Прядильные машины непрерывного процесса

По указанной причине внедрение высокоскоростных машин в прядильных и текстильных цехах сопровождается увеличением паковок. Например, масса паковок на центрифугальных прядильных машинах вискозного производства когда-то не превышала 200— 220 г, теперь, как правило, она составляет 600—650 г при скорости формования 85—90 м/мин изучается вопрос о повышении скорости этих машин до 120—135 м/мин. На прядильных машинах ацетатного производства совсем недавно скорость формования составляла 250 м/мин и масса паковок 200—250 г, а теперь скорость формования достигла 500—700 м/мин и масса паковок возросла до 840—1800 г. В капроновом производстве с переходом на выработку кордной нити толщиной 93,4 и 186,9 текс масса паковок составляет 5—6 кг и доводится до 12 кг. На прядильных машинах непрерывного процесса и на однопроцессных крутильных машинах вискозного кордного производства масса паковок увеличилась с 1,8 до 3,2—4 кг. [c.83]

Рис. 27.3. Кольцекрутильные веретена как приемные устройства для вискозной кордной нити на прядильной машине непрерывного процесса.

Машины для текстильных нитей. На рис. 3 изображена схема разработанной в СССР машины непрерывного процесса для получения текстильных вискозных нитей. Перемещение и обработка комплексных нитей производится на продольных секционных цилиндрах, вращающихся от общего привода. Прядильные элементы и констру кция желоба для циркуляции осадительной ванны в этой и рассматриваемых ниже машинах для формования волокон по мокрому способу принципиально такие же, как в центрифугальной П. м. (см. Вискозные [c.120]

Прядильный цех на центрифугальных или бобинных машинах, машинах непрерывного процесса типа ПНШ-180 Буферные каМеры для сырого шелка [c.14]

Для производства вискозной и кордной нитей применяют машины непрерывного процесса с полной отделкой текстильной нити и неполной отделкой нити и прядильно-промывные для получения вискозной кордной нити. К электроприводу машин предъявляются следующие требования плавный, но достаточно быстрый пуск большая перегрузочная способность по току и моменту устойчивость работы плавное регулирование частоты вращения прядильных дисков, нитеводителей и электроверетен. [c.221]

Заправка нити на прядильных машинах всех систем неизбежно связана с накидыванием нити на движущиеся галеты, бобины или валики (на машинах непрерывного процесса). [c.53]

Применение машин непрерывного процесса вместе с тем дает возможность резко улучшить санитарно-гигиенические условия труда, так как в зоне съема паковок вредные газы не выделяются, а прядильная и отделочная части машины капсулированы. Кроме того, этим способом получают нить с более высокой равномерностью свойств по длине, т. е. лучшего качества. [c.98]

На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/ыин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]

Вискозную кордную нить получают на машинах непрерывного процесса (комбайнах). Однако доля затрат труда на 1 т готового волокна, приходящаяся на прядильный цех, относительно велика — 40—45 % всех затрат труда в этом производстве.На каждое прядильное место надо подавать 140—150 г/мин вискозы и 200—250 л/ч осадительной ванны. Помимо основных работ — съема наработанных паковок и заправки машины — в прядильном цехе систематически контролируют все параметры технологического процесса и состояние всех деталей прядильного элемента. Неисправные детали заменяют исправными, детали, требующие ремонта, ремонтируют. Наработанные паковки (катушки) транспортируют в крутильный цех и возвращают пустые катушки. Для выполнения всех этих работ осуществляется широкое разделение труда. В процессе производства участвуют помощники мастеров рабочие фильерной, насосной, наборной, веретенной мастерских рабочие по подготовке прядильных и отделочных растворов транспортировщики рабочие по ремонту и технологической чистке машин дежурные слесари и электрики рабочие по контролю процесса и качества продукции. [c.150]

Основными рабочими в прядильном цехе вискозной кордной нити являются прядильщики, отделочники и крутильщики, которые непосредственно обслуживают машины непрерывного процесса. Они составляют 60% всех рабочих цеха. [c.150]

Указанный способ применяется также для технического нормирования прядильных машип непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити (ПНШ-100-И), прядильных машин ацетатного, капронового и лавсанового производств. [c.153]

Вискозную нить формуют на центрифугальных пли бобинных прядильных машинах. На машинах непрерывного процесса формование совмещается с отделкой и сушкой нити. [c.35]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

При формовании нити мокрым способом (например, при получении вискозного, медноаммиачного волокна) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективными являются машины непрерывного процесса формования и отделки. Этот процесс имеет следующие преимущества [c.78]

Кручение нити часто производится непосредственно на прядильных машинах, на машинах непрерывного процесса формования и отделки или на крутильных машинах. В последнем случае кручение синтетических термопластичных нитей или одна из стадий этого процесса соединяется с вытягиванием нити. При этом кручение нити производится на специальных вытяжных машинах. Нити, полученные бобинным способом, подвергаются кручению на этажных крутильных машинах или на кольцекрутильных. Схемы процесса кручения на этих машинах различны. [c.89]

Формование нити на машинах непрерывного процесса при высокой скорости проводится в более жестких условиях, чем на прядильных машинах других типов. Осадительная ванна содержит (в г/л) [c.323]

Рис. 12.7. Машина непрерывного процесса формования и отделки вискозной текстильной нити (рамы на некоторых прядильных местах подняты).

Рис. 12.11. Прядильная часть машины непрерывного процесса ПН-ЗОО-И-3.

При формовании нити на машинах непрерывного процесса 33% общего количества выделяющегося сероводорода поступает в вытяжную вентиляцию, 42% уносится с прядильной ванной на кислотную станцию, а 25% окисляется в ванне до серы. Значительная часть сероводорода, удаляемого с осадительной ванной, также окисляется до серы. Всего окисляется до серы 50—55% общего количества выделяющегося сероводорода, что составляет 25— 28 кг/т нити. [c.425]

Пластификационное вытягивание нити в парожидкостной трубке. Значительно сложней обстоит вопрос с улавливанием сероуглерода, выделяющегося при формовании кордной нити. Из-за наличия пластификационной ванны для вытягивания нити на прядильно-отделочной машине нет отдельных участков, где происходит преимущественное выделение сероуглерода. Концентрадия сероуглерода в газовоздущной смеси, отсасываемой с этой машины не превышает 0,6 г/м , что не дает возможности осуществить метод улавливания СЗг активированным углем. Поэтому задача улавливания СЗг при производстве кордной нити пока остается не решенной, что является существенным недостатком производства кордной нити на машинах непрерывного процесса. [c.428]

Формование медноаммиачного волокна щелочным способом проводится на тех же прядильных машинах, что и вискозной нити. Формование медноаммиачной инти этим способом целесообразно осуществлять на машинах непрерывного процесса. [c.455]

Для производства кордной ткани применяют нити высокой крутки. Получение высокой крутки в процессе формования нецелесообразно, и сформованная скрученная кордная нить подвергается дополнительному кручению. Поэтому величина крутки нитей, достигаемой непосредственно на прядильной машине, не имеет решающего значения при установлении параметров процесса, в частности скорости формования и режима сушки (при формовании на машинах непрерывного процесса). [c.423]

Машина непрерывного процесса получения кордной нити (ПН-ЗОО-ИЗ, вертикальная схема) Нить от фильер до прядильных дисков Вертикальная Средний VI г 200 200 [c.210]

Прядильный цех при получении текстильной нити на машинах непрерывного процесса ПНШ-180 Сушильные цехи Крутильные цехи Перемоточные цехи Буферные и кондиционные камеры (камеры фиксации крутки) [c.232]

Покрытие желобов рольным свинцом применяют в основном только на высокопроизводительных прядильных и непрерывного процесса машинах для выработки кордной нити и штапельного волокна. [c.191]

Вискозная текстильная нить может быть получена на центри-фугальных прядильных машинах с последующей отделкой, сушкой и перемоткой нити, на соответствующем оборудовании или на машинах непрерывного процесса, вырабатывающих готовую продукцию. [c.290]

Приемно-крутильные механизмы прядильных машин или машин непрерывного процесса — электроцентрифуги и крутильные веретена имеют индивидуальную смазку. [c.218]

Второй этап (1946—1950 гг.) — восстановительный. После Великой Отечественной войны промышленность химических волокон в нашей стране пришлось создавать фактически заново. Пятилетний ллан (1946—1950 гг.) предусматривал полную реконструкцию старых и строительство ряда новых заводов на новой технической основе. В 1948 г. в СССР был достигнут довоенный объем производства (11,1 тыс. т). В 1950 г., как это и намечалось планом, довоенный объем производства был превзойден примерно в 2,2 раза. В эти годы были полностью восстановлены и реконструированы вискозные производства в Клину, Ленинграде, Могилеве и Киеве, введены в строй новые производства вискозного штапельного волокна в Калинине и Каменске. В 1946—1950 гг. коллективом советских ученых и инженеров создан аппарат ВА для получения вискозы. В 1949—1950 гг. в Могилеве началось промышленное производство вискозной кордной нити (толщиной 70 текс) на центрифугальных прядильных машинах. Одновременно осваивалась первая машина непрерывного процесса для получения вискозной кордной нити (ПН-300-И1), разработанная Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ). Непрерывный метод был принят затем при строительстве кордных производств на предприятиях в Каменске, Калинине, Барнауле. [c.24]

Вискозная текстильная нить производится на действующих заводах в основном на центрифугальных и бобинпых прядильных машинах. Внедрение в производство машин непрерывного процесса ПНШ-100-И, на которых последовательно выполняется ряд технологических операций — формование, отделка, сушка, крутка и намотка готовой нити на большие паковки массой 1200—1500 г, резко повышают эффективность производства. [c.97]

Особый интерес представляет изменение толпщны кордной нити. Когда-то вискозная кордная нить вырабатывалась толщиной 70 текс на центрифугальных прядильных машинах. Весь производственный процесс был многостадийным. Создание и применение машин непрерывного процесса (кордных комбайнов ПН-ЗОО-И и АВК-06-И) позволило не только сократить многие стадии технологического процесса, но и вырабатывать значительно более толстые кордные нити (толш,иной 183 и 250 текс). В капроновом производстве после вытяжки с подкруткой получается кордная нить толщиной 93,4 и 200 текс. Экономическая целесообразность увеличения толщины кордной нити заключается в том, что вследствие этого повышается производительность прядильных и крутильных мапшн, снижаются затраты труда, капиталовложения и себестоимость продукции. Кроме того, в последние годы появилась возможность применять однопроцессные крутильные машины КО-228-И и отказаться от двухстадийного процесса трощения и кручения кордных нитей. Благодаря этому производство стало еще более непрерывным и улучшились экономические его показатели. [c.100]

Содержание работ, разделение труда в цехе и организация труда прядильщиков и крутильщиц при обслуживании прядильных машин ацетатного производства принципиально не отличаются от тех, которые были рассмотрены выше при обслуживании машин непрерывного процесса в кордном производстве. В цехе осуществляется широкое разделение труда. В технологическом процессе участвуют рабочие примерно тех же профессий помощники мастеров, рабочие фильерной, насосной, гарнитурной и электроверетенной мастерских, транспортировщики, ремонтные и подсобные рабочие и некоторые другие. [c.154]

Величина возрастает с повышением скорости формования н числа волокон в формуемой нити, при формовании волокна из более молодых вискоз, при уменьшении содержания кислоты п сульфатов в ванне, а такяге нри уменьшении температуры ванны. Большое влияние на величину оказывает способ отвода нитп из осадительной ванны ( шубное или бесшубное формование) и способ формования (бобинный или центрифугальный), а также натяжение нити на пути от ванны до приемного нриспособления, наличие направляющих палочек, промежуточный отжим и т. п. При выходе из осадительной ванны нить обычно уносит 5—6 л жидкости в пересчете на 1 пг абсолютно сухой целлюлозы. На бобине = 2,5—3, в прядильной кружке — 2—2,5, на отделочных роликах машин непрерывного процесса — 4—5 л/кг. [c.35]

При формовании мокрым способом прочность повышается вытягиванием нити непосредственно на прядильной машине. Поэтому при получении кордной нити этим способом на прядильной машине всегда устанавливаются вытяжные приспособления — обычно два прядильных диска, вращающихся с различной скоростью. При формовании текстильной нити или штапельного волокна вытяжные приспособления применяются только при получении нити и волокна повышенной прочности. При получении полиамидной и полиэфирной кордных нитей дополнительное их вытягивание производится на крутильно-вытяжной машине, иногда на машине непрерывного процесса, а при производстве штапельного синтетического волокна — в отдельных секциях прядильноотделочного агрегата. [c.80]

При получении кордной нити на полностью капсулированных машинах непрерывного процесса выделения газов в помещение цеха почти не происходит. При формовании нити на этих машинах все количество сероводорода выделяется в прядильной части машины, а сероуглерода примерно равными частями в прядильной части, в пластификационной трубке и на первых отделочных цилиндрах [4]. Поэтому для более полной регенерации сероуглерода целесообразно отсасывать его дополнительно из пластификационной трубки. При осуществлении этого мероприятия может быуь дополнительно уловлено 13—24% общего количества S2 при концентрации его в паровоздушной смеси — 9—16 г/м Эта концентрированная паровоздушная смесь может быть добавлена к газовоздущной смеси, отсасываемой из подкапсульного пространства. Тем самым концентрация сероуглерода повышается до 2—3 г/м благодаря чему создаются необходимые условия для регенерации S2 из этой смеси на активированном угле. Описанный выше процесс вытягивания волокна в пластификационной трубке значительно улучшает также и условия улавливания сероуглерода, находящегося в кордной нити. [c.426]

Выделение целлюлозы из меднощелочного соединения производится 1,5— 2%-ной Нг504 при 20 °С. Обработку кислотой волокна можно производить в прядильной кружке центрифуги или на ролике машины непрерывного процесса. Отработанная кислота, содержащая основное количество меди в виде сульфата меди, поступает на регенерацию. [c.455]

Бобинажно-перемоточная машина БП-240-В предназначена для перемотки вискозных нитей с паковок, полученных на центрифу гальных прядильных машинах и машинах непрерывного процесса в одноконусные бобины крестовой прецизионной намотки с прямы ми торцами, которые являются товарной продукцией. Электрообо рудование включает электродвигатель АО-41-6 мощностью 1 кет Лн=930 об1мин, электродвигатель замасливающего устройства АОЛ-012-4 мощностью 0,08 кет, = 1-390 об1мин, напряжением 380/220 е и однофазный электродвигатель РД-09 (для обеспечения циркуляции замасливателя) мощностью 0,01 кет, Пц=8,76 об1мин, напряжением 127 в. Схема управления электроприводом типовая. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология