для непрерывного па машинах непрерывного процесса

Создание и применение аппаратов и машин непрерывного действия является одним из основных направлений технического прогресса в промышленности химических волокон. Выше уже приводились примеры внедрения в производство аппаратов непрерывного процесса в химических цехах. Все более широкое применение находят машины непрерывного процесса для формования, отделки, сушки и намотки нити с подкруткой (машина ПН-ЗОО-И и АВК-06-И в кордном производстве, ПНШ-100-И — в производстве вискозной текстильной нити). К высокопроизводительным могут быть отнесены однопроцессные машины КО-228-И для трощения и кручения кордных нитей, КВ-150-И4 и КВ-ЗОО-И для крутки с вытяжкой и отделочные агрегаты ОК-И в производстве вискозной текстильной нити, штапельные агрегаты для производства всех видов химических штапельных волокон и т. д. [c.82]

Вискозную кордную нить получают на машинах непрерывного процесса (комбайнах). Однако доля затрат труда на 1 т готового волокна, приходящаяся на прядильный цех, относительно велика — 40—45 % всех затрат труда в этом производстве.На каждое прядильное место надо подавать 140—150 г/мин вискозы и 200—250 л/ч осадительной ванны. Помимо основных работ — съема наработанных паковок и заправки машины — в прядильном цехе систематически контролируют все параметры технологического процесса и состояние всех деталей прядильного элемента. Неисправные детали заменяют исправными, детали, требующие ремонта, ремонтируют. Наработанные паковки (катушки) транспортируют в крутильный цех и возвращают пустые катушки. Для выполнения всех этих работ осуществляется широкое разделение труда. В процессе производства участвуют помощники мастеров рабочие фильерной, насосной, наборной, веретенной мастерских рабочие по подготовке прядильных и отделочных растворов транспортировщики рабочие по ремонту и технологической чистке машин дежурные слесари и электрики рабочие по контролю процесса и качества продукции. [c.150]

Формование на машинах непрерывного процесса. Машинами непрерывного процесса (ПНШ) называются машины, на которых последовательно (в отдельных секциях машины) проводятся формование, промывка, отделка и сушка нити. Нормальная скорость формования 90—100 м/мин. Дальнейшее повышение скорости формования процесса ограничивается из-за необходимости [c.322]

Реакция разложения ксаитогената сопровождается выделением СЗг. Поскольку разложение идет во времени, то это приводит к постепенному выделению сероуглерода на различных стадиях технологического процесса, включая отделку и даже сушку. Образуются разбавленные газовоздушные смеси, содержащие 0,1— 0,5 г/м СЗг. Такие смеси неэкономично регенерировать. Поэтому стремятся повысить скорость разложения, чтобы СЗг выделялся преимущественно в одном аппарате при повышенной температуре обработки [58]. Особенно много затруднений при медленном протекании реакции разложения возникает при создании машины непрерывного процесса для производства текстильной нити [52], где необходимо предусматривать устройства для обработки нити длиной 10—15 м. [c.192]

Формование по жесткой схеме может быть осуществлено на машинах непрерывного процесса, когда после вытягивания отделка и сушка нитей производится на жестком каркасе (на роликах) без усадки. При формовании по такой схеме получают нити с низким удлинением, поэтому она не получила широкого распространения. Наибольшее распространение получила схема с частичной релаксацией. При ее применении сразу после вытяжки происходит небольшая усадка (на 2—12%), а затем проводят отделку и сушку под натяжением. Эта схема применяется при производстве вискозных кордных и текстильных нитей на машинах непрерывного процесса, частично на бобинных машинах, а также [c.237]

Машины непрерывного процесса получения текстильной нити обеспечивают формование, отделку и сушку, а также прием на паковку массой 2—3 кг готовой нити с помощью кольцекрутильного веретена, придающего крутку 80—100 витков/м. [c.266]

Дальнейшее расширение производства объемных вискозных нитей, по-видимому, будет зависеть от разработки метода, который мог бы быть реализован при формовании и отделке нити на существующем оборудовании, особенно на машинах непрерывного процесса. [c.277]

Машины для текстильных нитей. На рис. 3 изображена схема разработанной в СССР машины непрерывного процесса для получения текстильных вискозных нитей. Перемещение и обработка комплексных нитей производится на продольных секционных цилиндрах, вращающихся от общего привода. Прядильные элементы и констру кция желоба для циркуляции осадительной ванны в этой и рассматриваемых ниже машинах для формования волокон по мокрому способу принципиально такие же, как в центрифугальной П. м. (см. Вискозные [c.120]

Рис. 3. Схема получения вискозных текстильных нитей на машине непрерывного процесса 1 и 2 — цилиндры для перемещения одиночных нитей в ванне довосстановления

Прядильный цех на центрифугальных или бобинных машинах, машинах непрерывного процесса типа ПНШ-180 Буферные каМеры для сырого шелка [c.14]

Нанесение покрытий горячим расплавом. В другой швейцарской машине непрерывно изготовляется занавес из расплавленного полиэтилена или смеси полиэтилена с воском, под которым проходит подложка. Хотя эта машина не является экструдером — материал расплавляется в отдельной емкости и продавливается через щель в форме занавеса , — процесс похож на способ нанесения покрытий методом экструзии и поэтому здесь упоминается. [c.141]

Другая точка зрения при сравнении непрерывных и периодических аппаратов смешения состоит в сопоставлении соотношения между объемом материала, поступающего на переработку, и внутренней поверхностью машины. Такое сравнение имеет большое значение, так как процессы смешения протекают преимущественно в пограничных слоях. У машин периодического действия это соотношение менее благоприятно по сравнению с машинами непрерывного действия. Это мол<но показать на примере работы смесителя закрытого типа и двухчервячной шприц-машины. Так как материал в червячных машинах распределяется в относительно тонких слоях, становится возможной диссипация в течение короткого времени большого количества энергии в небольшом объеме материала. Таким образом, в машинах непрерывного действия то же качество переработки достигается за более короткое время, чем при периодическом процессе. Поэтому очевидно, что непрерывное смешение характеризуется более высокой степенью использования оборудования. В машинах непрерывного действия в каждый данный момент времени всегда находится относительно небольшое количество материала. Сопротивление со стороны материала здесь невелико и одинаково в течение всего процесса смешения. Между тем в смесителях периодического действия в начале рабочего цикла возникает большое сопротивление со стороны материала, необходимость преодоления которого следует учитьшать при прочностных расчетах оборудования. Принципиально, изделие из термопластов тем лучше, чем короче и мягче термическая обработка, предшествующая формованию. Этим требованиям лучше всего отвечает непрерывное смешение в двухчервячных шприц-машинах. [c.370]

Машина непрерывного процесса получения технической нити, скорость формования 40—100 м/мин ПН-300-И1, 108 рабочих мест ПН-300-И2, 120 рабочих мест ПН-ЗОО-ИЗ [c.249]

Для производства вискозной и кордной нитей применяют машины непрерывного процесса с полной отделкой текстильной нити и неполной отделкой нити и прядильно-промывные для получения вискозной кордной нити. К электроприводу машин предъявляются следующие требования плавный, но достаточно быстрый пуск большая перегрузочная способность по току и моменту устойчивость работы плавное регулирование частоты вращения прядильных дисков, нитеводителей и электроверетен. [c.221]

Схема управления электроприводом машины непрерывного процесса с неполной отделкой нити ПНШ-180—И2 дана на рис. Vni.ll, где 1Д — двигатель главного привода мощностью 7 кВт 2Д — двигатель маслонасоса — 0,27 кВт, ЗД — двигатель гидравлической установки — 0,27 кВт 4Д — двигатель замасливателя — 0,27 кВт 1ЭВ — 80 ЭВ — электроверетена типа ЭВН-2 — 50 Вт, частота вращения 8000 об/мин. [c.221]

Штапельное волокно отделывают после резки на штапельки жгута, полученного соединением вместе нитей из всех фильер машины. Кордную нить получают на машинах непрерывного процесса сразу после формования нить вытягивают (она становится длиннее в два раза) при нагревании в осадительной ванне (после разбавления водой), а затем, не образуя из нее кулича, подвергают отделке непосредственно в самой машине. Из вискозы получают также пленку целлофана. Для этого ее продавливают через фильеру с отверстием в виде щели. После обычной отделки пленку пропитывают пластификатором (глицерином), высушивают, а иногда покрывают тонким слоем лака. Применяют пленку для упаковки пищевых продуктов. [c.300]

На схеме системы подвесных конвейеров представлено три основных цеха цех машин непрерывного процесса .цех кручения технической (кордной) нити, оборудованный однопроцессными крутильными машинами ткацкий цех, оснащенный автоматическими ткацкими станками, а также склад готовой продукции (кордной ткани). [c.218]

Между машинами непрерывного процесса проложены ручные трассы 4, подключаемые к механизированной трассе конвейера 1 с помощью переводных стрелок 3. Цепной конвейер оснащен люльками-елочками. [c.218]

Машина непрерывного процесса марки ПНШ-180-И2 на 100 рабочих мест предназначена для производства вискозной текстильной нити толщиной от 6,67 до 16,7 текс с неполной отделкой (рис. 46). [c.290]

Производительность одного рабочего места на машине непрерывного процесса при скорости формования нити 80 м/мин и КПД машины 0,97 составляет 1,37 кг/сут или для машины на 100 рабочих мест — 137,5 кг/сут. [c.293]

Следовате.льно, производительность центрифугальной машины на 4,4% выше производительности машин непрерывного процесса. Однако следует учесть, что машина ПНШ-180-И-2С включает механизмы по отделке и сушке нити и на ней предусматривается выпуск готовой продукции на копсах. [c.293]

Из изложенного ясно, что для обслуживания машин непрерывного процесса (не затрагивая цеха приготовления вискозы) требуется значительно меньше персонала, чем для обслуживания центрифу-гальных машин. На основании расчетов выпуск продукции на одного рабочего для центрифугального способа производства составляет 6,9 т/год и для способа непрерывного процесса — 13,9 т/год. [c.294]

Следовательно, нроизводительность труда рабочих при выпуске текстильной нити на машинах непрерывного процесса по сравнению с центрифугальным способом производства возрастает более чем в 2 раза. [c.294]

Для определения эффективности капиталовложений на строительство вышеприведенных цехов условно принимается, что стоимость машину непрерывного процесса примерно в два раза выше стоимости центрифугальной машины. Поэтому, несмотря на значительное сокращение объема работ при строительстве цеха непрерывного процесса, единовременные затраты (удельные капиталовложения на 1 т суточной мощности) увеличиваются на 25,7%. [c.294]

Несмотря на то, что при непрерывном способе производства увеличиваются единовременные затраты на строительство, экономия на эксплуатационных расходах окупает дополнительные капиталовложения в течение не более 4-х лет. По мере освоения изготовления машин непрерывного процесса и уменьшения их стоимости срок окупаемости основных фондов будет сокращаться. [c.294]

Для разработки технического проекта завода по производству вискозной текстильной нити целесообразно использовать технологическую схему, в которой машины непрерывного процесса предусматриваются в качестве основного оборудования. [c.295]

Отработанная осадительная ванна с температурой 49 °С и закрепительная ванна с температурой 58 °С, стекающие с машин непрерывного процесса, смешиваются в баке-смесителе и непрерывно укрепляются нри добавлении серной кислоты, сульфата цинка, поверхностно-активных веществ и маточного раствора (после кристаллизации сульфата натрия), а также пополняются водой после промывки нити. Содержание ванны приобретает среднюю температуру 53 °С и с помощью центробежных насосов фильтруется через кварцевые фильтры (поверхность фильтрации 10 м ), а затем разделяется на осадительную и закрепительную ванны. Осадительная ванна направляется в напорные баки, откуда с температурой 51 °С подается на машины непрерывного процесса закрепительная ванна подогревается в графитовых теплообменниках до 67 °С, носле чего направляется в напорные баки. Из напорных баков закрепительная ванна с температурой 66 °С поступает в машины непрерывного процесса в корытах машин температура ванны поддерживается около 60 °С. [c.296]

Увеличение удлинения с повышением усадки связано, главным образом, с ростом необратимой его части. Так, например, Могилевским было показано [175], что у полностью релаксиро-ванной текстильной нити, полученной по центрифугальному способу, обратимое (эластическое) удлинение составляет 4% при общем удлинении 22%>, в то время как у текстильной нити, полученной на машинах непрерывного процесса по схеме с частичной релаксацией, общее удлинение равно 18%, а его обратимая часть, как и у центрифугальной текстильной нити, составляет 4%. [c.238]

Первоначально вискозные кордные нити выпускали на цент-рифугальных и бобинных машинах [12]. Предполагалось, что нить, отрелаксированная в центрифуге, должна иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как отделка и сушка нитей на жестком каркасе обеспечивает получение нитей с небольшим разрывным удлинением. Однако при промышленных испытаниях это не подтвердилось. Кордные нити, полученнные на машинах непрерывного процесса, несмотря на неравномерность структуры, показали лучшие эксплуатационные характеристики. Более того, кордные нити, получаемые на центрифугальных машинах или на машинах непрерывного действия с разгруженной схемой, обеспечивающей достижение высокого удлинения (так называемый эластичный корд), оказалось необходимым подвергать дополнительной вытяжке при пропитке и сушке, чтобы обеспечить высокие эксплуатационные характеристики шин [13]. В связи с этим практически на всех производствах сейчас вискозные кордные нити производятся на машинах непрерывного действия. [c.272]

Рис. 3. Схема получения вискозных текстильных нитей на машине непрерывного процесса 1 п г — цилиндры д,ия перемещения одиночных нитей в ванне довосстановления 3 — ванна довосстановления 4,5 — цилиндры для перемещения одиночных нитей, промываемых горячей водой 6,7 — цилиндры для перемещения одиночных нитей, обрабатываемых отделочным р-ром 8,9 — сушильные цилиндры 10 — жесткая приемная паковка (катушка) 11 — электроверетено 12 — нитенрогюдник 13 — бегунок 14 — кольцо 16 — раскладочная планка с закрепленными на ней кольцами.

В центре цеха машин непрерывного процесса по главным проходам размещена трасса подвесного цешого конвейера 1, которая приводится в действие от приводной станции 2. [c.218]

В рассматриваемом проекте принято производство кордной нити по горизонтальной схеме, и аппаратура размещена но горизонтали. Однако имеются машины непрерывного процесса типа ПН-ЗОО-И, на которых производство нити осуществляется по вертикали. Такая мащина представляет собо1"1 трехэтажный комбайн, на верхнем этаже которого с помощью дисков и роликов осуществляется формование, пластификация и вытяжка нити на среднем этаже на фаолитовых роликах производится промывка нити от остатков осадительной ванны и на нижнем этаже ведется сушка и крутка нити с намотко11 ее на фланцевые катушки. [c.268]

Вискозная текстильная нить может быть получена на центри-фугальных прядильных машинах с последующей отделкой, сушкой и перемоткой нити, на соответствующем оборудовании или на машинах непрерывного процесса, вырабатывающих готовую продукцию. [c.290]

На рис. 47 изображены рабочие элементы машины непрерывного процесса производства вискозной тексти.льной нити со стороны формования, закрепления и промывки. [c.292]

Про до лжите льно сть те хно л о гиче-ского цикла на машине непрерывного процесса не превышает 5 мин. Между тем, для нити, сформованной на машине ПЦ-250-И7 в куличи, требуется дополнительная обработка (отделка, сушка и перемотка, большей частью, на конические бобины). При этом продолукительность технологического цикла значительно увеличивается и достигает 90— 100 ч. [c.293]

При использовании машин непрерывного процесса для производства текстильной нити функции обс.луживающего персонала в основном сводятся к наблюдению за технологическим процессом. Из ручных операций сохраняется только съем готовой продукции, причем трудоемкость этой операции значительно меньше, чем при центрифугальном способе производства нити. Кроме того, операция [c.293]

В результате применения для производства вискозных текстильных цитей машин непрерывного процесса вместо центрифугаль-ных производительность труда может быть увеличена в 2 раза при высоком качестве изготовляемой нити такое увеличение производительности не является пределом и зависит от совершенства конструкции машин. [c.294]

На машинах непрерывного процесса марки ПНШ-180-И2С2 производится формование, отделка, сушка и кручение текстильной нити применяется глубокованный способ формования, при котором полнее происходит процесс восстановления нити. После формования нить подвергается дополнительному восстановлению в среде закрепительной ванны, аналогичной по составу осадительной ванне, промывке горячей умягченной водой, обработке раствором авиважного препарата, сушке на сушильном и вспомогательном цилиндрах, кручению и приему на цилиндрический копе. [c.295]

Приготовление и циркуляция растворов. Подаваемые в цех на машины непрерывного процесса растворы и осадительная ванна приготавливаются на станции растворов. В соответствии с комплектом машин оборудование станции растворов разделяется на 6 отдельных технологических линйй. [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология