Очистка хлора и хлорпроизводны

В США фирмой Линде эрионит выпускается под фирменным названием Цеолит И -500 . Кислотостойкий цеолит А]У-400 получают на основе эрионита и шабазита. Цеолит ЛИ -500 применяют для осушки газов, содержащих кислые компоненты, извлечения хлористого водорода, сернистого ангидрида, окислов азота. Его используют при осушке водорода риформинга, содержащего до 25 X X 10 % хлористого водорода, осушке хлора, осушке хлорпроизводных углеводородов (четыреххлористого углерода, метиленхлорида, метилхлорида и т. п.), осушке и очистке фторпроизводных углеводородов, очистке дымовых газов от сернистого ангидрида, удалении хлористого водорода из водорода. Равновесная адсорбционная способность этого адсорбента по основным компонентам промышленных газов составляет [c.127]

В качестве примера локальной установки, в которой используется азеотропная отгонка летучих веществ из сточиых вод, рассмотрим установку для очистки сточных вод, образующихся при синтезе хлорпроизводных метана (метиленхлорида). Веточных водах производства метиленхлорида содержатся, помимо основного продукта, хлороформ, четыреххлористый углерод, а также 1,2-дихлорэтан и тетрахлорэтан. Поскольку сточные воды образуются при отмывке реакционных газов 8—10%-пым раствором щелочи, они и.меют щелочную реакцию. Из этих сточных вод методом азеотропной отгонки выделяют хлорметаны на колонне эффективностью 25 теоретических тарелок. Температура пара на выходе из колонны 94—100°С. Расход пара около 300 кг/мз воды. Давление пара 120—160 кПа. В воде после азеотропной отгонки остается от 17 до 150 мг/л хлорорганических веществ, преимущественно высококипящих. Поэтому после азеотропной отгонки сточные воды производства хлор-метанов подвергают дальнейшей доочистке активным углем. [c.269]

В работе [43] изучены основы ректификационной очистки хлороформа и четыреххлористого углерода. В связи с трудностями аналитического определения малых концентраций примесных веш еств, контроль за компонентом, содержащимся в малой концентрации, осуществляли методом меченых атомов. В связи с этим были разработаны методы получения целого ряда хлорпроизводных углеводородов, меченых радиоактивным хлором. Введение радиоактивного хлора в молекулу для большинства веществ осуществлялось путем изотопного обмена органического с неорганическим хлоридом. [c.166]

Процесс может прерваться на стадии получения эпихлоргид-рина, который применяется для производства эпоксидных смол. Существенным недостатком хлорного способа производства синтетического глицерина является многостадийность процесса, использование дефицитного хлора, вызывающего коррозию аппаратов установки и трудности очистки товарного продукта от хлорпроизводных соединений. [c.146]

Процесс нейтрализации кислых абгазов (хлористый водород и непрореагировавший хлор), проводимый по старой схеме посредством обработки их раствором каустической. соды, осуществляется путем промывки газов концентрированной серной кислотой для очистки от паров фенола и его хлорпроизводных и абсорбции хлористого водорода водой. Этим способом основное количество кислых абгазов превращается в товарную соляную кислоту и лишь небольшое количество непрореагировавшего хлора нейтрализуется раствором каустической соды или известковым молоком. Отработанная серная кислота после очистки абгазов используется на стадии окислительного хлорирования трихлорфенола. [c.195]

Поскольку при описываемом способе очистки не исключено образование токсичных продуктов хлорирования ацетилена и его примесей [5.1], а также отрицательное действие хлорпроизводных на катализаторы, применяемые при переработке ацетилена, необходимо принимать меры, предотвращающие загрязнение ацетилена хлором. [c.76]

В настоящее время среди областей применения хлора (беление текстильных волокон, бумажной и древесной массы, очистка питьевой воды, производство хлорной извести и соляной кислоты, синтез хлорпроизводных жирного ряда) использование его для получения ароматических хлорзамещенных занимает значительное место. Вместе с тем оказалось возможным и в некоторых случаях практически выгодным получать замещенные ароматических углеводородов из хлорпроизводных обменом хлора на другие реакционные группы (см. гл. VII). [c.207]

Предложена [296] технологическая схема очистки хлорпроизводных моносилана, согласно которой после удаления серы при помощи медной стружки, обработки хлористым алюминием (50 г/л) и хлором (10 сл /л) и фильтрации производится окончательная очистка сорбцией на активированной окиси алюминия. [c.70]

Последующие стадии хлоргидринирования аллилового спирта в монохлоргидрины и их омыление щелочью аналогичны рассмотренным выше. Основными недостатками процессов получения глицерина с применением хлора являются необходимость тщательной осушки и очистки пропилена (свежего и рециркулируемого) во избежание коррозии и образования побочных продуктов в результате хлорирования примесей образование при хлорировании пропилена мелкодисперсной сажи высокая агрессивность среды на первой стадии, что обусловливает применение специальных материалов для изготовления оборудования упаривание и дистилляция глицериновых растворов, содержащих значительные количества хлористых солей. Так как синтез глицерина протекает через стадии образования промежуточных хлорпроизводных пропилена, [c.84]

Очистка отходящих газов от хлора и хлорпроизводных [c.456]

В качестве противозадирных присадок предлагаются также хлорированные нефтепродукты, не являющиеся индивидуальными соединениями, а представляющие собой смесь различных хлорпроизводных, например хлорированные минеральные масла, хлорированные экстракты от селективной очистки масел, хлорированный нафталиновый и коксовый отжим (например, присадка азнии-9, содержащая 35—45% хлора), хлорированный керосин и керосиновые фракции [62]. [c.49]

Весьма эффективными противозадирными агентами являются хлорированные ароматические углеводороды, содержащие помимо хлора еще нитрогруппу, например хлорнитрофенол или хлорнитробензол [89]. В качестве противозадирных присадок были рекомендованы также хлорированные нефтепродукты, не являющиеся индивидуальными соединениями, а представляющие собой смесь различных хлорпроизводных, например хлорированные минеральные масла, хлорированные экстракты от селективной очистки, хлорированные нафталиновый и коксовый отжимы (35—45 вес.% хлора), хлорированный керосин (50 вес. % хлора) и керосиновые фракции [90]. Однако применение этих дешевых и весьма доступных продуктов нецелесообразно вследствие непостоянства состава исходного сырья, а следовательно и хлорированных продуктов, и коррозионной агрессивности присадок. Некоторые хлорсодержащие соединения, применяемые в качестве противозадирных присадок к маслам, охарактеризованы в табл. 4. [c.77]

Смесь хлора и ацетилена взрывается от действия солнечного света, вспышки магния ли огня светильного газа. Это обстоятельство необходимо учесть при получении хлорпроизводных ацетилена и при очистке ацетилена от химических примесей веществами, способными выделять хлор. [c.178]

В СССР разработана технология регенерации активных углей после очистки сточных вод от дихлор бутадиен а и других хлорпроизводных непредельных углеводородов экстракцией этих соединений ацетоном. В ряде случаев замечено, что смешанные растворители более эффективны при экстракционной регенерации адсорбентов, чем индивидуальные жидкости. Так, для регенерации активного угля, насыщенного анионными поверхностно-активными веществами, наиболее эффективна водно— метанольная смесь для регенерации угля, насыщенного нитро-анилипом, эффективной оказалась азеотропная смесь н-пропи-лового спирта и воды [14]. В японском патенте для регенерации активного угля после очистки сточных вод производства хлоро-пренового каучука предложено применять смесь метанола или ацетона с бензолом, циклогексаном или дихлорэтаном [15]. [c.193]

На стадии получения бензотрихлорида помимо хлористого водорода в состав примесей входят толуол, его хлорпроизводные и хлор. Процесс очистки хлористого водорода после этой стадии может быть основан на промывке хлористого водорода захоложенным до -25 °С толуолом, который затем направляется на хлорирование. На других стадиях технологического процесса хлористый водород загрязнен бензотрихлоридом, бен-зоилхлоридом, полихлорбензоилхлоридами и полихлорбензой-ными кислотами. [c.87]

Хлор применяют как отбеливающее средство в текстильной и бумажной промышленности для стерилизации питьевой воды и обеззараживания сточных вод как исходное сырье для получения синтетического хлороводорода, соляной кислоты, хлорной извести, хлоридов, хлоратов, гипохлоритов для извлечения олова из отходов белой жести дли получения различных органических хлорпроизводных пластмасс, синтетических волокон, растворителей, каучуков, заменителей кожи (павинол), средств защиты растений (гексахлорана, хлорофоса) дефолиантов, дезинфицирующих средств, лекарств, ядохимикатов в анилипокрасочной промышленности в цветной металлургии для хлорирования руд с целью извлечения некоторых металлов (титана, ниобия, циркония) при получении и очистке многих металлов. [c.429]

Зависимости эффекта очистки модельных растворов красителей от pH среды (рис. 3.11) показывают, что максимальная окислительная способность гипохлоритной системы как при окислении органических соединений активным хлором, так и путем электролиза наблюдается в среде, близкой к нейтральной. Эти данные подтверждены результатами электрохимической очистки модельного раствора пасты Фантазия (б г/л пасты 30 мг/л неионогенного ПАВ и 180 мг/л анионоактивного ПАВ 0,9 г/л хлоридов), имеющего ХПКо = 1680 мг/л и ИКо = 1 160. Электролиз осуществлялся в статическом режиме с использованием анодов ОКТА [64]. При этом наибольший эффект очистки по ХПК, (58%) и по обесцвечиванию (98 %) получен при pH = 6,9. Степень очистки в кислой (pH < 4—5) и щелочной (pH > 8,5) средах значительно снижается. Расход активного хлора имеет максимальное значение в сильнокислой среде при pH < 1,5, так как в этих условиях часть его после рекомбинации атомарного хлора в виде хлор-газа (СЬ) улетучивается в атмосферу. Кроме того, при взаимодействии с атомарным хлором возможно образование органических хлорпроизводных, которые, как правило, являются весьма токсичными соединениями [24, 93]. [c.103]

Хлористый метилен, хлороформ и чётыреххлорлстый углерод являются хлорпроизводными метана винилиденхлорид (или несимметрический 1,1 дихлорэтилен) относится также к хлор-производным, токсическое действие которых на микроорганизмы, ведущие биохимическую очистку сточных вод, в настоящее время не изучено. Влияние этих веществ на теплокровных животных и человека описано в работе Н. В. Лазарева [10]. [c.97]

Последующие стадии хлоргидринирования аллилового спирта в мопохлоргидрины и их омыление щелочью аналогичны рассмотренным выше. Основными недостатками процессов получения глицерина с применением хлора являются необходимость тщательной осушки и очистки пропилена (свежего и рециркулируемого) во избежание коррозии и образования побочных продуктов в результате хлорирования примесей образование при хлорировании пропилена мелкодисперсного технического углерода высокая агрессивность среды на первой стадии, что обусловливает применение специальных материалов для изготовления оборудования упаривание и дистилляция глицериновых растворов, содержащих значительные количества хлористых солей. Так как синтез глицерина протекает через стадии образования промежуточных хлорпроизводных пропилена, расход хлора на 1 т целевого продукта превышает 2,5 т. Кроме того, получается много неиспользуемых (или трудно используемых) отходов и побочных продуктов, а также большое количество сточных вод (60—65 на 1 т глицерина), содержащих хлорид кальция и органические хлорпроизводные. В связи с этим возникает проблема очистки и сброса токсичных вод. [c.406]

На практике обработку хлором или гипохлоритом кальыия или натрия нередко сочетают с коагуляцией и УФ и гамма-облучением, позволяющими существенно повысить степень очистки малых объемов стоков. Недостаток этого метода состоит в большом расходе хлора и возможности образования хлорпроизводных органических примесей и хлоратов, подлежащих дальнейшему удалению. [c.118]