Выделение бензола, толуола и смеси ксилолов

Экстракт, представляющий собой смесь ароматических углеводородов, поступает затем на ректификацию для выделения бензола, толуола и смеси ксилолов и этилбензола. [c.223]

На рис. 200 приведена схема установки для выделения бензола, толуола и ксилолов. Экстракт I, представляющий собой смесь ароматических углеводородов, после адсорбционной очистки для извлечения непредельных соединений и смол подается в среднюю часть бензольной колонны-2, сверху которой отбирается азеотропная смесь II, состоящая из неароматических углеводородов и части [c.325]

Сырой бензол, представляющий собой смесь легких ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилола и др.), олефинов, ненасыщенных соединений с двумя двойными связями (циклопентадиена, стирола, тиофена и др.), а также других соединений (фенолов, пиридиновых оснований, сероуглерода и т. п.), извлекается из коксового газа путем промывки газа поглотительным маслом, с последующей отгонкой из насыщенного сырым бензолом масла и повторным использованием его для поглощения сырого бензола. Последний поступает на дальнейшую переработку (ректификацию и очистку) для выделения из него индивидуаль ных чистых продуктов чистого бензола, толуола, ксилола, сольвента, а в некоторых случаях и технического сероуглерода. Бензол получают также из продуктов пиролиза нефтяного сырья. [c.765]

При разгонке каменноугольной смолы в лаборатории можно собрать следующие фракции (°С) до 100,100—170, 170-230, 230-270. В первой фракции содержится основное количество бензола. Из двух последних фракций щ)и охлаждении выпадают кристаллы нафталина. Нужно объяснить, на какие фракции разгоняют каменноугольную смолу в промышленности до 170° С - легкое масло (бензол, толуол, ксилолы) 170-230°С - среднее масло (фенол, крезолы, нафталин) 230-270°С тяжелое масло до 270-300° С - антраценовое масло. На коксохимических заводах из смолы и сырого бензола выделяют бензол, толуол, ксилолы, нафталин, смесь фенолов и другие вещества. Выделение их требует большого числа операций ректификации, промывки, химической очистки, кристаллизации и др. Часть продуктов коксования используют в промышленности в виде смеси, без разделения на индивидуальные вещества. [c.141]

Предварительное выделение головной фракции позволяет отделить от фракции ВТК неудаляемый в процессе сернокислотной очистки сероуглерод, значительное количество примесей насыщенного характера, а также основную массу циклопентадиена, вызывающего смолообразование при сернокислотной очистке. Очистку проводят в непрерывном процессе, чаще в системе диафрагмен-ных смесителей (одним из вариантов являются шаровые смесители). Очищенная фракция после нейтрализации разделяется ректификацией на товарные продукты бензол, толуол, смесь ксилолов и ароматический растворитель — сольвент. [c.157]

Типичная установка производства бензола. Свежее высокоароматическое сырье (обычно толуол, но чаше смесь толуола с бензолом, а иногда и с ксилолами) смешивают с циркулирующим сырьем (непревращенный толуол или смесь толуола с ксилолами) и циркулирующим водородом, содержащим некоторое количество метана, а возможно, и другие легкие углеводороды. Эту смесь нагревают и пропускают через один или несколько последовательно соединенных реакторов, в которых протекает реакция гидродеалкилирования, сопровождающаяся выделением большого коли- [c.171]

Продукты каталитического риформинга бензиновых фракций представляют собой смеси ароматических углеводородов, нафтенов и парафинов с примесью непредельных углеводородов. Это могут быть либо узкие фракции, содержащие соответственно бензол, толуол или ксилолы, либо широкие фракции, содержащие смесь ароматических углеводородов. Выделение ароматических углеводородов высокой степени чистоты (99—99,9%) из этих смесей является сложной задачей, связанной с применением целого ряда процессов. [c.90]

На коксохимических заводах из смолы и сырого бензола выделяют бензол, толуол, ксилолы, нафталин, смесь фенолов и другие вещества. Выделение их требует большого числа операций ректификации, промывки, химической очистки, кристаллизации и др. Часть продуктов коксования используют в промышленности в виде смеси, без разделения на индивидуальные вещества тяжелое масло (после выделения нафталина) для пропитки шпал, некоторые низкокипящие фракции как моторное топливо. [c.94]

На рис. 1.19 приведена технологическая схема каталитического гидродеалкилирования толуола и ксилолов. Сырье в смеси с водородсодержащим газом нагревается в трубчатой печи 1 до температуры реакции и поступает в реактор 2, заполненный катализатором. Продукты реакции охлаждаются и поступают в газосепаратор 3 для отделения газа от жидкого продукта. Жидкий продукт, представляющий собой смесь бензола и непрореагировавших толуола, ксилола и более тяжелых ароматических углеводородов, подается в стабилизатор 4 для удаления растворенных легких компонентов. Если этого требуют технические условия на бензол, остаток из колонны 4 подвергается контактной очистке в аппарате 5 и направляется в ректификационную колонну 6 для выделения концентрированного бензола. Непрореагировавшее сырье возвращается в процесс. Рециркулирующий водород из газосепаратора 3 также поступает в систему гидродеалкилирования. Часть циркулирующего водорода поступает в узел очистки водорода, а часть сбрасывается в топливную сеть. [c.74]

По мере выкипания бензола из смеси и увеличения содержания более высококипящих компонентов температура кипения смеси повышается. Когда ректификации подвергается смесь, состоящая из бензола (65—70%), толуола (17—20°/о), ксилола (3—5%) и сольвентов, то для полного выделения бензола температура должна быть доведена до 125—128 . Выделе- ие толуола из оставшейся смеси потребует еще более высокой температуры (160—170°), а полное исчерпание ксилола из остатка делает необходимым подогрев до 200°. Такие высокие температуры сильно осложняют процесс ректификации, так как Паровой обогрев практически исключается вследствие необходимости применения пара очень высокого давления (свыше 20 атм). Применять огневой обогрев при ректификации бен- [c.328]

При периодической ректификации происходит последовательное выделение чистых продуктов. При этом в промежутках между чистыми продуктами отгоняется их смесь — промежуточные фракции после отбора бензола и до отбора толуола —промежуточная фракция бензол — толуол между толуолом и ксилолом — промежуточная фракция толуол — ксилол. При периодической ректификации избежать получения промежуточных фракций невозможно. [c.357]

Газ пиролиза вместе с парами более легких продуктов и водяным паром выходит с верхней части колонны 8, имея температуру 110°С. Это тепло используют в скруббере 11 для подогрева циркулирующего водного конденсата, за счет чего происходит конденсация водяного пара и легкой смолы пиролиза, а газ охлаждается до 30—35 °С и направляется на сжатие и дальнейшее разделение (он еще содержит значительное количество летучих паров, но их улавливание эффективнее осуществить под давлением). Смесь горячей воды и легкого масла из скруббера 11 поступает в сепаратор 12, где углеводороды отделяются в виде верхнего слоя и отводятся на дальнейшую переработку— для выделения ароматических соединений (бензола, толуола, ксилолов). Горячий водный конденсат циркуляционным насосом 13 частично подают на закалку продуктов пиролиза, а остальное его количество циркулирует через систему утилизации тепла 15, дополнительно охлаждается в холодильнике 14 и возвращается на охлаждение продуктов пиролиза в скруббер 11. Часть циркуляционной воды направляют на очистку от смолистых примесей, после чего ее возвращают в систему водооборота или используют для получения пара, необходимого для пиролиза, [c.54]

Для выделения газообразных углеводородов применяют методы сжатие (компрессия) с охлаждением, абсорбционно-десорбционный и адсорбционно-десорбционный (см. ч. I, стр. 271). Жидкости чаще всего разделяют перегонкой и ректификацией. Очень часто в промышленности практикуется комбинирование двух или более перечисленных методов. Используя разнообразные методы разделения исходных материалов, а также наиболее современные процессы их переработки, получают важнейшие соединения, являющиеся непосредственным сырьем органического синтеза синтез-газ (смесь СО и На) насыщенные алифатические углеводороды (от метана до пентанов) индивидуальные моноолефины (от Сз и выше) и их смеси диолефины бутадиен, изопрен и др. ацетилен ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилолы и пр. [c.183]

Такое мероприятие обеспечивает получение из этих катализатов чистых, удовлетворяющих ГОСТам ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилола) без дорогостоящей и неудобной в эксплуатации сернокислотной очистки. Смесь катализатов, полученных при риформинге указанных фракций, после выделения углево- [c.78]

Из легкого масла после обработки раствором едкого натра для удаления фенолов и экстракции оснований серной кислотой отделяют перегонкой сырой бензол, который объединяют с выделенным из коксового газа. После гидроочистки и разделения на компоненты получают кроме бензола толуол, о-, м- л-ксилолы, этилбензол, мезитилен. Экстрактивной ректификацией может быть выделен также тиофен [4]. Из сернокислотного экстракта обработкой аммиаком или щелочью выделяют смесь пиридиновых оснований, после азеотропного обезвоживания и перегонки которой получают чистые пиридин, пиколины и более высоко кипящие основания. [c.6]

Сырой бензол подвергается переработке с целью выделения из него бензола, толуола, ксилолов и сольвента, представляющего собой смесь триметилбензолов и этилтолуола. [c.101]

По мере выкипания бензола из смеси и увеличения в остатке содержания вышекипящих компонентов температура кипения смеси повышается. Когда ректификации подвергается смесь, состоящая из бензола (65—70%), толуола (17—20%), ксилола (3—5%) и сольвентов, то для полного выделения из такой смеси бензола температура должна быть доведена до 115—120°. Выделение толуола из оставшейся смеси потребует еще более высокой температуры (150—160°), а полное исчерпание ксилола и сольвентов из остатка делает необходимым подогрев до 200°. Для достижения столь высокой температуры нагрева жидкости при помощи глухого насыщенного пара давление последнего должно быть около 20 атм. Питание цеха ректификации паром такого давления вызвало бы усложнение парового хозяйства завода, так как остальные цехи завода в таком паре не нуждаются. Вы- [c.292]

Выделенная ароматическая часть Б вполне может быть разделена на колонке эффективностью около 40—50 т. т. При этом бензол и толуол можно выделить в виде индивидуальных компонентов, тогда как ксилолы и этилбензол получаются в виде смеси. Эту смесь исследуют спектральным методом. В некоторых случаях среди ароматических углеводородов имеются также и углеводороды Сд последние в этом случае выделяют в виде отдельной фракции, которую также исследуют оптическим методом. [c.12]

Экстрактный раствор, получаемый с низа экстракционной колонны 1 и состоящий из ДЭГ, воды и смеси ароматических углеводородов, поступает на верх отиарной колонны 3, в низ которой подводится тепло через кипятильники (водяным паром или другим теплоносителем). С верха колонны 3 пары, состоящие нз ароматических углеводородов, воды и ДЭГ, после конденсации поступают в отстойник 4. Верхняя углеводородная фаза, представляющая собой смесь ароматических углеводородов, частично в качестве рециркулирующего потока направляется в низ экстракционной колонны 1, а балансовое количество экстракта идет на очистку глиной и ректификацию с выделением бензола, толуола и смеси ксилолов и этилбензола. [c.220]

При помощи хроматографического процесса из продуктов каталитической ароматизации выделяются нефтяные фракции бензола, толуола и ксилола, а также смесь ароматических углеводородов g — Се. На заводах фирмы Петрокарбон Кемикал в США эксплуатируется установка по хроматографическому выделению бензола и толуола производительностью 130 м 1сутки. Схема этой установки приведена на рис. 109 [23, 24]. Исходным сырьем служит дистиллят каталитической ароматизации, который предварительно подвергается депентанизации. При получении бензола и толуола конец кипения дистиллята не превышает 112° С, а при получении смеси ароматических углеводородов Сд — Се он равен 145° С. [c.271]

Выделение бензола и его гомологов. Сырой бензол, получаемый при коксовании, содержит мало насыщенных углеводородов. Поэтому после очистки от непредельных углеводородов обычной ректификацией можно получить достаточно концентрированные фракции бензола, толуола и ксилолов ( 99,9% основного вещества). Такие же фракции, выделенные из легкого масла пиролиза, очищенного от непредельных, содержат до 4—5% несульфирующихся соединений (парафинов и нафтенов). В процессах дальнейшей переработки, связанных с рециркуляцией непрореагировавших ароматических углеводородов, эти примеси могут накапливаться в системе и ухудшать условия протекания целевых реакций. Катали-заты риформинга на 40—70% состоят из парафинов и нафтенов, имеющих очень бли3iкиe температуры кипения с соответствующими ароматическими углеводородами. В этом случае для выделения ароматических концентратов требуются специальные методы, которые в равной степени применимы для различных фракций смолы пиролиза. При выделении ароматических углеводородов из ката-лизатов платформинга наибольшее применение нашел метод селективной экстракции, основанный на хорошей растворимости ароматических углеводородов в некоторых полярных жидкостях. Раньше использовали жидкий сернистый ангидрид, а в настоящее время — диэтиленгликоль с добавкой 8—10% воды. Метод применим для широких фракций и извлечения из них любых ароматических углеводородов. Экстракцию осуществляют в противоточных колоннах, роторно-дисковых и других экстракторах. Из полученного раствора ароматические углеводороды отгоняют в ректификационной колонне, после чего растворитель охлаждают и возвращают на экстракцию. Смесь ароматических углеводородов далее подвергают перегонке с целью выделения индивидуальных веществ. [c.95]

Перегнанный продукт поступает на вторетную ректификацию для выделения товарных бензола, толуола и ксилола. При очистке пиробензола, представляющего собой смесь указанных трех фракций или смесь бензольной и ксилольной фракций, вместо серной кислоты применяют кислый гудрон, получающийся после очистки толуола. Очищенный продзгкт обрабатывается раствором щелочи, перегоняется с водяным паром и после отстоя направляется в резервуар готовой продукции. [c.115]

В работе [263] показано, что для экстракции металлов (перед их определением атомно-абсорбционной спектроскопией) лучше применять смесь 80 % бензола и 20 % толуола, нежели ксилол (в последнем при стоянии происходит выпадение твердого осадка). Здесь же обсуждены вопросы приготовления стандартов, автома--тической дозировки проб, загрязнения металлами из чужеродных продуктов (масел механизмов при нефтедобыче и транспортировке промывных вод и т. д.). Методом атомно-абсорбционной спектроскопии определялись ванадий, никель, медь, железо, молибден, кобальт. Выявлены различия в определении этим же методом концентрации никеля в виде никельорганических соединений в зависимости от лиганда. Форма существования никеля в нефтях и применение различных лигандов для его выделения из нефтей или концентрирования влияют на его определение [268]. [c.146]

Для выделения ароматич углеводородов из жидких про дуктов используют спец методы, т к парафиновые и нафтеновые углеводороды близки по т-рам кипения к ароматич углеводородам и образуют с ними азеотропные смеси Бензол, толуол и смесь ксилолов выделяют жидкостной экстракцией с помощью полиэтиленгликолей или сульфола-на, индивидуальные углеводороды Св и С,-адсорбцией и кристаллизацией (м- и и-ксилолы) или сверхчеткой ректификацией (этилбензол, о-ксилол, 1,2,4-триметилбензол) Нек рые св-ва указанных углеводородов приведены в табл 5 [c.347]

До температуры 476—523 К испаряется влага и выделяются газы — оксид углерода (И) и оксид углерода (IV) при температуре около 573 К начинается выделение паров смолы и образуется пиро-генетическая вода, а уголь переходит в пластическое состояние при температуре 773—823 К разлагается пластическая масса угля с образованием первичных продуктов газа и смолы, состоящих из парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, и затвердевает масса с образованием полукокса. При температуре 963 К и выше происходит дальнейшее выделение летучих продуктов, которые подвергаются пиролизу, а из них в результате различных реакций образуются ароматические углеводороды (последние наиболее стойки в условиях коксования и накапливаются в смоле) одновременно происходит упрочнение кокса. Конечными продуктами будут как индивидуальные вещества (сероуглерод, бензол, толуол, ксилолы, аммиак, антрацен, нафталин, фенантрен, карба-еол, фенол и др.), так и смеси веществ (масла — нафталиновое, поглотительное и др. сольвент — смесь изомеров триметилбензола и ароматических углеводородов каменноугольный пек, обратный коксовый газ и др.). [c.84]

При сухой перегонке каменного угля получают ряд различных продуктов газообразных, жидких и твердых. В состав летучих продуктов входит так называемый сырой бензол, содержащий смесь ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилолы и некоторые другие), В состав жидкого продукта сухой перегонки каменного угля входит каменноугольная смола выход смолы составляет 3—5% от массы каменного угля. Каменноугольная смола — один из наиболее важных источников ароматических соединений. Методами спектроскопии и газо-жид-костной хроматографии в каменноугольной смоле обнаружено до 475 ароматических соединений. Для выделения ароматических углеводородов каменноугольную смолу подвергают разгонке на фракщ и (табл. 1). Свыше 50% смолы не перегоняется и остается в виде пека. [c.10]

Поточная схема выделения ароматических углеводородов из широкой фракции продуктов риформинга приведена на рис. 43. Бензин подвергается каталитическому риформингу (нлатформин-гу). Продукты платформинга поступают на выделение ароматических углеводородов в секцию селективной экстракции. Де-ароматизованный рафинат выводится и может быть использован в качестве сырья для пиролиза, а ароматический экстракт поступает на четкую ректификацию. На установке четкой ректификации выделяют товарные нефтехимические бензол и толуол, а ксилольная фракция, представляющая собой смесь ксилолов с этилбензолом, направляется на ректификацию для выделения о-ксилола и этилбензола. Из оставшейся смеси м- и п-ксилолов путем фракционной кристаллизации выделяют п-ксилол. ж-Ксилол для увеличения выхода п-ксилола подвергается изомеризации. [c.91]

Хранисавлевич-Яковлевич и др. [22] хроматографировали на силикагеле О дитизонаты ртути, свинца, меди, висмута, кадмия и цинка, применив как элюирующий растворитель смесь бензол—метиленхлорид (5 1). Они получили следующие значения Яг. Сй + 0,13 В13+ 0,37 РЬ2+ 0,34 Си + 0,48 1п + 0,50 и Hg2+ 0,58. Из других растворителей для разделения на силикагеле комплексов дитизона применяли бензол, толуол, ксилол и смесь тетрахлорид углерода—хлороформ (5 2) [23]. Грегорович и др. [24] на смешанном адсорбенте силикагель С — кизельгур (7 3) смешанным растворителем бензол—дихлорметан—гептан (25 27 10) проверил разделение цинка (/ 0,41), меди Яf 0,37), никеля (7 /0,34), кобальта ЯfO,29) свинца Rf 0,24), висмута ( /0,20) и кадмия ( /0,05) в виде комплексов с дитизоном. Бодо и сотр. [25] для выделения и идентификации серебра, кадмия, кобальта, меди, ртути, никеля, свинца и цинка при токсикологическом анализе использовали тонкослойную хроматографию на силикагеле 60 (фирмы Мегск) в сочетании с предварительной экстракцией в дитизон — тетрахлорид углерода. Экстракцию проводили при четырех значениях pH, а элюирующим растворителем служил бензол при длине пути элюирования 6—7 см. [c.483]

Как видно из схемы (рис. 16), азеотропной ректификации с ацетоном подвергается целиком весь рафинат. Остаток, выделяющийся снизу колонны азеотропной ректификации, поступает на колонну для выделения чистого бензола и затем толуола и ксилола. Сверху колонны азеотропной ректификации выделяется смесь паров насыщенных углеводородов, ацетона, воды с незначительным количеством бензола, которая после конденсации поступает в экстрактор, куда также поступает вода из нижней (остаточной) части колонны азеотропной ректификации. В экстракторе происходят поглощение ацетона водой и разделение водноацетонового и углеводородного слоев, после чего первый возвра- [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология