Сушка с распылением растворов и суспензий

Продукт, получаемый при сушке распылением, не уступает по качеству продукту, получаемому при сушке сублимацией. Выбор типа распыливающей сушилки в каждом отдельном случае определяется физической структурой раствора (истинный или коллоидный раствор, эмульсия, суспензия), требованиями, предъявляемыми к дисперсности, и зависит от экономических факторов и надежности работы аппарата. [c.7]

Важные и наиболее успешные случаи применения распылительных сушилок — сушка растворов, суспензий и паст, обладающих следующими свойствами их нельзя обезводить механическим путем они термочувствительны и потому не могут подвергаться действию высокой температурь в течение долгого времени они содержат очень тонкие частицы, способные агломерироваться и сплавляться в других условиях сушки (не в разбавленном состоянии). В других случаях сушка распылением редко конкурирует (по стоимости) с двухступенчатым обезвоживанием и сушкой в твердом состоянии. [c.294]

При распылении растворов, эмульсий или суспензий с образованием капелек тумана поверхность жидкости настолько увеличивается, что в токе теплого воздуха высушивание происходит в течение долей секунды. Такая сушка протекает в очень мягких условиях, поэтому даже неустойчивые вещества (молоко, яйца, экстракт кофе) получаются в виде тонкого порошка (частицы диаметром 0,1—0,3 мм) в исходной форме и легко растворимое состоянии. Менее чувствительные к нагреванию вещества (например, дрожжи, желатин, мыла, моющие вещества, дубильные вещества) тоже часто сушат в распыленном виде для получения возможно более тонкого и хорошо растворимого порошка. Вещества, высушенные в распылительной сушилке, имеют под микроскопом вид мелких лопнувших полых шариков. [c.344]

Сушка с распылением растворов и суспензий [c.473]

Принцип распылительной сушки очень прост. Он заключается в распылении раствора или суспензии в сушильной камере с образованием факела или зонта , контактировании образующихся тонких капель раствора с нагретым теплоносителем (воздухом или другим газом) и выделении получившихся мелких частиц сухого продукта. Высокая интенсивность сушки достигается за счет большой поверхности фазового контакта мелких капель с осушающим агентом, которая составляет около 200—300 при распылении 1 л исходного раствора. Из-за сильного пылеуноса (скорость витания частиц невелика) распы- [c.224]

Длительность сушки при таких размерах частиц не превышает нескольких секунд. В распылительной сушилке легко регулировать и изменять состав продуктов при добавлении в исходную суспензию необходимых компонентов или при распылении их одновременно с основным высушиваемым раствором. С другой стороны, следует учитывать, что, если содержание твердой фазы в суспензиях, подаваемых на распылительную сушилку, невелико, то высушенный продукт может быть загрязнен нежелательными примесями, которые в растворенном состоянии находились в жидкой фазе суспензии. Поэтому продукт, высушенный после фильтрования, содержит значительно меньше примесей, особенно, если осадок на фильтрах был подвергнут промывке. Таким образом обезвоживание суспензий без предварительного фильтрования можно рекомендовать только в том случае, если примеси, содержащиеся в растворенном состоянии и при испарении влаги остающиеся в высушенном продукте, не ухудшают качества получаемого катализатора. [c.234]

Распылительные сушилки предназначены для сушки растворов и суспензий с получением готового продукта в виде порошков или гранул. Аппараты обеспечивают интенсивное удаление влаги из материалов при кратковременном, обычно прямоточном, контакте с сушильным агентом, поэтому их применяют для сушки термочувствительных продуктов биологического и органического синтеза с большой начальной влажностью. В этих аппаратах благодаря тонкому распылению материала достигается настолько значительная поверхность испарения, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (за 15— 20 с) и, вследствие этого, несмотря на высокую температуру сушильного агента, температура на поверхности материала сравнительно невысокая. Из-за кратковременности процесса и мягких условий сушки свойства материала не изменяются. [c.140]

Для микросферических катализаторов, применяемых в процессах с кипящим слоем, формование гранул можно вести путем распыления шлама осадка на распылительной сушилке. Такого рода процесс применяется при производстве алюмосиликатного катализатора на одном из крупных заводов, производящем 5000 т катализатора в год [41]. Технология производства на этом заводе сводится к следующему. Из раствора жидкого стекла серной кислотой осаждают гель кремневой кислоты, его отфильтровывают на барабанных фильтрах, отмывают от солей, разбалтывают в растворе сульфата алюминия и затем на взвеси силикагеля производят осаждение алюмогеля аммиаком. Суспензию смешанного геля подают на распылительную сушилку, частицы катализатора после сушки имеют вид мелких сферических гранул. Полученные на распылительной сушилке гранулы подвергаются прокаливанию. Некоторые детали производства [c.324]

Существуют различные пути интенсификации распылительных сушилок для сушки полимеров увеличение поверхности тепло- и массообмена за счет уменьшения размера капель, образующихся в процессе распыления оптимизация распределения температур по зонам камеры и увеличение относительной скорости движения частиц продукта в потоке теплоносителя при соответствующем увеличении длины пути частиц от распылителя к стенкам камеры предварительное концентрирование суспензий и растворов полимеров. [c.148]

Механический распыл пригоден для истинных и коллоидных растворов. На суспензиях форсунки работают ненадежно з-за осаждения твердых частиц в канавках. Расход электроэнергии при распылении механическими форсунками мал (2—4 кет-ч на 1 т раствора) производительность одной форсунки может достигать 4000 кг/ч (при сушке обычно принимают производительность 300—600 кг/ч, обеспечивающую однородный распыл) форсунки просты по конструкции. Однако регулировать производительность механических форсунок трудно, выходные отверстия у них малы, поэтому они часто засоряются и непригодны для распыления суспензий и паст. [c.241]

Предложены разные видоизменения обезвоживания мирабилита с помощью распылительной сушки. Так, например, насыщенный раствор сульфата натрия можно выпаривать в распылительной сушилке не досуха, а получая текучую суспензию сульфата натрия, и после отделения кристаллов его маточный раствор возвращать в процесс" Можно высушивать также в распыленном состоянии и частично обезвоженный мирабилит с содержанием менее 30% воды, вводя его в сушилку через сопло. При такой влажности исходного материала не происходит его налипания на стенки сушилки [c.125]

Предназначена для экспериментальных работ по сушке различных взрыво- и пожаробезопасных нетоксичных растворов и суспензий, а также может быть использована в малотоннажных производствах при центробежном и форсуночном распылений исходного продукта. [c.51]

Еще одним способом создания большой поверхности контакта жидкой и газовой фаз является распыление жидкости на мелкие капли в значительном объеме газа (пара). Такой способ используют в процессах сушки жидких материгшов (суспензий, растворов) в среде горячего воздуха или иного газа (см. гл. 10), при кристаллизации растворов в токе охлаждающего воздуха. Распыление одной из жидкостей производится в процессах жидкостной экстракцйи. В энергохимических процессах распыляют жидкое топливо в окисляющую газовую среду для увеличения поверхности испарения топлива и интенсификации процесса его горения. [c.119]

Аэрозоли, дисперсная фаза которых состоит из относительно крупных твердых частиц, образуются путем диспергирования твердых тел, или распыления порошков, или распыления жидких растворов или суспензий с последующим испарением жидкости (растворителя или разбавителя). К первой группе относятся пыли, образующиеся при измельчении твердых веществ путем дробления, истирания, размола, бурения, взрыва. Ко второй группе следует отнести характерные для пустынь природные атмосферные пылевые облака, а также пыли, образующиеся в производственных помещениях при различных операциях с порошкообразными материалами, например при обработке изделий в пескоструйных аппаратах, и пылевые струи и волны, применяемые в сельском хозяйстве для обработки растений пе-стицидными дустами или при внесении гранулированных удобрений. Пыли (взвеси) третьей группы образуются, например, в химической промышленности при сушке распылением. [c.45]

Испарение и рост капель жидкости в газообразной среде — процессы, играющие важную роль в природе и технике. Капли, образующие атмосферные облака и туманы, могут испаряться или расти посредством конденсации на них пара из окрул ающе-го воздуха, причем испарение и рост сопровождаются поглощением или выделением тепла и могут происходить в условиях переохлаждения, кристаллизации. В технике испарение капель бензина (смеси большого количества различных углеводородов) происходит при смесеобразовании в карбюраторах сотен миллионов автомобильных двигателей. Испарение капель керосина, мазута, нефти в камерах сгорания авиационных газотурбинных двигателей и в различных промышленных топочных устройствах происходит в условиях высоких температур и обычно сопровождается химическими превращениями горючего. В химической технологии при сушке распылением происходит интенсивное испарение капель разнообразных растворов, смесей, суспензий, эмульсий. Мельчайшие жидкие и твердые частицы дымов и туманов, образующихся при выбросах промышленных отработанных газов в атмосферу, рассеиваются в ней и испаряются, причем ввиду малости этих частиц процессу их испарения присущи особенности. В вакууме (на больших высотах, в космосе) испарение происходит не так, как в атмосфере Земли, у ее поверхности. Таким образом, процессы испарения частиц в природе, технике, народном хозяйстве чрезвычайно многообразны. [c.145]

Традиционным методом сушки растворов, суспензий и пастообразных полимеров является сушка распылением. Распылительная сушилка представляет собой в большинстве случаев коническо-цилиндрический аппарат, в котором происходит диспергирование материала при помощи специальных диспергато-ров в поток теплоносителя. При непосредственном контакте теплоносителя с распыленным материалом почти мгновенно, протекают тепло- и массообменные процессы. Продолжительность пребывания материала в сушилке составляет до 50 с. Достоинством распылительной сушки является возможность, использования теплоносителей с высокой температурой даже для сушки нетермостойких полимеров. К недостаткам распылительных сушилок относятся сравнительно небольшой удельный съем [до 10 кг/(м -ч)], большой расход теплоносителя и, следовательно, значительная материало- и энергоемкость. [c.145]

В некоторых случаях такой метод сушки оказывается более экономичным по сравнению с сушкой распылением (можно сущить концентрированные растворы и суспензии без предварительного разбавления, поскольку не требуется тонкого диспергирования материалов). Чаще используют сушилки цилиндро-конические, но работают успешно и цилиндрические сушилки. Объем таких сушилок различен, съем влаги с единицы объема 50—250 кг/(м -ч), тепловой к. п. д. 60—80%. [c.53]

Раствор или суспензию распыляют форсунками в камере, в кого рую подают нагретьтй воздух. При распылении образуется большое количество капель. Распыленные частицы имеют большую поверхности вследствие чего происходит интенсивный массо- и теплообмен. Они быстро теряют влагу и образуют сферические пористые гранулы. Сушка гранул осуществляется всего за несколько секунд. Для этого готовя суспензию из вспомогательного вещества и увлажнителя и подают в камеру распылительной сушки. Полученные при этом гранулы смешивают с лекарственными веществами и, если необходимо, добавляют вспомогательные вещества, не введенные ранее в состав суспензии. Для грануляции в дражировочном котле отвешенные лекарственные и вспомогательные вещества помещают в дражрфовочный котел и задают ему скорость вращения 30 об/мин. Затем через форсунку в котел подают раствор связывающего вещества. Образуются небольшие гранулы, при этом уменьшают скорость вращения котла и подают на гранулы теплый воздух к высушенному грануляту добавляют скользящее вещество. В этом случае технолог жестко ограничен в количестве вспомогательных веществ в разрешенные Фармакопеей 20% от массы таблетки должны войти вещества, обеспечивающие достаточную пластичность, разрыхлители, скользящие и связывающие. Е.Е.Борзунов показал, что в качестве разрыхлителя, вместо общепринятого крахмала, лучше использовать композицию из поверхностно-активного вещества и фах-мала (0,2 2,5). [c.566]

Совершенствование распылительных сушилок связано с улучшением качества и тонкости диспергирования суспензий. В этом плане весьма перспективна интенсификация сушки путем нагрева при давлении 0,3—1,0 МПа раствора (или суспензии) до температуры, близкой к кипению. Повышение температуры суспензии приводит к снижению в 5—6 раз вязкости, что позволяет повысить качество распыления в форсунке. Кроме того,после выхода из форсунки перегретые микрокапли, попадая в зону сушки с атмосферным давлением, подвергаются вторичному диспергированию вследствие разрыва микрокапель из-за интенсивного парообразования. [c.195]

Безламельные электроды состоят из спеченной основы, в порах которой путем пропитки растворами солей и их кристаллизации осаждаются соединения никеля и кадмия. Последние затем переводятся в активные массы положительного и отрицательного электродов. Основу для спекания изготовляют двумя различными методами либо прессованием смеси карбонильного никеля и углекислого аммония, либо нанесением спиртово-лаковой суспензии карбонильного никеля на заготовки никелевой фольги. Указанную суспензию наносят распылением с помощью пульверизатора и перед спеканием подвергают сушке. В первом случае электроды называются металлокерамическими с пористой никелевой основой, а во втором — фольговыми. [c.173]

Сушку химических реактивов и особо чистых химических веществ, выпускаемых в виде растворов, легкоподвижных паст и суспензий, целесообразно проводить в распылительных сущильных аппаратах. Процесс сушки рассматривается как массотеплообменный процесс, в котором движение распыленного продукта и сушильного агента рассматривается раздельно. Особое значение придается участку неустановившегося движения распыленных частиц. Исходя из изложенных предпосылок, рассматривается метод оценки эффективности работы и расчета распылительных сушильных аппаратов. Рис. 5, библ. 4 назв. [c.341]

Сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом и акрилони-трилом. Из лакокрасочных материалов на основе сополимеров винилхлорида выпущена также эмаль ХС-128. Она представляет собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом и акрилонитрилом (сополимер СХВА-5) с добавлением пластификатора. Эмаль разводят растворителем Р-4 до рабочей вязкости для нанесения распылением (20—24 сек по ВЗ-4). Толщина однослойного покрытия 25—35 мк. Практически эмаль высыхает в течение 1 ч при 20—24°С, однако при окраске внутренних поверхностей междуслойная сушка должна продолжаться не менее 1,5—2 ч. [c.56]

ХС-059 красно-коричневый ТУ 6-10-1115—75 Суспензия пигментов в растворе сополимера винилхло-рида с винилацетатом в смеси растворителей с добавкой эпоксидной смолы и пластификатора. Грунтовка быстросохнущая, естественной сушки, химически стойкая. Применяют в комплексе атмосферо- и химически стойких покрытий под перхлорвиниловые и сополимерно-винилхлоридные для умеренного, холодного и тропического климата. Имеет удовлетворительную адгезию к металлу. В грунтовку перед употреблением вводят отвердитель № 5 (ВТУ НЧ-5152-67). Наносят по отпеско-струенной поверхности распылением. [c.34]