Волокнообразующие полимеры полипропилен

На основе разработанных в последнее время систе-м каталитической цепной полимеризации олефинов получены кристаллические волокнообразующие полимеры. Из синтезированных полиолефинов в качестве сырья для производства волокон промышленное применение находят полиэтилен и в особенности изотактический кристаллический полипропилен. [c.344]

Таким образом, полипропилену присущи некоторые особенности, отличающие его от других волокнообразующих полимеров. Щ [c.242]

Появление на мировом рынке новых волокон общего назначения из таких полимеров, как поливинилхлорид, полипропилен или поливиниловый спирт, представляет известный интерес, но ни одно из этих волокон в условиях жесткой конкуренции до сих пор не смогло занять значительного места в мировом производстве. Среди многочисленных технических и экономических причин, объясняющих это явление, немаловажную роль играет и то обстоятельство, что основные волокнообразующие полимеры практически удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым потребителями волокон общего назначения. Поэтому волокна из других полимеров пока не в состоянии вытеснить из производства основные волокна. Для того чтобы какое-либо новое волокно оказалось конкурентноспособным, необходимы серьезные технические или экономические преимущества по сравнению с волокнами из указанных выше основных полимеров. [c.355]

На основе разработанных в середине 50-х годов новых каталитических систем цепной полимеризации были получены кристаллические волокнообразующие полимеры, из которых промышленное применение нашли полиэтилен, изотактический полипропилен и полистирол. Это обт.ясняется не только широкими возможностями использования волокон из этих полимеров, но и практически неограниченной сырьевой базой для синтеза полимеров, так как в качестве исходных мономеров используются продукты переработки нефти и природного газа. [c.493]

Расширение струи расплава полимеров после выхода из канала фильеры. Установлено, что увеличение градиента скорости, напряжения сдвига, а также уменьшение длины канала фильеры и температуры приводит к расширению струи расплава но выходе из фильеры [И, 14,15]. Это явление подробно изучено при формовании полиэтиленового, полипропиленового и полистирольного волокон. Зависимость расширения струи расплава от указанных факторов для разных полимеров различна, что обусловлено эластическими свойствами волокнообразующих полимеров [13]. На рис. 39.3 приведена зависимость отношения расширения струи расплава к отверстию фильеры 0 от скорости сдвига для полипропилена, полиэтилена высокой и низкой плотности. Как видно из рисунка, струя расплава с возрастанием градиента скорости постепенно расширяется. Большее увеличение угла наклона кривой для полиэтилена высокой плотности по сравнению с полипропиленом обусловлено меньшей текучестью полиэтилена. Приведенная зависимость для полиэтилена низкой плотности не характерна, т. к. она относится к полимеру с относительно низким молекулярным весом. Для полиэтилена низкой плотности с более высоким молекулярным весом эффект расширения струи расплава должен быть такой же, как и для полиэтилена высокой плотности, поскольку эластические свойства этих полимеров одинаковы. [c.539]

По стойкости к термоокислительной деструкции без воздействия на них ультрафиолетовых лучей волокна из полиолефинов и полистирола могут быть расположены в следующий ряд [14] (по волокнообразующему полимеру) изотактический полистирол ]> атактический полистирол > полиэтилен высокой плотности > полиэтилен низкой плотности > полипропилен. Некоторое различие в стойкости к термоокислительной деструкции волокон из изотактических и атактических полимеров объясняется тем, что диффузия кислорода воздуха в кристаллические полимеры протекает с меньшей скоростью, чем в аморфные. [c.583]

Полиэтилен имеет один недостаток — он плавится при сравнительно низкой температуре (110—130°С). Полученный позже полипропилен (формула 1.6), который, как мы уже видели, по своему строению очень близок к полиэтилену, имеет преимущество перед последним, заключающееся в бояее высокой температуре плавления (170°С), не зависящей от того, находится ли полипропилен в неориентированном состоянии, или в форме волокна. По остальным свойствам он очень похож на полиэтилен и поэтому может использоваться для тех же целей. Еще один важный кристаллический полимер — это найлон, который первоначально получили и все еще получают, главным образом имея в виду его отличные волокнообразующие свойства однако он может быть также получен в виде блоков для производства изделий методом литья под давлением. Температура плавления найлона 265 °С. [c.22]

К числу Б., имеющих важное пром. значение, относятся термоэластопласты, макромолекулы к-рых состоят из блоков термопластов (полисгирол, полиэтилен, полипропилен) и гибких блоков эластомеров (полибутадиен, полиизопрен, статистич. сополимеры бутадиена со стиролом или этилена с пропиленом). Б., образуемые полимерами, резко различающимися по р-римости (иапр., полиэтиленоксид-поли-пропиленоксид), используют для получения неионогенных ПАВ. Гидрофилизация волокнообразующих полимеров, напр, полиэтилентерефталата, введением в их макромолекулы гидрофильных блоков, напр, полиэтиленоксидных,-один из способов повышения восприимчивости полимеров к красителям. [c.298]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Так, атактич. полипропилен в зависимости от молекулярного веса при обычных темп-рах представляет собой вязкую жидкость или каучукоподобный пекриеталлизующийся материал с темп-рой стеклования порядка —40°. Изотактич, полипропилен — кристаллизующийся волокнообразующий полимер, т. пл. кристаллов 176 . Атактич. полистирол не кристаллизуется, темп-ра стеклования порядка 80 . Изотактич. поли- [c.87]

Для изучения всех вариантов взаимодействия жидкости с деформируемым кристаллическим полимером в методически удобном интервале температур с использованием различных по химической природе жидкостей нами были отобраны четыре основных пленкообразуюших и волокнообразующих полимера сополимер трифторхлорэтилена и винилиденфторида (фторлоны Ф-32 и Ф-ЗМ) сополимер тетрафторэти-лена и винилиденфторида (фторлон Ф-42) изотактический полипропилен (ИПП) и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП). Пленки, полученные из расплавов, выбранных в качестве объектов исследования полимеров, имеют разные типы кристалличоеких структур, высоко- [c.17]

На основе разработанных в последние годы новых каталитических систем цепной полимеризации шолучены кристаллические волокнообразующие полимеры, использование которых расширяет ассортимент синтетических волокон. Из синтезированных полиолефинов промышленное применение находят полиэтилен и изотактический полипропилен. Это объясняется не только широкими возможностями использования волокон из этих полимеров, но также доступностью исходного сырья. [c.12]

Любой гибкоцепной полимер в области температур, лежащих ниже температуры стеклования, становится жестким и теряет присущие ему большие высокоэластические деформации. Примером может служить натуральный каучук, охлажденный до температуры ниже —70 °С. Полиэтлиен и полипропилен от типичных каучуков отличаются тем, что температуры кристаллизации их выше 100 °С, поэтому при обычных условиях они являются высококристаллическими полимерами и обладают свойствами, присущими волокнообразующим полимерам. При нарушении регулярности цепи, например в результате хлорирования или хлорсульфирования полиэтилена, снижается степень кристалличности и температура плавления полимера и он уже при обычной температуре становится каучукоподобным. Аналогичные изменения свойств наблюдаются для сополимеров этилена и полипропилена при содержании в них более 15% пропилена. [c.201]

Сопоставление механических свойств полимеров с их структурой показало, что большое влияние на прочность оказывают регулярность структуры и характер надмолекулярных образований. При получении полимеров из диенов на прочность влияет, например, соотношение и регулярность расположения в цепных молекулах звеньев, присоединенных в положениях 1,2 и 1,4. Для таких полимеров, как полипропилен, большое значение имеет расположение заместителей в основной цепи. Соотношение изотактической, синдиотактической и атактической фракций в полимере иногда оказывает даже более сильное влияние на прочность материала, чем изменение химического состава. Так, из изотактического полипропилена можно получать волокна, ха-рактеризующиеся разрушающим напряжением свыше 7UU МПа, в то время как атактический полипропилен вовсе не обладает волокнообразующими свойствами. [c.187]

В отличие от полиэтиленовых полипропиленовые волокна имеют важное значение в промышленности. Исходным сырьем для них служит полипропилен с преимущественно изотактиче-ской структурой, который получается полимеризацией пропилена при низких давлениях и температурах на катализаторах циглеровского типа в инертном углеводородном растворителе. Атактический полипропилен не обладает волокнообразующими Свойствами, а синдиотактический не производится в промышленности. Полимер с Т пл 165°С и молекулярным весом до 400 000 отфильтровывают от реакционной смеси, освобождают от остатков катализатора, добавляют антиоксидант, окрашивают (если это нужно) и подвергают формованию из расплава с последующим вытягиванием волокна. Существенно, чтобы тактичность полипропилена составляла около 90%. Ориентированное волокно может иметь высокую степень кристалличности — до 50—60%). Стремление свести к минимуму пространственное взаимодействие между метильными группами заставляет почти линейные молекулы полимера принимать форму спирали, в которой на каждый, виток приходится три мономерных звена, а скелетные связи С—С поочередно находятся в транс- и гош-по-ложениях (рис. 9.6). [c.334]

Напомним температуры плавления основных промышленных кристаллических полимеров полиэтилен высокой плотности-120-130 °С, полипропилен-160-175 °С, полиформальдегид-165-180 Си только полиамиды - 220-260 °С. Полиамиды-прекрасные волокнообразующие и литьевые материалы, высокопрочные, износостойкие. Но у них есть и недостатки во-первых, высокая стоимость сырья, во-вторых, большое вла-гопоглощение (несколько процентов). А полистирол и стоит дешево, и в воде почти не набухает. [c.149]

Полипропилен — самый легкий материал из числа крупно-тоннажных полимеров (плотность 0,905 г/см ). По сравнению с полиэтиленом он обладает более высокими физико-механическими показателями, теплостойкостью и химической стойкостью, а также прекрасными волокнообразующими свойствами. Пленка из полипропилена прозрачнее полиэтиленовой. На нее хорошо наносится печать и рисунок. Полипропилен широко используется для изготовления различных изделий технического назначедия, волокна, пленок, труб, товаров народного потребления. [c.109]

Исследование механических свойств полимерных материалов и сопоставление их со структурой полимеров показало, что большое влияние на прочность оказывают регулярность структуры и характер надмолекулярных образований. При получении полимеров из диенов большое влияние на прочность оказывает, например, соотношение и регулярность расположения в цепных молекулах звеньев, соединенных в положениях 1—2 и 1—4. Для таких полимеров, как полипропилен, большое значение имеет расположение заместителей в основной цепи. Это вполне понятно, так как от регулярности расположение заместителей зависит степень кристалличности продукта. Соотношение изотактической, синдиотак-тической и атактической фракций в полимерном продукте иногда оказывает даже более сильное влияние на прочность материала, чем изменение химического состава. Так, например, из изотакти-ческого полипропилена можно получать волокна, характеризующиеся разрушающим напряжением свыше 70 кгс1мм , в то время как атактический полипропилен вовсе не обладает волокнообразующими свойствами. [c.183]