глицерин. Волокно нитрон идет на изготовление тканей для костюмов и пальто, искусственного меха с пушистым и упругим ворсом. Оно хорошо совмещается с шерстью. Трикотажные изделия отличаются большой прочностью. Изделия из нитрона имеют шерстистый вид и хорошо сохраняют тепло механическая прочность их сохраняется до температуры 180—200 °С, они огнестойки и не гниют. [c.334]

В последнее время получены различные нитевидные кристаллы из оксидов металлов, тугоплавких соединений типа карбидов, боридов, нитридов. Нитевидные кристаллы из оксидов металлов имеют ряд преимуществ по сравнению с металлическими волокнами и волокнами типа карбидов, нитридов, боридов высокую механическую прочность, высокую огнестойкость, химическую инертность, стабильные свойства при высоких температурах. [c.140]

Асбест - огнестойкий природный минерал из фуппы гидро-силикатов волокнистого строения, обладающий способностью расщепляться на тонкие прочные волокна. [c.23]

Разработаны огнезащитные покрытия по металлу. Покрытие ОПФ-ММ состоит из асбестового волокна, связующего и отвердителя — нефелинового антипирена. Наносится распылением. Характеризуется хорощими огнезащитными и теплофизическими свойствами. При толщине защитного слоя 10—50 мм огнестойкость достигает 0,5—3 ч. В покрытии ОФП-МВ асбест заменен гранулированным минеральным волокном (минеральная вата) [152]. [c.132]

На основе растворимого стекла, вспученного перлита и органического волокна можно формовать теплоизоляционные панели (плотностью 430 кг/м ). Такие панели имеют огнестойкость при 1080 °С 1—2 ч. Используя растворимое стекло, получают легкий наполнитель. Массу из растворимого стекла, наполнителя (зола и др.) и кремнефторида натрия прогревают при 100—150 °С и затем дробят на гранулы. Вводя в раствор силиката натрия вспученный перлит, стекловолокно, каолин, диатомовую землю, ускоритель твердения, готовят теплоизоляционные защитные [c.148]

Асбестовое волокно по своей природе — минеральное. По химическому составу представляет собой водные силикаты магния, железа, кальция и Натрия. Основным ценным свойством асбестового волокна является его высокая огнестойкость, поэтому оно используется при изготовлении тканей для огнестойкой спецодежды. Однако асбестовое волокно имеет низкую механическую прочность, поэтому используется в основном в смесях с хлопком. Асбестовое волокно устойчиво к действию щелочей. В текстильном производстве применяют сорта асбестового волокна длиной не менее 9 мм. [c.9]

Важный показатель Т. в. и волокнистых материалов - их огнестойкость, т. е. сохранение функцион. св-в при действии открытого пламени. Офаниченной огнестойкостью обладают только особо термостойкие трудногорючие волокна из гете-роароматич. лестничных и углеродных полимеров. Эти виды неплавких волокон при действии открытого пламени сохраняют форму и определенный уровень мех. св-в. Галогенсодержащие волокна на основе алифатич. полимеров, а также многотоннажные огнезащищенные (обработанные антипиренами) волокна огнестойкостью не обладают. [c.15]

Фосфорилирование привитого сополимера поликапроамида с полиакролеином (ПКА—ПА). Наличие в мак)ромолекуле модифицированно-ного полиамида реакционноспособных альдегидных групп позволяет проводить полимераналогичные превращения с диметилфосфитом с целью придания полиамидным волокнам огнестойкости. Фосфорилирование проводят в среде абсолютного толуола в присутствии 1 % диэтил-амина при десятикратном мольном избытке диметилфосфита по отношению к С=0 группам. Реакция взаимодействия привитых сополимеров ПКА—ПА с диметилфосфитом протекает, по-видимому, по следующей схеме [c.389]

Установление минимально допустимой концентрации ингибитора в антикоррозионной бумаге имеет большое практическое значение, поскольку определяет срок ее заш,итного действия и необходимость переконсервации. Следует в этой связи обратить внимание потребителя на важный фактор, определяющий эффективность защитного действия антикоррозионных бумаг вообще, а именно на равномерность распределения ингибитора по толщине бумаги и по площади, включая элементы структуры целлюлозного волокна и целлюлозы. Равномерность распределения ингибитора в бумаге оказывает большое влияние не только на антикоррозионные свойства, но также и на биостойкость, термитостойкость огнестойкость, свето- и теплостойкость, устойчивость к старению в присутствии тепла, влаги и микроорганизмов, атмосферостойкость. [c.112]

Наиболее ценным наполнителем огнестойких смесей с точки зрения всех перечисленных выше пяти факторов является асбесто вое волокно. Асбест отлично снижает текучесть битума в широком температурном диапазоне, образует скелетную структуру, которая связывает другие наполнители и углеродные остаточные компоненты, характеризуется эндотермической потерей связанной воды в широком температурном диапазоне, начиная приблизительно с 315 °С. По последнему свойству асбест уникален, так как эндотермическая потеря воды происходит постепенно, с увеличением температуры, в то время как другие наполнители, способные выделять двуокись углерода, эффективны только при несколько брлее высокой температуре, требующейся для конверсии. [c.201]

В качестве наполнителя широко применяется стекловолокно. Прочность стеклянных волокон зависит от химического состава стекла, диаметра волокна и технологии его изготовления. В основном применяют бесщелочное алюмоборсиликатное стекло, так как с увеличением содержания щелочей прочность стекловолокна снижается. Борсиликатное стекло наиболее устойчиво против атмосферных воздействий, является хорошим диэлектриком, обладает высокой огнестойкостью и термостойкостью. [c.176]

Для ФС характерно, что их всегда используют в комбинации с армнруюшими наполнителями, в частности с волокнами, когда ФС выполняют функции связующего. Общий объем производства различных материалов на основе фенольного связующего — ДСП, изоляция на основе органических и неорганических волокон, формовочные земли, шлифовальные круги и т. п. — чрезвычайно велик. И место, которое ФС занимают в экономике сегодня, показывает их незаменимость в различных областях техники и в повседневной жизни. Неплавкость, термо- и огнестойкость — вот те главные достоинства, которые определяют дальнейший рост рынка ФС. [c.18]

АСБЕСТ (горный лен) — минерал тонковолокнистого строения Изделия из А. отличаются огнестойкостью, малой теплопроводностью, кислого- и щелочеупор-ностью, электроизоляционной способностью, в лабораториях и в пром-сти пшроко используется как огнеупорный и теплоизоляционный материал. Асбестовое волокно применяется иногда как материал для очистки масел, спирта, кислот, вина и др. [c.63]

Фенольные волокна на основе новолачных смол, (Л1 = 800— 1000) с очень низким содержанием свободного фенола (0,1%) получают методом прядения из расплава. Пряжу отверждают в кислой среде водным раствором формальдегида при 85—100°С в течение нескольких часов. Для улучшения волокиообразующей способности новолаков йх модифицируют полиамидами, полиэфирами пли другими термопластичными полимерами [18, 19], хотя такая модификация и приводит к снижению огнестойкости. [c.267]

Различают антофилитовый (кислотостойкий) хризотиловый (ще-лочестойкий) асбест. Хризотиловый асбест имеет более прочное волокно, его термостойкость около 600 °С. На основе асбеста изготовляют огнестойкий асбестовый картон (ГОСТ 2850-58). [c.335]

Асбесты, благодаря присущим им свойствам (способность расщепляться на волокна, механическая прочность, устойчивость к агрессивным средам, огнестойкость, жаропрочность, способность к набуханию, звуко- и электроизоляционные свойства, адсорбция жидких и газообразных веществ), находят широкое применение в различных отраслях науки и техники (в чистом виде и в качестве наполнителей полимеров, керамики, цемента). Основными потребителями асбестов и материалов на их основе являются электротехническая, резинотехническая, асбестоцементная, асбестотекстильная, строительная, химическая, бумажная и другие отрасли промышленности асбест используется в атомной энергетике, в производстве космических кораблей и авиапромышленности в качестве смазочных материалов. [c.107]

АФС, наполненные высокомодульными волокнами, превращают в композиционные материалы, способные работать до 1650°С. Если используют волокна из оксида кремния, получают радиопрозрачные материалы [158]. Алюмофосфатным связующим пропитывают изделия из углерода, что уменьшает их окисляемость (антифрикционные материалы), причем скорость окисления снижается на порядок. На основе АХФС готовят пенопластик, смешивая связку с фенольной смолой и вспенивателем—алюминиевой пудрой. Кроме того, вводят наполнитель (золы, глины), что повышает прочность, нагревостойкость, огнестойкость [159]. Фосфатофенопластик используют для тепловой защиты металлических покрытий (до 200 °С). Поропласты также готовят на основе АФС и корунда Si02 с органической массой (16—47 %) и вспенивателем. После получения материала при 180—190 °С его нагревают при 1100 °С до удаления органики. Получающийся пористый материал имеет плотность 1,2 г/см и прочность [c.140]

Прядением из расплава и методом микрорасщепления из сополимера получают волокна, обладающие высокой огнестойкостью и химической инертностью. По механическим свойствам они превосходят волокна из ПТФЭ, сополимера ТФЭ—ГФП и приближаются к волокнам из полиамидов [29]. Ткани на основе сополимера применяют в качестве коррозионностойких фильтров и для ряда других назначений. [c.155]

Поливинилспиртовое волокно (винол) находит все большее применение для изготовления спецодежды, поскольку может быть получено с любой степенью водостойкости (от водорастворимого до почти совсем не поглощающего влагу). Винол обладает хорошими механическими свойствами (не уступает по прочности капрону), хорошей светостойкостью, высокой износоустойчивостью, стойкостью к действию кислот и щелочей средних концентраций. Виноловое волокно, хорошо выдерживает химическую чистку в хлорсодержащих растворах- и уайт-спирите. После специальной обработки винол приобретает огнестойкость и бактерицидные свойства, что очень важно при изготовлении из него ткани для спецодежды. Изделия из винола хорошо выдерживают температуру до 220 °С, сохраняют форму и размер при влажно-тепловой обработке, быстро сохнут. [c.11]

АСБЕСТ, собирательное название группы прир. гидросиликатов, способных при мех. воздействии расщепляться на гибкие топкие (до 0,5 мкм) волокна. Длина волокон roжeт превышать 18 мм. Прочность на растяжение 2,0—4,5 ГПа. А. обладает огнестойкостью, щелочестойкостью, адсорбц. активностью, низкой тепло-, эвуко- и электропроводностью. Образует устойчивые композиции с цементом, битумом, асфальтом, орг. соединениями, а также устойчивые водные суспензии. [c.56]

Волокно Туллен имеет высокий кислородный индекс (более 21 %), поэтому отличается огнестойкостью на воздухе в поглощении влаги не уступает хлопку имеет высокую адгезионную способность к резине, механически прочное, может применяться и в качестве шинного корда. [c.262]

Диспропорционированием бензоата калия можно получать терефталат калия, последующей обработкой которого тионил-хлоридом - дихлорангидрид терефталевой кислоты. Последний применяется для производства высокопрочных волокон терлон и кевлар, а также огнестойкого волокна Туллен. [c.435]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология