Прессование сульфата аммония

Сульфат аммония прессованный Сульфат аммония Сульфат аммония натрия [c.139]

Существенным недостатком такого варианта перекристаллизации соли является необходимость использования промежуточного хладо-агента (конденсат, умягченная вода) для охлаждения раствора, как это показано на рисунке, чтобы исключить образование накипи в меж-трубном пространстве холодильников 4, 5 Однако по технологическим и эксплуатационным показателям эта установка значительно превосходит установку грануляции сульфата аммония методом прессования [ 9]. [c.17]

Отработанная кислота от мойки прессованного нафталина при 60— 80°С поступала в реактор, где в течение 30 - 60 мин продувалась воздухом, а затем в сборник маточного раствора. 80 удалялся через воздушник с воздухом. Эффективность продувки оценивали по изменению цвета маточных растворов и сульфата аммония, определяемого визуально (табл. 3). Одновременно в лабораторных условиях получали сульфат аммония из свежей кислоты с добавлением 10 % отработанной кислоты до и после продувки ее воздухом. Изменение цвета соли определяли визуально (см. табл. 3). [c.23]

Гранулирование прессованием ведут по схеме, представленной на рис. VII-18. Горячий кристаллический сульфат аммония влажностью до 0,8% из бункера 1 транспортером 2 через бункер 3 и питатель 4 непрерывно подается на вальцовый пресс 5. [c.162]

Рис. УП-18. Схема гранулирования сульфата аммония прессованием

Для быстрого определения белка в прессованных и сухих дрожжах применяются различные модификации метода Кьельдаля. Окисление белка протекает в два этапа окисление углерода до углекислого газа (СО2) и превращение азота в сульфат аммония (см. с. 227). [c.210]

Гранулирование некоторых мелкодисперсных материалов осуществляют методом сухого прессования, например, на роликовых вальцах, в таблеточных шприцевых машинах, брикетных прессах и др. Этот метод широко используют для гранулирования хлорида калия и других солей, его можно применить и для получения гранул смешанных удобрений из разных композиций таких удобрений, как простой и двойной суперфосфаты, диаммонийфосфат, сульфат аммония, хлорид и сульфат калия, карбамид и др. Температура материала при прессовании возрастает на 20—40 °С. Если гранулируются вещества с невысокими температурами плавления, связь гранулируемых частиц возможна за счет частичного спекания и оплавления. Предварительный подогрев материала повышает прочность гранул [c.65]

Сульфат аммония гранулированный коксохимический — гранулы или кристаллы неправильной формы серого цвета. Получают методом прессования из порошковидного сульфата аммония коксохимического производства. [c.21]

В промышленности минеральных удобрений азотсодержащие продукты гранулируют в основном методом диспергирования и охлаждения расплава в полых грануляционных башнях. Так получают нитрат аммония, карбамид. Сульфат аммония гранулируют прессованием или в псевдоожиженном слое. Единственным методом гранулирования калийных удобрений является пока прессование в стадии разработки находятся новые способы, основанные на окатывании. Медленно действующие микроудобрения гранулируют методами спекания или прессования. [c.135]

Преимущества этого метода наиболее отчетливо видны при получении удобрений, которые могут разлагаться при повышенных температурах (например, карбамида или комплексных удобрений на его основе). Методом прессования можно получать комплексные удобрения на основе суперфосфата, аммофоса, хлорида калия, сульфата аммония, аммиачной селитры, карбамида и др. [c.284]

Гранулирование одинарных удобрений широко применяется в Западной Европе, США, Канаде и других странах. Технологическая схема их получения аналогична схеме, приведенной на рис. 2. По такой схеме возможно проводить прессование хлористого калия, карбамида, сульфатов аммония и калия, нитратов аммония и кальция, известково-аммиачной селитры, дикальцийфосфата и т. д. В процессе прессования этих продуктов наблюдается их пластическая деформация, которая сопровождается сплавлением частиц. Пористость получаемых удобрений может быть вычислена по уравнениям. [c.30]

Согласно проекту, в одном из отсеков склада рекомендуется хранить нитрофоску, в другом — гранулированный простой суперфосфат, в третьем — аммофос гранулированный, в четвертом — гранулированный суперфосфат, в пятом — калий хлористый мелкокристаллический, в шестом — калий хлористый прессованный, в седьмом— нитроаммофоску, в восьмом—сульфат аммония. [c.113]

К новым методам производства гранулированных односторонних и смешанных удобрений относится метод прессования. Разработаны типовые модели прессов для получения гранулированных удобрений из порошкообразных солей — аммиачной селитры, сульфата аммония, хлорида калия, нитрата натрия и др. [c.162]

Важнейшими видами коксохимической продукции, выполнение плана производства по которой есть обязательное условие для оценки деятельности предприятия по выполнению плана, в зависимости от состава цехов коксохимического производства, являются кокс крупный, кокс пековый — для предприятий, имеющих пекококсовые цехи сульфат аммония, бензол чистый, толуол, ксилол — для заводов, имеющих цехи ректификации бензола нафталин прессованный 100%-ный, нафталин кристаллический — для заводов, имеющих отделение кристаллического нафталина серная кислота или сера для заводов, имеющих цехи очистки коксового газа от серы, фенолы — 100%-ные и термоантрацит. [c.274]

Гранулированный сульфат аммония можно получить методом прессования и последующего дробления. Сульфат аммония упаковывают в бумажные мешки или отгружают навалом в крытых вагонах. ГОСТ 9097—59. [c.39]

Если в качестве исходной соли берут раствор сульфата двухвалентного железа или двойной сульфат железа и аммония, то железо перед осаждением аммиаком лучше окислить. Для этого к нагретому раствору соли при непрерывном перемешивании надо прилить азотную кислоту (тяга ). Окончание реакции узнают по прекращению выделения окислов азота или по отрицательной реакции на ион двухвалентного железа. В дальнейшем с раствором поступают так, как было описано. Окись железа кирпично-красного цвета, на воздухе устойчива. Для получения ее в компактном состоянии прессованные [c.310]

Введение в удобрение карбамида или нитрата аммония значительно повышает прочность таблетированных азотно-фосфорных удобрений. В этом случае прочность прессованных удобрений при введении калийсодержащего компонента (в виде хлорида или сульфата калия) несколько повышается. Прочность таблетированных удобрений, содержащих хлористый калий, значительно выше, чем удобрений, в состав которых входит сульфат калия. При подсушивании их прочность повышается. [c.47]

Прессование сульфата аммония производится под давлением 40 кН/см (4 тс/см) при частоте вращения валков 0,33 с (20 об/мин) и зазоре между ними 1,7—2,5 мм. При диаметре и длине валков, равной 520 мм, ширина рабочей зоны составляет 320 мм, нагрузка по шихте, поступающей на уплотнитель, 5— 8 т/ч (шихта содержит 25—35% поропшовидного сульфата атамо-ния и 65—75% ретура с размером частиц менее 1 мм). В резуль- [c.31]

Брожение сусла, полученного цо обеим технологиям, проводят прессованными хлебопекарными дрожжами индентично при 25 С в течение от 8 — 9 до 14 суток. Так как ягоды можжевельника содержат в значительном количестве эфирные масла, смолы и дубильные вещества, препятствующие размножению дрожжей и брожению, и бедны питательными веществами, в сусло вносят сульфат аммония в количестве 0,4 г и избыточное количество дрожжей — 5 — 7,5 г на 1 л сусла. [c.107]

На коксохимическом производстве НТМК положение усугубляется тем, что наряду с отработанной кислотой от мойки БТК (фракщш бензол—толуол—ксилол) для производства сульфата аммония используются и отработанные кислоты от мойки дистиллированного и прессованного нафталина, в которой содержание 802 достигает 8 г/л (табл. 1). [c.19]

В отечественной коксохимической промышленности разрабатываются несколько способов гранулирования сульфата аммония в аппаратах с псевдосжиженным слоем, в прессформующих одноступенчатых машинах шнекового типа, выращивание гранул при напылении насыщенного раствора в токе горячего газа В Советском Союзе и за рубежом проведены научно-исследовательские работы по производству гранулированного сульфата аммония прессованием на валковых прессах с последующим дроблением полученной плитки и рассевом на грохотах с отбором целевой фракции Ведутся исследования по брикетированию сульфата аммония на гидравлических таблеточных машинах, представляющих собой автоматизированные гидравлические прессы Для получения гранулированного сульфата аммония полученные брикеты дробятся в дробилках и подвергаются грохочению Е На складах сульфата аммония предусматривается установка барабанных сушилок с подогревом воздуха в топках, мокрое улавливание пыли сульфата аммония, установка высокопроизводительных машин для механизации погрузочно разгрузочных работ [c.239]

Пример 1. На склад райобъединения Сельхозтехника поступило 200 т сульфата аммония прессованного, в бумажных битумирован-ных мешках. После годичного хранения удобрение вывезено автотранспортом хозяйств. [c.167]

За рубежом выпускается много марок различных сложносмешанных удобрений в их состав нередко дополнительно вводят ряд других солей (например, сульфат аммония и микроэлементы). В нашей стране выпускают трехкомпонентные сложно-смешанные удобрения на основе простого суперфосфата, аммиачной селитры и хлорида калия марки 11—11—11. К слож-но-смешанным удобрениям относится и выпускаемое у нас двухкомпонентное РК-удобрение на основе простого суперфосфата и хлорида калия, получаемое путем прессования шихты из этих компонентов. Содержание Р2О5 и К2О в этом удобрении по 14%. [c.22]

Прессование сложных удобрений на основе простого и двойного суперфосфата, азот- и калийсодержащих компонентов. В промышленном масштабе освоено производство гранулированных удобрений методом прессования на основе простого и двойного суперфосфата, сульфата аммония и хлористого калия аммофоса, диаммофоса, O(NH2)2, NH4KNO3, K l, K2SO4 и других компонентов. [c.27]

Другой азотсодержащий компонент — сульфат аммония — получают из серной кислоты и аммиака коксового газа, а также из синтетического аммиака. В первом случае продукт гранулируют методом прессования (стр. 162) на валковом прессе с дроблением и отсевом нужных фракций, во втором случае сульфат аммония кристаллизуют из раствора. В качестве азотсодерл ащих компонентов используют гакже нитрат-сульфат аммония и карбамид. [c.152]

В способе прессования мелкокристаллический сульфат аммония пропускают через горизонтальный валковый пресс с гладкими валками. При этом соль формуется в твердую ленту толщиной 3—4 мм. В результате последующего дробления — гранулирования — образуется продукт с желаемым размером частиц. Измельченный в дробилках сульфат аммония рассеивают на грохотах с отбором целевой фракции 4—1 мм. Фракцию более 4 мм направляют на додраб-ливание, а мелочь менее 1 мм — на повторное прессование [30]. [c.67]

Кусковые СМС методом прессования порошка (пат. 1522.574Франции) предлагается получать следующим образом. В смеситель загружают 10 вес.ч. триполифосфата натрия, 10 вес.ч. а ЗОз, 10 вес.ч. НагСОз и 10 вес.ч. 30 -го раствора силиката натрия. Смесь перемешивают, к ней добавляют 30 вес.ч. сульфата натрия, 5 вес. ч. крахмала, 23,7 вес.ч. алкилбензолсульфоната натрия, И вес. ч. углекислого аммония. После перемешивания в течение 15 мин смесь выгружают, дробят в дробилке, просеивают на сите и подают на прессование. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология