Хлористый аммоний схема производства

Рис. 1У-44. Схема установки фирм Гардинье и Кальтенбах для производства твердого и жидкого полифосфатов аммония и сложных удобрений на их основе —подогреватель кислоты 2 — конденсатор 3 —скруббер 4 —реактор 5 —реактор 6 — емкость для жидкого полифосфата 7 — емкость для смешения плава с нвтратом аммония и ретуром в —емкость для смешивания плава с хлористым калием 9 — транспортер /О — грануляционная башня // —элеватор 12 — вентилятор 13 — грохот 14 — холодильник КС /5 — барабан для кондиционирования 16 — бункер для кондиционирующего агента.

По условиям задачи, потребность в односторонних удобрениях может удовлетворяться следующими продуктами аммиачной селитрой, карбамидом, сульфатом аммония, аммиачной водой, простым и двойным суперфосфатом, фосфатными шлаками, хлористым калием, сульфатом калия, смешанными калийными солями. В задаче предусмотрена возможность снабжения сельского хозяйства различными марками комплексных удобрений как путем производства на химических предприятиях сложных удобрений с требуемым соотношением. питательных веществ, так и путем организации тукосмешения гранулированных удобрений в районах их потребления на складах Союзсельхозтехники или непосредственно в колхозах и совхозах. Сложность задачи заключается в том, что большинство односторонних удобрений и фосфаты аммония могут быть использованы как для непосредственного внесения в почву, так и в качестве исходных компонентов (полупродуктов) для производства комплексных удобрений. Некоторые полупродукты применяются в производстве односторонних и сложных удобрений. Схема технологических связей между производствами сырья, полупродуктов и готовых удобрений, учитываемых в расчетах на ЭВМ, приведена на рис. 2. [c.242]

Ретурная схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоску получают в СССР из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе по схеме, аналогичной схеме получения аммофоса. Для получения нитроаммофоски по этой схеме в аммонизатор-гранулятор вводят дополнительно концентрированный раствор нитрата аммония и кристаллический хлористый калий. [c.246]

Технологическая схема производства хлористого аммония способом выпаривания представлена на рис. 11-3. [c.171]

В настоящее время в связи с согласием Министерства сельского хозяйства СССР принимать, начиная с 1963 г., от содовых заводов Юга ежегодно 650 тыс. г хлористого аммония в качестве удобрения, предусматривается организовать на этих заводах производство хлористого аммония по комбинированной схеме с содовым производством. Кроме того, на этих же заводах проектируется строительство цехов хлористого кальция на основе переработки дистиллерной жидкости. Осуществление этих мероприятий практически устранит необходимость сбрасывать хлоридные отходы содовых заводов Юга в реку. Сумма общих капитальных затрат на строительство указанных производств с учетом сопряженных затрат (расширение производства аммиака, добыча и транспортировка дополнительных количеств поваренной соли) должна составить 509 млн. руб. Одновременно экономия капитальных затрат в других отраслях народного хозяйства составит примерно 460 млн. руб. (за счет организации производств хлористого аммония, хлористого кальция, товарной извести и дополнительной выработки кальцинированной соды). Годовая экономия по эксплуатационным издержкам в сумме 80 млн. руб. позволит окупить капитальные затраты на реконструкцию приблизительно в течение двух лет. [c.247]

Приведены физико-химические основы каждой стадии, даны технологические схемы, описаны основная аппаратура и режим ее работы, принципы автоматического регулирования отдельных процессов и требования по охране труда. В специальной главе показанц дальнейшие пути развития производства кальцинированной сода. Рассмотрены совместное получение соды и хлористого кальция, соды и хлористого аммония, получение соды из нефелина и природных источников. Освещен опыт применения вычислительной техники в зшравлении производством кальцинированной соды. [c.2]

Другой путь, ведущий к уменьшению или ликвидации отходов, — это отказ от регенерации аммиака из хлористого аммония, который в этом случае становится второй, дополнительной продукцией содового завода. При отсутствии на содовом заводе процесса регенерации аммиака поблизости от него должно находиться производство синтетического аммиака, откуда будут поступать для производства соды аммиак и углекислота, образующаяся при получении водорода. Технологическая схема содового завода при этом значительно упрощается. Отпадает необходимость в добыче и доставке на завод карбонатного сырья, не нужны известковые печи, отпадают процесс гашения извести, необходимость в смесителе и дистиллере, ликвидируются белое море и трубопроводы для перекачки на него дистиллерной жидкости. [c.277]

Описанная схема производства может быть с успехом применена для совместного полз чения соды и хлористого аммония. [c.295]

Получение из фильтровой жидкости хлористого аммония также позволяет утилизировать хлоридные отходы. В этом случае для снабжения аммиаком и двуокисью углерода содовый завод кооперируется с производством синтетического аммиака. Технологическая схема такого содового завода значительно упрощается, так как [c.165]

Хлористый водород может быть получен при регенерации аммиака в производстве соды по некоторым новым схемам, например, путем обработки твердого хлористого аммония расплавленным бисульфатом натрия В первой стадии процесс осуществляется при 220—270°, причем в газовую фазу выделяется НС1 во второй [c.388]

Технологическая схема производства сложно-смешанных удобрений на основе фосфатов аммония и карбамида приведена на рис. 24. По этой схеме процесс осуществляется следующим образом. Исходное сырье — моноаммонийфосфат, карбамид и хлористый калий предварительно измельчаются и направляются в соответствующие бункера, откуда через весовые дозаторы — в барабанный гранулятор. Одновременно в гранулятор подают ретур и пар низкого давления. Про- [c.87]

По другим данным, для переработки ванадиевого концентрата, являющегося побочным продуктом глиноземного производства, предложена следующая технологическая схема. Ванадиевый концентрат, содержащий до 38% V2O5 и 60% влаги, растворяют в 20% -ном растворе едкого натра. Ванадия в раствор извлекается 99,4%. После фильтрования к раствору добавляют хлористый аммоний и [c.495]

Рис. 11-3. Технрлогическая схема производства хлористого аммония способом выпаривания

Схе.ма, разработанная Сольвэ, сохранившаяся, в принципе, неприкосновенной и до нашего вре.мепи, по существу мало чем отличалась от технологических схем как его предшественников, так и современников с точки зрения характера и последовательности основных операций. И здесь основные операции 1) аммони-зация соляного рассола аммиаком (отделение абсорбции) 2) осаждение выпавших в процессе аммонизации солей кальция и магния, содержавшихся в первоначальном рассоле (отделение дозеров) 3) карбонизация аммиачного рассола углекислым газом известковых печей и сушилок (отделение карбонизации) 4) фильтрация выпавшего в карбонизационных колоннах бикарбоната натрия от. маточной жидкости (отделение фильтрации) 5) разложение бикарбоната натрия во вращающихся сушилках с получением готового продукта — кальцинированной соды и крепкого углекислого газа, возвращаемого в процесс карбонизации (отделение кальцинации) 6) регенерация аммиака из маточной жидкости паром и известью (отделение дестилляции). Необходимые для процесса известь и углекислый газ получаются обжигом известняка в известково-обжигательных печах отход производства — раствор хлористого кальция выливают на поля орошения (белое море). [c.78]

Для комплексного решения проблемы обезвреживания сточных вод и ликвидации отходов производства кальцинированной соды необходимо изучить перспективную потребность народного хозяйства СССР в товарных хлоридных продуктах (хло1рис-том кальции и поваренной соли), получаемых из дистиллерной жидкости, или в хлористом аммонии и хлористом магнии, получаемых при частичном изменении технологической схемы. [c.248]

Описанная схема производства и его оборудование дают возможность получать разнообразные марки сложно-смешанных удобрений, различных по концентрации и соотношению питательных веществ и содержащих значительную часть Р2О5 в водорастворимой форме. Так, на основе простого и двойного суперфосфатов, аммиачной селитры, сульфата аммония, аммонизирующего раствора (21,7% N1 3, 65% NH4NOз), серной кислоты и с добавлением ретура получают удобрения марок 5—10—20 5—20—20 8—16—16 8—24—0 8-—24—8 8—24—16 10—20—0 10—20—10 12—12—12 5—10—10. С применением раствора, содержащего 26—36% карбамида, 14—24% аммиачной селитры и 25— 35% ЫНз, изготовляют удобрения марок 20—10— 10, 15—15—15 и др. На основе хлористого калия и фосфатов аммония (моноаммонийфосфат и 10—80% полифосфатов), содержащих менее 0,3% влаги, при введении плава аммиачной селитры с добавкой нитрата магния (в количестве 0,1—0,5% М 0) получены удобрения марок 23—11—11 15—22—22 17—17—17 21—14—14 26—8—8 и др. [c.87]

Полное удобрение, содержащее в различных соотношениях три питательных элемента — азот, фосфор и калий, носит название нитрофоска. Нитрофоска получается введением сухих хлористого калия и фосфата аммония в горячий плав нитрата аммония. После смешения и охлаждения продукт измельчается. В СССР схема производства нитрофоски разработана А. М. Ду-бовицким. [c.589]

Для упрощения технологической схемы производство нитрофоски этим способом осуществляется без применения ретура. Нейтрализованную пульпу подают при 90—100 °С непосредственно в сушильный барабан, вращающийся со скоростью 20 об мин. Топочные газы поступают в барабан прямотокод с пульпой. При сушке материал нагревается до 150 °С, в этих условиях аммиачная селитра расплавляется. Расплав селитры, содержащий преципитат, небольшое количество фосфатов аммония и нерастворимые примеси, из барабана передается в двухвальный горизонтальный гранулятор, куда добавляют хлористый калий. В грануляторе смесь охлаждается и гранулируется. Дальнейшая обработка гранул заключается в их сортировке и дроблении. [c.270]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких (соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть станиц ИЯМИ. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции 2) газовых компрессоров 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуо кисью углерода — станция карбонизации 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония — станция фильтрации 5) регенерации аммиака из хлористого аммония — станция дестилляции и 6) разложения двуугле-киаюго натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду — станция кальцинации. [c.529]

Хлористый водород может быть получен при регенерации аммиака в производстве соды по некоторым новым схемам, например путем обработки твердого хлористого аммония расплавленным бисульфатом натрия В первой стадии процесс осушествляется при 220—270°, причем в газовую фазу выделяется НС1 во второй стадии при 330—380° происходит диссоциация образовавшейся в первой стадии двойной соли с выделением в газовую фазу аммиака, а оставшийся плав бисульфата натрия возврашают в процесс. Таким образом бисульфат натрия является средой, с помощью которой удается разделить аммиак и хлористый водород, образующиеся при диссоциации хлористого аммония. Давление паров (в мм рт. ст.) над NH4 I в пределах 100—400° может быть вычислено по уравнению [c.257]

Для. производства сложных удобрений на основе полифосфата аммония может быть использована установка, схема которой показана на рис. 1У-13. Для ЭТОГО в двухвальный смеситель помимо плава полифосфата аммония, полученного в реакторе 4, и ретура из бункера 8 подают хлористый калий, а из плавителя — плав аммиачной селитры или карбамида с содержааием ооновного вещества 99—99,5%. Расчетный состав сложных удобрений некоторых марок, полученных на основе. полифосфата аммония, приведен в табл. VI. . Для сравнения в таблице приведен расчетный состав удобрений тех же марок, получаемых на основе аммофоса. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология