Полиолефиновые волокна полиэтиленовые

Текучесть полиолефиновых волокон. При приложении внешнего усилия происходит деформация полиолефиновых волокон, развитие которой можно разделить на две стадии. На первой стадии почти мгновенно с момента приложения внешнего усилия волокно претерпевает деформацию, размеры которой зависят от величины приложенной нагрузки. Процесс растяжения на этом не заканчивается, и на второй стадии под влиянием постоянно действующей нагрузки происходит медленное увеличение деформации. При длительном воздействии внешнего усилия (величина которого значительно меньше величины предельной нагрузки) в результате постепенного увеличения удлинения может произойти разрыв волокна. Это явление, названное текучестью, присуще большинству полимерных материалов и особенно полиолефиновым волокнам (полиэтиленовому), что является существенным недостатком этих волокон. [c.208]

Полиолефиновые волокна. Среди различных полиолефиновых волокон практическое значение получили в основном волокна из стереорегулярного полипропилена, так как температура плавления этого полимера достаточно высока (180° С) и теплостойкость волокна удовлетворительная (примерно такая же, как у полиамидных волокон). Теплостойкость полиэтиленовых волокон недостаточна (7 пл = 110°С), а волокна из высших полиолефинов еще не нашли практического применения. [c.417]

Усадка полиолефиновых волокон. Полиэтиленовое волокно характеризуется большой усадкой (6—10%) в кипящей воде. [c.210]

Для ускорения испытаний полиолефиновые волокна подвергают облучению ультрафиолетовыми лучами полученные результаты испытаний достаточно хорошо коррелируются с поведением волокон в условиях эксплуатации. По данным Эрлиха , потери прочности тканей из полиэтиленового волокна под влиянием солнечной радиации в районе Южной Флориды в течение года эквивалентны снижению прочности этих тканей при облучении их в лабораторных условиях в течение 1000 ч. [c.215]

Большая часть работ посвящена радиационно-химическому методу прививки виниловых мономеров к полиэтиленовым пленкам и только в немногих рассматривается прививка к полиолефиновым волокнам. Однако основные закономерности реакции прививки являются общими для полиолефинов, независимо от их вида (пленки, волокна). Различие может быть обусловлено только влиянием толщины и формы материала, определя ощих [c.230]

Переход полипропиленовых волокон в изотропное состояние зависит яе только от температуры, но также и от их структурного состава. Волокна, содержащие в своем составе атактические структуры, характеризуются высокой усадкой вследствие пластифицирующего действия этих структур на изотактический полипропилен (рис. 40.11). Обратимая деформация должна повышаться с увеличением степени вытяжки волокон. В действительности для полиолефиновых волокон это не наблюдается. Максимальную усадку имеют полиэтиленовые и полипропиленовые волокна, вытянутые на 100% (рис. 40.11). Однако даже при этой степени вытяжки полиолефиновые волокна не возвращаются в начальное анизотропное состояние. Такое явление связано, по-видимому, с ограниченным перемещением кристаллических структур при воздействии температуры. Это подтверждается данными по усадке волокон из изотактического и атактического полистирола. Волокна из атактического полистирола [31] при нагревании полностью возвращаются в анизотропное состояние, что не характерно для волокон из изотакти--ческого кристаллического полистирола [16]. [c.554]

Сформованное волокно характеризуется неупорядоченной структурой. В неориентированном состоянии полиолефиновые волокна обладают низкой прочностью и высокими значениями относительного удлинения, а волокна из полистирола — высокой хрупкостью. При получении моноволокна из полиэтилена низкой плотности кратность вытяжки составляет 5 1 при производстве волокна из полиэтилена (8—10) 1. Вытягивание полиэтиленовых моноволокон обычно проводят в горячей воде при температуре около 100 °С, полипропиленовое моноволокно — в среде перегретого пара или воздуха при 105—130 °С вытягивание моноволокна из полистирола — в среде воздуха при 140—160 °С. [c.564]

Радиационная привитая сополимеризация из газовой фазы на вытянутых полиолефиновых волокнах и пленках, протекающая в адсорбционном слое, благодаря матричному влиянию структуры ориентированного полимера приводит к образованию привитого слоя в ориентированном состоянии [14, 73]. Этот эффект наблюдался при полимеризации акрилонитрила, винилиденхлорида, винилхлорида на вытянутых полиэтиленовых и полипропиленовых пленках и волокнах. Привитой слой может быть подвергнут химическим превращениям, например дегидрохлорированию, без нарушения ориентации. [c.67]

Полиолефиновые (полипропиленовые и полиэтиленовые) волокна. Такие волокна очень перспективны вследствие доступности и дешевизны исходного сырья. Обладают высокой химической стойкостью, влагостойкостью, устойчивостью к гнилостным бактериям. Недостатком их является низкая температура плавления. Ткани из полипропилена и полиэтилена могут применяться для изготовления изделий технического назначения (рыбе- [c.420]

Несмотря на то что существует много различных приемов крашения модифицированных и немодифицированных полиолефиновых волокон дисперсными и другими. красителями, основным промышленным способом крашения этих волокон остается способ крашения в массе. Красители, пригодные для крашения, готовят смешением полиэтиленовой эмульсии с соответствующим пигментом. Водную дисперсию наносят на полимер, и при последующем удалении растворителя пигмент прочно фиксируется в сформованном волокне. [c.229]

Поливинилспиртовыми, полиолефиновыми и фторсодержащими называются волокна, получаемые соответственно из поливинилового спирта (волокно винол, куралон), полиолефинов (полиэтиленовые и полипропиленовые волокна) и фторсодержащих полимеров (волокно тефлон, фторлон). [c.15]

Методы получения различных стереорегулярных полиолефинов и линейного полиэтилена (так называемого полиэтилена низкого давления) и технологический процесс переработки их в волокно примерно идентичны. Поэтому ниже вкратце излагается технология наиболее массового типа полиолефиновых волокон — полипропиленового волокна — с указанием особенностей производства и свойств других полиолефиновых волокон, в частности полиэтиленового волокна. [c.271]

С момента разработки метода синтеза изотактического полипропилена и организации его производства большинство ведущих фирм начало проводить исследования по получению волокна на его основе. В настоящее время полипропиленовое волокно во многих странах вырабатывается в полупромышленном масштабе. Так, например, в Италии за первое полугодие 1963 г. было выпущено 1982 г, а во втором полугодии 1964 г.— 2912 т полипропиленового волокна. В США за 1963 г. выработано 11,6 тыс. г, в Японии 11,7 тыс. т (в том числе около 5 тыс. г полиэтиленового) полиолефиновых волокон. [c.11]

Уменьшение прочности при повышении температуры сопровождается увеличением удлинения полиолефиновых волокон и резким уменьшением начального модуля полиэтиленового волокна (табл. 53) это также относится к высокомодульному волокну. [c.212]

Из других свойств полиолефиновых волокон следует отметить X стойкость к действию микроорганизмов, т. е. иначе говоря, они, как и другие синтетические волокна, не подвергаются гниению. Полиэтиленовое волокно относительно устойчиво к радиационному облучению. [c.218]

Структурирование облучением начинает все более широко применяться в технологической практике. Большое число работ посвящено изучению процессов структурирования полиэтилена высокого давления и разнообразных изделий из него. Исследований по структурированию полиолефиновых волокон почти не проводилось, но принципы структурирования, рассматриваемые для полиэтилена высокого давления, в известной мере относятся и к полиэтиленовому волокну. [c.260]

Применение полиолефиновых волокон для производства товаров широкого потребления. Как указывалось выше, для производства товаров широкого потребления находят применение только волокна из полиолефинов. Причем в основном используется полипропиленовое волокно в виде филаментной и текстурированной нити, штапельного волокна, плоской и фибриллированной нитей. Полиэтиленовое волокно из-за относительно низкой температуры размягчения и воскообразных свойств не нашло большого применения для производства товаров широкого потребления. Особенно большое использование полипропиленовое волокно находит для ворса ковровых изделий (в виде штапельного волокна и непрерывной текстурированной нити). Согласно опубликованным данным [40], в США из всего выпускаемого полипропиленового волокна 70—75% используют для ворса ковровых покрытий. Ковровые изделия, в которых в качестве ворса используются полипропиленовые волокна, отличаются высокой сопротивляемостью к истиранию и сохраняют хороший внешний вид. [c.588]

Полиолефиновые волокна (полиэтиленовые, полипропиленовые, полибутеновые и др.) значительно различаются между собой по термоокислительной, термической и световой стойкости. К гидролизу все полиолефиновые волокна одинаково стойки, так как они гидрофобны. [c.345]

В 1970 г. полиолефиновые волокна вырабатывали 16 фирм а 48 заводах. Семь фирм выпускали текстильную нить и штапельное воло1Кно, пять фирм изготовляли только монаволокно, а четыре фирмы —волокно из фибриллированной пленки. Полипропиленовое и полиэтиленовое волокна обычно вырабатывают на одних и тех же заводах. Мощности по производству полиолефиновых волокон составляли (тыс. т) [З] [c.367]

Полиолефиновые волокна — карбоцепные волокна, полученные из по-лиолефинов способом формования из расплава. Подразделяются на полипропиленовые и полиэтиленовые волокна. Мировое производство на 1971 г. — 300 тыс. т, из них 105 тыс. т штапельного волокна [37, стр. 196]. [c.96]

В отличие от теплостойкости и усадочности волокон их морозостойкость тем выше, чем ниже межмолекулярное взаимодействие и жесткость цепей. По этой причине наиболее морозостойкими являются полиолефиновые (особенно полиэтиленовые) волокна, -а гидратцеллюлозные и полиэфирные волокна отличаются недостаточной морозостойкостью. [c.403]

Прививка этих полимеров приводит к снижению прочности и начального модуля волокна (при одновременном повыщении его удлинения). Образование боковых групп в результате введения даже жестких полимеров (например, полиакрилонитрила) не повышает термостойкости и теплостойкости полиолефинового волокна [37]. Следовательно, для улучшения этих практически ценных свойств волокна методы прививки не являются достаточно эффективными. Однако в результате прививки полимеров, содержащих реакционноспособные полярные функциональные группы (полиакриловая кислота и полиметилвинилпиридин), значительно повышается гигроскопичность волокна и улучшается накрашиваемость. Например, при прививке к полиэтиленовому волокну 20% (от массы волокна) полиакриловой кислоты, гигроскопичность его повышается в 10—15 раз и приближается к гигроскопичности хлопка [38]. Такое резкое изменение этого важного показателя имеет большое значение и создает предпосылки для дальнейшего расширения областей применения этих волокон. [c.290]

Применение полиолефиновых волокон для производства товаров широкого потребления. Пока для производства товаров широкого потребления начинают использовать только полипропиленовое волокно. Полиэтиленовое волокно вследствие ярко выраженных воскообразных свойств и других недостатков для этих целей еше не применяется. Полипропиленовое волокно, так же как и другие волокна, могут перерабатываться в чистом виде и в смеси с другими волокнами. Применение полипропиленового волокна в чистом виде широко рекламируется для изготовления ковров, штор, драпировочных тканей, одеял и других изде-лий З , Сообщалось также об использовании полипропиленового волокна при изготовлении белья, спортивной одежды, ворсовых и подкладочных тканей и др. . В трикотажной промышленности оправдало себя применение объемных нитей. Изготовленные в США свитера из такого волокна отличаются объемностью они достаточно теплые и легкие. Высокообъемная пряжа рекомендуется для изготовления чулок, перчаток и тканей. [c.223]

Из полиолефиновых волокон ib настоящее время в США вырабатывают полипропиленовое, выпускаемое в виде моноволокна, текстильной нити и штапельного волокна, и полиэтиленовое моноволокно. Наибольший интерес для текстильной промыщленности представляет полипропиленовое волокно. Первые партии полипропиленовой текстильной нити появились в продаже в 1961 г. (фирмы Her ules, In .). Благодаря дешевому сырью и таким ценным свойствам, как прочность, легкость, высокая химическая стойкость, в первые годы появления этого волокна для него предсказывались широкие перспективы дальнейшего роста производства. Однако плохая окрашиваемость и низкая термостабильность полипропиленового волокна все еще ограничивают его применение в текстильной промышленности. [c.366]

Полиолефиновые (полиэтиленовые и полипроппленавые), полив шнл-хлоридные, полифор.мальдегидные, полистирольные и многие другие, реже применяемые волокна отличаются слабыми межмолекулярньши связями (энергия связи находится в пределах 0,5—1,0 ккал/моль, или 2—4 кДж/моль), отсутствием гидрофильных групп, низкой температурой [c.142]

Для изготовления полиолефиновых волокон могут быть применены полиэтилен высокого, среднего и низкого давления, изотактический полипропилен, сополимеры этилена и пропилена, поли-4-метил-пентилен-1, изотактический полистирол. Однако в полупромышленном масштабе вырабатывается только полиэтиленовое и полипропиленовое волокно. Для других полиолефинов показана принципиальная возможность получения волокна, но целесообразность практического использования этих полимеров пока не ясна, так как в одних случаях исходные мономеры имеют относительно высокую стоимость, а полученные из соответствующих полимеров волокна не обладают заметным преимуществом перед пропиленовым волокном, в других случаях получаются волокна недостаточно высокого качества. [c.10]

Сформованное волокно характеризуется неупорядоченной структурой. В неориентированном состоянии волокна обладают низкой прочностью и высокими значениями 0тн0сительн01 0 удлинения. Для упрочения волокна его вытягивают при высоких температурах с помощью системы валков, вращающихся с различной скоростью. При получении моноволокна из полиэтилена высокого давления кратность вытягивания составляет 5 1 при производстве волокна из полиэтилена низкого давления и изотактического полипропилена кратность вытягивания 8—10 1. Чем больше кратность вытягивания волокна, тем выше прочность и меньше удлинение при разрыве. Температура вытягивания для полиолефиновых волокон должна быть высокой, однако не должна превышать температуру плавления полимера. Вытягивание полиэтиленовых моноволокон обычно проводят в горячей воде при температуре около 100°С, полипропиленового моноволокна — в среде перегретого пара или на воздухе при температуре 105—130 °С. [c.163]

В работе показано, что температура обработки полиэтиленового волокна в свободном состоянии в интервале температур 50—90 °С не вызывает изменения механических свойств. При более высоких температурах наблюдается резкое понижение прочности при одновременном повыщении удлинения. Окружающая среда, в которой происходит термообработка волокон, также оказывает влияние на изменение свойств. Волокна, обработанные в среде теплоносителя, в котором происходит даже незначительное набухание полимера, имеют большую величину усадки, чем в инертной среде. Изменение свойств полиолефиновых волокон, термофиксированных в свободном состоянии и под натяжением, приведены в табл. 43. [c.188]

Удлинение полиолефиновых волокон при разрыве изменяется в довольно широком пределе. Высокомодульное полиэтиленовое волокно характеризуется небольшим удлинением (4—5%), присущим волокнам из очень жестких полимеров удлинение обычного полиэтиленового волокна и моноволокна составляет 10—25%. Вследствие снижения степени кристалличности полимера волокнам алатон из СЭП присущи высокие деформации до 35%. Для полипропиленового волокна разрывное удлинение составляет 15—40% оно, как правило, несколько выше, чем у полиэтиленовых волокон. Моноволокно из изотактического полистирола довольно жесткое (разрывные деформации 5—6%). Такое волокно представляет интерес для некоторых специальных областей применения, например для изготовления армированных пластиков. [c.204]

Волокно из СЭП и из разветвленного полиэтилена характеризуется еще большей величиной усадки ( см. табл. 46). Это создает благоприятную перспективу получения объемной пряжи из этих волокон. Полипропиленовое волокно по усадочным свойствам мало отличается от капронового волокна. В работе свободная усадка полиолефиновых волокон определялась при непрерывном нагревании на воздухе со скоростью 3—5 град1мин (рис. 89). По величине усадки волокна располагаются в следующий ряд СЭП > полиэтиленовое > полипропиленовое. Температура ну- [c.210]

Интересной областью применения полиолефиновых волокон является изготовление армированных пластиков, эксплуатируемых при умеренных температурах - Они выгодно отличаются от подобных материалов, полученных с применением других волокон, своим облегченным весом. Это важно для изготовления частей автомобилей, самолетов, ракет, катеров, яхт и других изделий. Волокнистая основа армированных пластиков должна иметь небольшие разрывные деформации. Этим условиям удовлетворяет высокомодульное полиэтиленовое волокно. Для полистирольного волокна из регулярного полимера производство ар-.мнрованных пластиков, пожалуй, является единственной областью, где его применение оправдано. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология