массовый суспензионный

Лабораторные ферментеры — комплексы приборов и аппаратов для массового суспензионного или глубинного культивирования клеточных и бактериальных культур. В лабораторной практике ферментеры применяются для ведения научно-исследо-вательских работ или отработки технологии массового культивирования. [c.24]

Одним из существенных недостатков способа полимеризации ВХ в массе является сложность отвода тепла реакции на глубоких стадиях Превращения мономера вследствие отсутствия жидкой фазы (когда остаточный мономер растворяется в твердом полимере). В условиях неизотермического процесса частицы ПВХ перегреваются, при этом увеличивается содержание низкомолекулярных фракций и происходит частичное дегидрохлорирование полимера. Он характеризуется более широким молекулярно-массовым распределением, большей разветвленностью молекул и более низкой термостабильностью по Сравнению с суспензионным ПВХ [68]. Его термостабильность можно значительно повысить, вводя небольшие добавки антиоксидантов или других термостабилизаторов [124]. [c.19]

С целью проверки указанного предположения проведены эксперименты по изучению влияния условий перемешивания, типа и концентрации СЭ на средний массовый диаметр зерен ПВХ 1>пвх- Опыты, проведенные в различных условиях перемешивания с различными высокомолекулярными СЭ (см. табл. 1.6), подтвердили предполагаемую зависимость, графически представленную на рис. 1.10. Визуальный анализ формы зерен суспензионного ПВХ под микроскопом показал, что при значениях параметра [c.34]

Молекулярно-массовое распределение полимеров, полученных полимеризацией в растворе и суспензионной полимеризацией, обычно довольно широкое, но его можно при необходимости расширить или сузить, модифицируя катализатор или изменяя условия процесса. Типичное отношение среднемассовой к среднечисленной молекулярной массе (Mw/AIn) изменяется от значений ниже 3 при очень узком молекулярно-массовом распределении до более чем 20 для полимеров с широким ММР. Полимеры с узким ММР и индексами расплава от 8 до 35 используют для литья под давлением благодаря их сопротивляемости деформациям и высокой ударной вязкости. Полимеры с [c.174]

Электрический потенциал и структура двойных электрических слоев (поверхностные свойства) мало зависит от разм еров частиц. Однако увеличение удельной поверхности в дисперсной систе.ме приводит к повышению концентрации противоионов двойного слоя, что, в свою очередь, может влиять на многие свойства системы, в том числе и на свойства этого слоя. Например, суспензионный эффект возрастает не только с увеличением концентрации дисперсной фазы, но и с повышением ее дисперсности (при постоянной массовой концентрации дисперсной фазы), т. е. с увеличением межфазной поверхности в суспензии, в том числе и по высоте столба суспензии при осаждении. [c.395]

Большая часть ПВХ производится суспензионным методом, обеспечивающим высокое качество полимера (со сравнительно узким молекулярно-массовым распределением) и хорошее регулирование процесса (отклонение температуры не превышает 0,5 °С). Отвод теплоты реакции (91,6 кДж/моль) осуществляется через дисперсионную среду (водную фазу), в которой диспергируют жидкий ВХ в присутствии гидрофильных защитных коллоидов (стабилизаторов суспензии). [c.63]

Проведение полимеризации винилхлорида в воде позволяет эффективно отводить тепло, выделяемое в этом процессе, что дает возможность получать полимер со сравнительно узким молекулярно-массовым распределением. Процесс полимеризации необходимо проводить в заданных температурных условиях, не допуская отклонения температуры выше чем на 0,5° С. При суспензионной полимеризации размер частиц равен 50—200 мкм, что позволяет отделять полимер от водной фазы на центрифугах. [c.94]

Поливинилхлорид блочной полимеризации не имеет примесей эмульгатора и других добавок, применяемых при эмульсионной и суспензионной полимеризации. Полимер получается более чистый, и соответственно улучшаются его диэлектрические свойства. В результате неравномерности нагрева получаемый полимер имеет увеличенную полидисперсность по молекулярно-массовому распределению. [c.102]

Обычно применяется суспензионный или массовый (блочный) ПВХ с константой Фикентчера 60—70 высокомолекулярный ПВХ рекомендуется для пластифицированных изделий. [c.405]

Электрический потенциал и структура двойных электрических слоев мало зависят от размеров частиц. Однако увеличение удельной поверхности в дисперсной системе приводит к повышению концентрации противоионов двойного слоя,что в свою очередь может влиять на многие свойства системы, в том числе и на свойства этого слоя. Если противоионами в двойном электрическом слое являются Н+- или ОН -ионы, то наблюдается так называемый суспензионный эффект, сущность которого состоит в том, что значение рНс суспензии отличается от значения рНф выделенного из нее фильтрата. Количественно суспензионный эффект характеризуется величиной ДрНсэ = рНс—рНф, которая возрастает с увеличением концентрации дисперсной фазы в суспензии, а при постоянной массовой концентрации дисперсной фазы — с увеличением ее дисперсности, т. е. эффект повышается с увеличением межфазной поверхности в суспензии. Значение суспензионного эффекта уменьшается с повышением концеитрацпи электролитов в системе, что еще раз подтверждает указанную причину возникновения этого эффекта. Знак суспензионного эффекта (ДрНсэ) совпадает со знаком заряда поверхности (частиц, мембран). [c.343]

Поливинилхлорид получают тремя методами полимеризации вииилхлорида суспензионным - 80% от всего объема производства, эмульсионным и блочным (или массовым) - приблизительно по 10%. Кроме того, сравнительно недавно получил распространение ПВХ, разработанный для переработки по пластизольной технологии. Его получают микросуспензионным методом, являющимся в зависимости от рецептуры и технологии разновидностью суспензионного либо эмульсионного способов полимеризации ВХ. [c.8]

Влияние условий сушки в средах с различным содержанием кислорода на свойства ПВХ и некоторые эксплуатационные характеристики материала на его основе изучено в [128]. Объектом исследования служил суспензионный ПВХ с молекулярной массой Мц = 1,245-105 и 1,15-10 . Образцы ПВХ с влажностью 25% сушили в термостатируемом шкафу в атмосфере воздуха, технического азота [5% (об.) кислорода] и в вакууме при остаточном давлении 10 кПа [содержание кислорода = 2% (об.)]. Для высушенных образцов ПВХ определяли насыпную плотность Рн и угол естественного откоса а, анализировали молекулярные характеристики, термическую стабильность и визуально оценивали цвет продукта. Из молекулярных характеристик оценивали число ненасыщенных Х(С=С), концевых и внутренних связей, а также блоков п полисопряженных (ППС) и двойных С=С-связей. Определяли также температуру начала разложения Тр , статическую ю термоста-бильносгь и динамическую термостабильность Тд (на пластографе Брабендера) порошка ПВХ при 175 °С. Термостойкость образцов прозрачного винипласта, изготовленных вальцево-прессовым методом при массовом соотношении ПВХ, стеарата кадмия, органического фосфита и эпоксидированного масла, равном 100 0,8 1,5 3,0, оценивали в статических условиях по термостабильности и цветостойкости Ц при 175 °С - по изменению цвета до почернения при выдержке в термокамере. Образцы сушили в интервале температур 60 - 140 °С не менее 2,5 ч. В интервале температур 60 - 100 °С все высушенные образцы были белого цвета, а пластины винипласта - прозрачными и имели одинаковый слегка желтоватый оттенок. Насыпная плотность высокомолекулярного ПВХ (Мг = 1,245-10 ) оставалась постоянной (рн = 0,38 г/см ), а низкомолекулярного (Mji = 1,15-10 ) - увеличилась от 0,4 до 0,47 г/см при всех условиях сушки, т.е. низкомолекулярный ПВХ более подвержен термоусадке при Т> Т . [c.92]

В некоторых производствах суспензионного ПВХ проводят ограниченную утилизацию отдельных видов твердых отходов влажные корки после чистки реакторов и осадок пвсле фильтрования промывных вод на патронных фильтрах высушивают в сушилках периодического действия продувкой неподвижного слоя материала горячим воздухом и используют в дорожном строительстве в качестве связующего асфальтовых покрытий. В производстве блочного (массового) ПВХ твердые отходы представляют собой куски и корки, имеющие [c.169]

Полимеризацию проводят при массовом соотношении суспензионной среды и смеси мономеров, равном 3 1. Температура суспензионной среды (водной фазы) перед загрузкой мономеров равна 56—60°С, продолжительность загрузки 15 мин. Для предотвращения слипания образующихся гранул суспензионную полимеризацию проводят при постепенном попышеипч [c.44]

Этим методом получают поливинилхлорид, полистирол и другие полимеры. Большая часть поливинилхлорида производится суспензионным методом, обеспечивающим об1>азование полимера со сравнительно узким молекулярно-массовым распределением. Отвод теплоты реакции осуществляется через дисперсионную среду - водяную фазу. Например, полимеризацию стирола в суспензии в зависимости от получаемого продукта (гомополимер, сополимер) и природы иншщатора осуществляют при 50-130 °С в течение 9-12 ч и повышенном давлении. [c.287]

ПТФХЭ, получаемый в массе в статической полимеризаци-онной системе, вследствие повышения температурного градиента имеет обычно бимодальное молекулярно-массовое распределение (ММР) [94, с. 206]. У суспензионного ПТФХЭ ММР характеризуется наличием значительного количества низкомолекулярных фракций. [c.60]

Практическое значение установления подобных закономерностей заключается не только в получении весьма важных оведенин о реологических, механических и иных свойствах омесей, но и е ВОЗМОЖ1НОСТИ регулирования свойств готовых резин еще в процессе приготовления смесей, получения порошков термо реакти вных смол для напыления, регулирования молекулярно-массового распределения полимеров, получаемых блочной или суспензионной, полимеризацией, и т. д, [c.172]

В основу промышленной классификации ПВХ положен способ его получения. В названиях марок ПВХ стоящие впереди буквы обозначают соответственно поливинилхлорид суспензионный (ПВХ-С). эмульсионный (ПВХ-Е), массовый (ПВХ-М). Последующие две цифры указывают нижиий предел значения константы Фикентчера К. Буквы после цифры обозначают Т — термостабилизированный, М — для переработки в мягкие изделия и материалы, Ж — для переработки в жесткие изделия и материалы, П — пастообразующий. Например, ПВХ-С63М — поливинилхлорид суспензионный с К = 63—65. предназначенный для переработки в мягкие изделия ПВХ-Е70П — поливинилхлорид эмульсион- ый с К = 70—73, пастообразующий. [c.41]

ЭП принципиально отличается от суспензионной (бисерной, капельной) полимеризации, когда прО Цесс осуществляется непосредственно в каплях заэмульгированного мономера с образованием суспензии полимера, степень дисперсности которой практически идентична дисперсности исходной эмульсии. В качестве стабилизаторов исходной эмульсии в таких системах используются водорастворимые полимеры (желатин, поливиниловый спирт) или твердые стабилизаторы (окись кальция, карбонаты или фосфаты калыция и бария), Б качестве инициаторов — соединения, растворимые в мономере [3—7]. Водная фаза в этом случае служит для эффективного отвода тепла полимеризации и создания изотермичеаких условий, необходимых для получения требуемого молекулярно-массового распределения полимера. [c.9]

П., полученный полимеризацией В. в массе, суспензии или эмульсии, — капилляр-но-цористый порошкообразный материал, свойства которого, такие, как мол. масса, молекулярно-массовое распределение, строение цепи и др., в значительной мере определяют поведение полимера при переработке и свойства изделий из него. По морфологическому признаку зерна суспензионного порошкообразного П. подразделяют на 1) однород- [c.219]

В качестве объекта исследования были взяты по 50 образцов промышленных партий суспензионного ПВХ марки С-70 (ГОСТ 14332-69) и массового ПВХМ-64 (ТУ 6-01-678-72). В отличие от работы [2] использовались образцы суспензионного ПВХ, полученного при постоянных концентрациях мономера и инициатора, интенсивности перемешивания, температуре и степени конверсии мономера. Регулирование свойств ПВХ С-70 проводилось только за счет изменения концентрации защитного коллоида в пределах от 0,025 до 0,042% по отношению к воде. Образцы ПВХ М-64 получены также в идентичных условиях при варьировании только величины степени конверсии мономера в пределах от 0,66 до 0,84%. Показатели свойств образцов ПВХ С-70 и ПВХ М-64 определены по методикам вышеуказанных стандартов. Дополнительно проведен ситовый анализ порошков с помощью набора металлических сит с сетками, имеющими размер отверстий в свету 63, 100, 125, 160, 200, 250, 315 мкм. Для предотвращения электризации частиц при просеве и прилипания их друг к другу в порошок ПВХ вводилось 0,5% высокодисдерсной сажи. По данным ситового анализа рассчитаны средние размеры частиц весового распределения гранулометрического состава порошков. Результаты анализа свойств образцов ПВХ сведены в табл. 1. [c.109]

Сравнение уровней значимости коэффициентов корреляции, приведенных в табл. 2, с данными работы [2] показывает, что в полной мере тесные взаимосвязи свойств порошкообразного ПВХ проявляются только при анализе показателей качества образцов, полученных при близких условиях полимеризации. Особенно тесные связи наблюдаются в группе свойств, зависящих, в основном, от морфологии частиц порошка. Как показывают знаки перед коэффициентами корреляции, с увеличением, например, пикнометрической плотности порошков ПВХ С-70 и ПВХ М-64 возрастает их пластификатороемкость, уменьшается насыпной вес и время поглощения пластификатора. Четко проявляется и основное различие в характере взаимосвязей свойств массового и суспензионного ПВХ, выражающееся в противоположном направлении зависимости между размерами частиц и свойствами, отражающими их морфологию. У ПВХ С-70 с увеличением размеров частиц порошка повышается пикнометрическая плотность и пластификатороемкость при снижении насьшного веса и времени поглощения пластификатора. У ПВХ-64 такое изменение свойств наблюдается при уменьшении средних размеров частиц порошка. Это различие связано с факторами, с помощью которых проводится регулирование свойств ПВХ в процессе полимеризации. При увеличении степени конверсии мономера при полимеризации в массе рост размеров частиц сопровождается частичным заполнением пор полимерной структуры со снижением их пористости. При суспензионной полимеризации степень конверсии обычно постоянна. В этих условиях снижение концентрации защитного коллоида ведет к увеличению размеров частиц порошка с одновременным увеличением их пористости. [c.110]

Для исследования брали ПММА, полученный способом блочной полимеризации (мол. масса —. ЫО ), а также суспензионным способом (1-10 ). Молекулярную массу полимеров определяли вискозиметрически в ацетоне при 298 К 3], а олцгомеров — методом газовой осмометрии. Молекулярная масса ОММА составляла 1000, а ОБМА —5000 характеристическая вязкость сополимера 50% БА 0,3. Массовую долю мономера в образцах контролировали бромид-броматньш методом [4]. Экструдирование ПММА и его смесей проводили в специально разработанном экструзионном реометре (ЛЭР) при частотах вращения шнека i( o) 6,3—20 об/мин и температурах 473—553 К. [c.72]

Схема процесса получения ПВДФ подобна схеме получения ПТФЭ. Эмульсионный полимер обладает более низкими свойствами, чем суспензионный, который отличается узким молекуляр-но-массовым распределением, пониженной разветвленностью и большой чистотой. [c.85]

Методы тканевых культур, применяемые в вирусологии, обеспечивают интенсивную пролиферацию клеток, получение больших клеточных масс in vitro. Однако, как правило, в условиях массовых (монослойных и суспензионных) культур клетки утрачивают тканевую диффереицировку. [c.11]

При статистическом направлении отсадка рассматривается как массовый процесс, обусловленный многообразием физических характеристик частиц, подлежащих разделению (размер, форма, плотность, положение цен-тра тяжести), и состоянием системы частиц, подвергаемой в процессе отсадки непрерывному разрыхленню и сплачиванию под воздействием вертикальных колебаний. В результате статистического исследования процесса предложены три гипотезы разделения частиц при отсадке — энергетическая, суспензионная, вероятностно-статистическая [68]. [c.46]