Реактор ступенчато-противоточные

Орочко и Черникова [46] вывели уравнения зависимости выхода продуктов X, массовые доли) от глубины превращения тяжелого газойля па установке каталитического крекинга с реактором ступенчато-противоточного типа [c.154]

Пример 3. На установке каталитического крекинга с шестисекционным реактором ступенчато-противоточного типа при 475 °С [c.155]

На установке каталитического крекинга с четырехсекционным реактором ступенчато-противоточного типа перерабатывается вакуумный газойль при температуре 500 °С. Определить выходы продуктов, если глубина превращения составляет Х 72 вес.%. [c.179]

Принципиальным недостатком процессов в псевдоожиженном слое является режим, близкий к режиму идеального перемешивания. Коэффициент использования катализатора при таком режиме относительно низок. Для устранения этого недостатка была предложена схема реакторного блока, в котором общий объем псевдо-ожиженного слоя катализатора распределяется по тарелкам пары или газы в нем движутся противотоком к гранулированному материалу. Эскиз ступенчато-противоточного реактора показан на рис. 20. По данным [12], интенсивность регенерации в этом аппарате в 9—12 раз, а интенсивность крекинга в 2—3 раза выше, чем в обычном. [c.57]

В ступенчато-противоточных реакторах катализатор последовательно перемещается от одной ступени к другой в противотоке с исходным сырьем. [c.621]

В промышленной практике находят применение реакторы нескольких типов реакторы с кипящим слоем катализатора (одноступенчатые, ступенчато-противоточные, с секционирующими вставками) и лифт-реакторы с разбавленной фазой катализатора в транспортной линии. [c.644]

Вторая группа данных получена в условиях прямоточного реактора с восходящим потоком или ступенчато-противоточного реактора [5—7]. Для обеих систем характерно минимальное протекание вторичных реакций превращения олефиновых углеводородов, ароматизации и т. д. В прямоточном реакторе это обусловлено малым временем контакта сырья и катализатора (2—3 с). В ступенчато-противоточном реакторе катализатор и углеводородная смесь движутся в противоточном направлении и при таком движении по мере роста конверсии сырья повышаются температура в реакторе и активность катализатора, т. е. усиливаются факторы, снижающие вторичные экзотермические реакции. Снижение доли вторичных реакций для этих типов реакторов про является в росте теплового эффекта с повыщением конверсии сырья. [c.69]

Для каталитического -крекинга в лифт-реакторе и ступенчато-противоточном реакторе, по-видимому, характерна определенная [c.69]

Реакционные устройства классифицируются по следующим признакам по характеру действия - периодические и непрерывные в зависимости от направлений потоков реагентов или катализаторов — прямоточные, противоточные и ступенчато-противоточные в зависимости от гидродинамических особенностей — аппараты идеального вытеснения, идеального смешения и частичного смешения по термодинамическим признакам — реакторы изотермические, адиабатические и политропи-ческие по назначению — реакторы риформинга, каталитического крекинга, гидрокрекинга, регенераторы, коксовые камеры, реакционные змеевики печи пиролиза и т.д. [c.621]

Рис. 64. Ступенчато-противоточный реактор

Ступенчато-противоточная смесительно-отстойная экстракция осуществляется в блоке смеситель — отстойник, образующем одну ступень экстракции. В смесителе сточная вода перемешивается с экстрагентом мешалкой или при помощи насоса. Продолжительность пребывания экстрагента и воды в смесителе и интенсивность перемешивания должны обеспечить максимальное приближение к равновесию. В случае осуществления периодического процесса жидкости разделяются при остановленной мешалке в том же реакторе, где происходило их смешение, либо смесь выливается в отстойник. Расслоившиеся жидкости собирают в отдельные приемники, откуда раствор извлеченного вещества в экстрагенте [c.73]

Во избежание большого распада гидроперекиси процесс окисления прекращают после достижения концентрации 25—30%. Для периодического процесса этого достаточно. Для непрерывного процесса необходимо еще строго регламентировать время пребывания всех частиц гидроперекиси в реакторе и не допускать смешивания гидроперекиси с исходным сырьем. В то же время окисление ведут барботажем воздуха через жидкость, и реактор работает по принципу полного смешения. Единственный выход в этом случае—ступенчато-противоточное секционирование. Процесс ведут в тарельчатой колонне. Сверху стекает изопропилбензол, снизу противотоком идет воздух. Каждая тарелка—отдельная секция. [c.34]

Установки 43-104 со ступенчато-противоточными и секционированными реактором и регенератором [c.68]

Секционирование слоя позволяет повысить эффективность контакта паров и катализатора, так как в противоположность сплошному псевдоожиженному слою каждая секция работает при более узких пределах изменения состава входящих и выходящих паров. При противотоке катализатора и паров более активный свежий катализатор контактирует с более каталитически стойкими парами, и наоборот. Установка ступенчато-противоточного каталитического крекинга (СПКК) была скомбинирована с блоком каталитического крекинга с реактором лифтного типа [12]. Продукты реакции после прямоточного лифт-реактора отделяются от катализатора и поступают в реактор СПКК, где процесс углубляется. [c.57]

По направлению потоков реагентов — реакторы прямоточные, противоточные и со ступенчатым подводом реагентов. [c.164]

В отличие от всех других химических превращений для обратимых экзотермических процессов характерно снижение оптимальных температур с углублением реакций. Вследствие этого проведение их в адиабатических условиях, дающих прямо противоположное распределение температур, крайне неблагоприятно. Для двусторонних экзотермических процессов значительный интерес могут представить противоточные схемы реакторов с теплоносителями-катализаторами (с Wп< Н т), для которых характерно изменение температурных режимов с падающего на возрастающий и наоборот, с сохранением формального подобия адиабатическому процессу, но с обратным знаком теплового эффекта (см. п. 3, 8 главы II и п. 8, 3 главы V). Системы, применяющие пылевидные и микросферические катализаторы с режимами кипящего слоя, могут быть достаточно эффективными также и при обратимых экзотермических процессах. Однако для них обязательно секционирование зоны катализа со ступенчатым регулированием температуры. [c.389]

Пример 3. На установке каталитического крекинга с шестисек- ционным реактором ступенчато-противоточного типа при 475 °С перерабатывается вакуумный газойль. Определить выход продуктов, если глубина превращения сырья составляет 65 вес.%. [c.164]

Благодаря ступенчато-противоточному контактированию свежерегенерировапного катализатора с парами сырья средняя рабочая активность и селективность катализатора в реакторах ступенчато-противоточного типа всегда выше, чем в аппаратах всех других систем. В результате увеличивается выход целевых продуктов выход бензина, например, на 15—20% выше по сравнению с обычными системами крекинга того же сырья. Вместе с тем для установок СПКК характерны более высокие температуры в отдельных секциях реактора по мере углубления крекинга. Это предотвращает обычное снижение скоростей с углублением процесса. Реакторно-регенераторные блоки установки СПКК могут оформляться как с соосным, так и с параллельным размещением реактора и регенератора. [c.131]

За последние годы как в СССР, так и за рубежом продолжаются работы по дальнейшему совершенствованию каталитического крекинга путем применения новых видов катализатора, а также улучшения конструкции аппаратов с применением секционирования, ступенчато-противоточного потока и пр. В качестве примера на рис. 35 показана оригинальная схема каталитического крекинга типа ультракат фирмы Standart Oil of Indiana [56]. В этом процессе представляет интерес геометрия лифт-реактора, обеспечивающая минимальную продолжительность контакта сырья с. катализатором, позволяющая достигнуть максимального выхода бензина и легких олефинов с минимальным протеканием реакции вторичного крекинга уже образовавшегося бензина. Применяемый метод регенерации (с дожигом окиси углерода в самом регенераторе) позволяет достигнуть низкого содержания остаточного кокса (менее 0,05%) на регенерированном катализаторе без монтажа котла дожигания окиси углерода. При степени превращения 85% выход кокса обычно составляет 6% (масс.). [c.99]

Не менее важны и другие способы усовершенствования дальнейшее повышение активности и прочности катализатора снижение его абразивности и потерь уменьшение выхода двуокиси серы разработка процессов каталитического крекинга сырой нефти или от-бензиненных остатков. Будут совершенствоваться и новые, уже внедренные в промышленность процессы, например ступенчато-противоточный каталитический крекинг [65]. Не исключено применение комбинированного процесса легкого каталитического крекинга остатка с последующей гидрогенизацией получаемых продуктов. Очевидно, предстоит создать и новые процессы деметаллизации катализаторов. Наряду с этим будет совершенствоваться оборудование, применяемое в процессах каталитического крекинга. Большее внимание должно быть уделено оборудованию реакторов (в том числе, лифт-реактора) и регенераторов (в том числе с дожигом СО). [c.110]

I2] 5, б — вакуумный дистиллят бакинских нефтей (фр. 206—485 °С), аморфный порошковый катализатор, реактор с общим псевдоожиженпым слоем (5) и со ступенчато-противоточным контактом (6) на установке 1-А/1-М, температура 500 °С (ф —расчет по методике, О—данные теплового обследования), конверсия=газ+бензин-1-газойль-1-кокс [5] 7 — вакуумный дистиллят с характеристическим фактором 11,5—11,7, аморфный катализатор (фр. 0,02—0,10 мм), реактор со ступенчато-противоточным контактом, температура 500 °С, конверсия =газ-рбензин+газойль+кокс [6] 8 — вакуумный дистиллят ромашкннской нефти, цеолитсодержащий катализатор (фр, 0,02—0,10 мм), лифт-реактор, температура 500 °С, конверсия = газ+бензин- -газойль+кокс [7], [c.68]

При крекинге вакуумных дистиллятов бакинских и ромашкин ской нефтей, сравнительно близких по фракционному составу, в условиях ступенчато-противоточного контакта при 500 °С и конверсии сырья около 90% (масс.) тепловой эффект для дистиллята ромашкинской нефти в среднем выше на 63—75 кДж на 1 кг сырья, поданного в реактор (см. рис. 4.1, кривые 6 и 7). При равной конверсии сырья наблюдается и больший выход газа и меньший выход бензина при крекинге вакуумного дистиллята ромашкинской нефти по сравнению с дистиллятом бакинских нефтей, что соответственно сказывается и на тепловом эффекте. [c.69]

Особые условия крекинга обеспечиваются при реконструкции установки 1-А/1-М по схеме ступенчато-противоточного каталитического крекинга (СПКК). Первую стадию крекинга осуществляют в лифт-реакторе, а вторую (докрекирование непрореагировавшего сырья и продуктов реакции первой ступени) проводят в противоточном реакторе, секционированном непровальными газораспределительными решетками с переточными устро-йствами специальной конструкции [10]. [c.166]

Основываясь на экспериментальном материале (52—55], ВНИИ НП разработал вариант реконструкции установок 1-А/1-М по схеме двухстадпйного крекинга с комбинированным реактором [35, 36, 56]. Крекинг сырья осуществляется в лифт-реакторе, а затем в ступенчато-противоточной зоне при контакте со свежим катализатором, подаваемым на верхнюю секцию по отдельному стояку водяным паром или каким-либо продуктом (рис. 6.20). [c.248]

Катализатор в ступенчато-противоточной зоне крекинга с непровальными решетками по специальным стаканам перетекает сверху вниз с решетки на решетку противотоком по отношению к частично превращенному в лифт-реакторе сырью. Из зоны крекинга катализатор опускается в зону десорбции, где.контактирует с водяным паром. Закоксованный катализатор транспортируется воздухом в регенератор, реконструируемый также по сту-пенчато-противоточной схеме. Режим и материальный баланс крекинга после реконструкции приведены в табл. 6.8. [c.248]

Установка ступенчато-противоточного каталитического крекинга (СПКК) была скомбинирована с блоком каталитического крекинга в прямоточном реакторе лифтного типа (данные Д. И. Орочко, Т. X. Мелик-Ахназарова и др.). Продукты после прямоточного реактора отделяются от катализатора и поступают в реактор СПКК, где процесс углубляется. В системе происходит, таким образом, циркуляция двух потоков катализатора. Повышение селективности такого двухступенчатого процесса подтверждается тем, что при увеличении выхода бензина и других целевых продуктов и при росте общей глубины превращения сырья остался неизменным выход кокса. [c.178]

Практически полностью адсорбционную емкость порошкообразного активного угля удается использовать в технологических схемах ступенчато-противоточной очистки сточных вод (рис. У1-36). Активный уголь дозатором 5 подается в аппарат 7 последней (3-й) ступени очистки сточных вод. Туда же поступает сточная вода из отстойников 3 второй ступени очистки. Свежий адсорбент в реакторе 1 вступает в контакт с водой, прошедшей уже частичную адсорбционную очистку на первой и второй ступенях, и доочищает воду до заданного качества. Из аппарата 1 [c.183]

Основываясь на экспериментальном материале, ВНИИНП разработал вариант реконструкции установок 1-А/1-М по схеме двухстадийного крекинга с комбинированным реактором (рис. 2.4 б). По этой схеме крекинг сырья осуществляется в лифт-реакторе, а затем в ступенчато-противоточной зоне при контакте со свежим катализатором, подаваемым на верхнюю секцию по отдельному стояку водяным паром или каким-либо другим продуктом (например, рециркулятом). Катализатор в ступенчато-проти-воточной зоне с непровальными решетками по специальным стаканам перетекает сверху вниз, с решетки на решетку противотоком по отношению к частично превращенному в лифт-реакторе сырью. Из зоны крекинга катализатор опускается в зону десорбции, где контактирует с водяным паром. Закоксованный катализатор, опустившись по стояку, транспортируется воздухом в реге- [c.58]

Отечественными конструкторами разработана и испытана установка 43-104 (рис. 25, г), на которой осуществляется ступенчато-противоточный каталитический крекинг (СПКК). Этот процесс позволяет сохранить преимущество процесса с кипящим слоем — интенсивный контакт паров сырья с большой массой циркулирующего катализатора. Но, кроме того, благодаря разделению реактора и регенератора на несколько ступеней уменьшается продолжительность пребывания частиц катализатора и парогазовой фазы в отдельных участках реакционной зоны. Это способствует большей селективности процесса. [c.77]

Орочко с соавторами, в которой осуществляется противоток мелкозернистого материала с псевдоожижа-ющим агентом. На рис. XXIV-I9 показана схема ступенчатого противоточного реактора каталитического крекинга. В таком реакторе через переточные [c.565]

Одним из методов питенсификацпи работы реакторов с кипящим слоем является последовательное секционирование зоны реакции по схеме А. Н. Плановского [3] и Б. К. Америка, описанной в книге С. Н. Обрядчикова [4]. В последние годы широкое распространение получили многосекционные ступенчато-противоточные контактные аппараты с кипящими слоями, сочетающие принцип последовательного секционирования с противотоком реагентов. Такие аппараты имеют неоспоримые преимущества перед другими непрерывно действующими проточными аппаратами с псевдоожиженным слоем мелкозернистых твердых материалов [5]. В частных случаях, как, например, фракционирование порошкообразных материалов в псевдоожиженном слое и другие процессы, схема ступенчатого противотока отпадает, в то время как секционирование рабочей зоны при помощи перфорированных перегородок, колосниковых решеток, сеток или других устройств может оказаться перспективным. [c.102]

Смесительно-отстойные экстракторы [2 5 9, с. 219 13 48] — это аппараты со ступенчатым контактированием несмешиваю-щихся жидких фаз. Контактирование осуществляется в прямоточных реакторах — смесительных камерах, после чего полученная эмульсия разделяется в отстойниках. Смесительная и отстойная камеры, разделенные перегородкой, объединены в одной секции, а аппарат набирают из нескольких секций таким образом, чтобы в целом в нем происходило противоточное движение реагентов (см. рис. 32). Для этого секции располага- [c.65]

В тех случаях, когда в оперативных условиях процесса один из компонентов склонен к побочным реакциям, находит применение 1иетод постепенной подачи его по частям в зону реакции. В виде примера можно привести термическое алкилирование изобутана эте-ном и др. Противоток реагентов применяется лишь при наличии благоприятных предпосылок, встречающихся весьма редко. Примером этого метода служит получение алкилсульфатов в реакторах тарель--чатой конструкции, где навстречу поднимающимся вверх газообразным алкенам подается крепкая серная кислота. Принципиально возможная прлупериодическая каскадная схема с противотоком реагентов была уже освещена ранее при рассмотрении принципов действия реакционных устройств. Близким к этому методу является ступенчатый противоток водорода в двухступенчатых гидрогенизационных уста- иовках низкого давления, детально рассмотренный в работах Касселя [2]. Данный принцип подачи реагентов в сущности является промежуточным между прямоточным и противоточным. [c.16]

На рис. 54 представлена схема реактйр-но-регенераторного блока установки ступен-чато-противоточного каталитического крекинга (СПКК). Реакторный блок состоит из двух соосно размещенных аппаратов — реактора и регенератора, разделенных перфорированными решетками на ряд секций с псевдоожиженными слоями катализатора. Крекинг проводится при ступенчатом противотоке сырья и катализатора при непрерывной циркуляции катализатора по замкнутому контуру из реактора в регенер,а-тор катализатор перетекает по напорному стояку. [c.131]