Оборудование виды износа

Нет сомнений в том, что создание теории старения машин и науки о ремонте оборудования отдельных отраслей (в силу специфики технологий) является одной из важнейших проблем в пищевой промышленности. Решение этой проблемы во многом зависит от инициативы инженеров-механиков, конструирующих, создающих и эксплуатирующих технику. Целесообразно проводить исследования механического износа и других видов износа (усталостного, молекулярно-механического, коррозионного) конкретных деталей машин в реальных условиях пищевых производств. Именно этот материал формирует закономерности процесса старения машин и аппаратов и может быть положен в основу построения рациональной системы технического обслуживания и ремонта оборудования. [c.1319]

Эксплуатационные дефекты. Уменьшение надежности и снижение долговечности оборудования обусловливаются ухудшением его состояния в результате физического шш морального износа. Под физическим износом следует понимать изменение формы, размеров, целостности и физико-механических свойств деталей и узлов, устанавливаемое визуально или путем измерений и анализов. Различают следующие виды физического износа механический, коррозионный и тепловой. В некоторых случаях они проявляются обособленно, но в химической и нефтеперерабатывающей промышленности наиболее часто приходится сташотаться с их совместным проявлением [3, 8, 9]. Механизм различных видов износа, их последствия, способы обнаружения, предупреждения и устранения различны, по-это гу целесообразно рассмотреть каждый вид физического износа отдельно. Моральный износ оборудования определяется степенью отставания его технического и конструктивного назначения или состоятельности от уровня передовой техники. Признаками морального износа могут быть, например, низкие производительность, качество выпускаемой продукции и коэффициент полезного действия, пониженная надежность и т. д. [c.80]

В процессе эксплуатации оборудования его отдельные узды и детали с течением времени изнашиваются, в результате чего изменяются их размеры и геометрическая форма. Это приводит к нарушению нормальной работы оборудования, к уменьшению прочности отдельных деталей и к нарушению герметичности плотных соединений. Основными видами износа оборудования являются механический, химический и тепловой износы. [c.538]

Кроме того, существуют такие виды коррозии, как контактная (прн контакте металлов с разным потенциалом) щелевая (в узких зазорах и щелях) под напряжением (при действии внешних и внутренних сил) биологическая (под действием продуктов жизнедеятельности микроорганизмов) коррозия при трении двух поверхностей в коррозионной среде, определяющая коррозионно-механический износ деталей двигателей и механизмов, а также ее разновидность — фреттинг-коррозия (при колебательных перемещениях двух поверхностей друг относительно друга в условиях воздействия коррозионной среды) газовая (в контакте с агрессивными газами, например коррозия тарелок выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания, его выпускной трубы и глушителя, лопаток турбины и камеры сгорания газотурбинного двигателя) атмосферная (в естественных условиях хранения, транспортирования и эксплуатации техники и оборудования). [c.281]

Общим для химического оборудования видом износа является коррозия, разрушающая конструкционный материал вследствие его химического или электрохимического взаимодействия с рабочей средой. [c.63]

Какие виды износа как причину отказов оборудования вы знаете [c.1321]

Настоящая книга посвящена пленкообразующим ингибированным нефтяным составам (ПИНС)—новому, сравнительно мало известному, но весьма перспективному классу консервационных и рабоче-консервационных смазочных материалов. ПИНС применяют для защиты от коррозии и коррозионно-механических видов износа самых разнообразных металлических изделий стального листа и полуфабрикатов, строительных конструкций и трубопроводов, запасных частей, инструмента и станков, автомобилей, тракторов, комбайнов и другой сельскохозяйственной техники, самолетов и вертолетов, речных и морских судов, канатов и шахтного оборудования, приборов и т. д. [c.4]

ИЗНОС в МАШИНАХ И АППАРАТАХ Причины и виды износа оборудования [c.14]

Внедрение новых эффективных технологических процессов практически всегда требует применения более совершенного оборудования. Оборудование химических и нефтеперерабатывающих заводов работает преимущественно в условиях высоких или низких температур, высоких давлений или глубокого вакуума, коррозионно-активных сред, интенсивного механического или других видов износа. [c.5]

Большой моральный износ может быть при малом физическом, и наоборот. Оба вида износа не зависят друг от друга. Моральный износ обусловлен научно-техническим прогрессом. Применение прогрессивных видов оборудования позволяет более быстро увеличивать объем производства, повышать производительность труда и снижать себестоимость продукции. Поэтому эксплуатация устаревшего оборудования становится невыгодной, и оно еще до наступления физического износа списывается и заменяется новым. [c.18]

Основными видами износа являются абразивное истирание потоком катализатора оборудования, трубопроводов, арматуры й смесительных устройств и коробление внутренних устройств от воздействия высокой температуры. [c.1752]

Поломка. Полная поломка детали или появление на ней трещин является результатом превышения допустимых нагрузок (обычно в местах концентрации напряжений или в сечениях, ослабленных другими видами износа). Иногда причина поломки кроется в несоблюдении технологии изготовления оборудования (некачественные литье, поковка, сварка и т. д.). [c.59]

Коррозионный износ. Коррозионный износ — наиболее распространенный вид износа оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. Его предотвращение или уменьшение позволяет поддерживать стабильное состояние оборудования в условиях эксплуатации. [c.62]

Для оборудования химических производств характерны следующие виды износа механический (в результате механических воздействий) абразивный (повреждение твердыми частицами) эрозионный (потоком жидкости или газа) коррозионный (химическое, электрическое воздействие среды) усталостный (знакопеременные нагрузки и повторное деформирование) кавит - [c.60]

Выбор метода восстановления каждой детали производится с учетом вида износа, среды и технической характеристики оборудования, в котором установлена эта деталь. Технология нанесения покрытия разрабатывается конкретно для каждой детали. [c.178]

Различают два вида износа физический и моральный. Физический износ имеет место как в процессе использования оборудования, так и во время бездействия. Моральный износ связан с тем, что за время эксплуатации оборудование по техническим показателям начинает отставать от вновь разрабатываемого, находясь в исправном состоянии. Основными факторами, вызывающими физический износ, являются динамические нагрузки, высокие давления, низкие и высокие температуры, трение, коррозия и др. [c.543]

В процессе эксплуатации оборудования его отдельные узлы и детали с течением времени изнашиваются, в результате чего изменяются их размеры и геометрическая форма. Это приводит к нарушению нормальной работы оборудования, к уменьшению прочности отдельных деталей и к нарушению герметичности плотных соединений. Износ оборудования также резко снижает безопасность, эффективность и экономичность работы холодильной установки. Основными видами износа оборудования являются механический, химический и тепловой износы. Косвенным видом износа является моральный износ оборудования, в результате которого его дальнейшая эксплуатация является экономически неоправданной. [c.597]

Наплавка деталей оборудования производится Как в целях восстановления размеров, так и для повышения способности сопротивляться различным видам износа. Наплавка подразделяется на ручную и механизированную [c.945]

С каждым годом растут темпы строительства новых заводов, совершенствуются действующ,ие промышленные комплексы на основе передовых достижений науки и техники. Внедрение новых эффективных технологических процессов обычно связано с применением более совершенного оборудования, которое зачастую работает в условиях очень высоких или очень низких температур, больших давлений или глубокого вакуума, коррозионной агрессивности среды, интенсивного механического или других видов износа. [c.5]

Другой причиной, влияющей на рост объема ремонтных работ, которая тесно связана с физическим износом, является срок слу>кбы оборудования. При продолжительном периоде работы оборудования ему свойственны механический износ, эрозионный, усталостный и другие виды износа. Хотя капитальный ремонт по действующей системе технического обслуживания и ремонта относится к ремонту, восстанавливающему первоначальные параметры работы оборудования, затраты на каждый последующий ремонт данного рода увеличиваются. Ухудшение рабочих характеристик оборудования по мере накопления усталостного износа достигает со временем таких размеров, при которых его дальнейшая эксплуатация делается экономически не эффективной. [c.16]

Причины и виды износа. Всякий износ связан с изменением геометрической формы и внутренней структуры деталей. Он уменьшает надежность и долговечность оборудования. Эксплуатация оборудования за пределами нормального износа вызывает снижение скорости и ухудшение качества продукции, недопустимую вибрацию и ударные нагрузки и, как следствие, аварию. Проблема борьбы с износом оборудования является одной из самых актуальных для всего народного хозяйства. [c.116]

В соответствии с общепринятой классификацией существую" четыре основных вида износа деталей оборудования окислительный, тепловой, абразивный н осповидный. К перечисленным видам износа следует добавить коррозию, которая в условиях, целлюлозно-бумажного производства наносит огромный вред бумагоделательному оборудованию, так как оно работает в условиях высокой влажности и агрессивных сред. Коррозию вызывают самые различные факторы атмосферные, газовые (С1, ЗОг) почвенные, электрические (влияние внешнего электрического тока, например, вблизи подземных кабелей), агрессивное действие варочных кислоты и щелочи и т. д. На крупных целлю-лозно-бумажных предприятиях созданы специальные цехи антикоррозийной защиты. [c.117]

Абразивный износ характеризуется срезанием микроскопических выступов металла в поверхностных слоях твердыми абразивными частицами (песок, металлическая пыль и т. п.). Абразивный износ сильно деформирует микрогеометрические выступы поверхностей трения. Однако при этом виде износа не возникает следов наплавления металла, схватывания или цветов побежалости. Одной из причин абразивного износа может быть плохая очистка смазочных масел, грубая обработка трущихся поверхностей. Из практики известно, что в зависимости от качества обработки поверхностей срок службы деталей иногда изменяется в несколько раз. Поэтому повышение культуры обработки поверхностей равнозначно повышению надежности оборудования. Величина микроскопических выступов в зависимости от вида обработки может колебаться от 2 до 16 мк максимальную чистоту поверхности дает алмазная обточка (2—6 мк). При шабровке высота выступов составляет около 15 мк. [c.118]

Какие виды износа оборудования вы знаете [c.271]

Что такое выбраковка оборудования Назовите виды износа оборудования. [c.238]

Смазываемые узлы (подшипники, валы, цапфы, втулки и т. п.) испытывают главным образом воздействие твердых неорганических частиц — появляется абразивный износ этих узлов. Повышенное содержание таких загрязнений в масле связано с условиями эксплуатации оборудования (в частности, сверлильных, шлифовальных, металлорежущих станков и т. п.) и вызывается попаданием в масло частиц материала в виде отходов производства. [c.64]

В соответствии с особенностями повреждений и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ в химической промышленности установлены два вида ремонтных работ текущий и капитальный. [c.116]

Структура службы технического надзора создается с учетом специализации по видам оборудования сосудам и аппаратам машинному оборудованию кранам и грузоподъемным машинам трубчатым печам и газогенераторам резервуарам и газгольдерам предохранительным клапанам технологическим трубопроводам и арматуре а также по коррозионному износу и за-ш,ите от коррозии. [c.529]

Дальнейшее развитие научно-технического прогресса в нефтеперерабатывающей промышленности, и в частности углубление переработки нефти, все с большей остротой ставит проблему создания надежной машиностроительной базы, прежде всего, по производству нефтеаппаратуры, химического оборудования, компрессоров, насосов, арматуры. Систематическая недопоставка этих видов оборудования для капитального строительства и ремонтно-эксплуатационных нужд нефтепереработки приводила и приводит к срыву планов капитального строительства и увеличению возрастного состава действующего оборудования с высокой степенью физического и морального износа. [c.255]

Наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, называются ремонтным циклом. Его общая продолжительность, количество, продолжительность и последовательность входящих в него отдельных вндов ремонтов, длительность межремонтных периодов, для каждого вида и типа сборудования определяются специальными ведомственными нормативами. Нормативы разработаны иа основе анализа работы большого числа однотипного оборудования и при правильном I X определении и соблюдении должны обеспечить безопасную (ГО эксплуатацию. Нормы времени межремонтного периода обо-рудования должны строго соблюдаться, потому что при их пре-Г(ышеиии начинает возникать и все время возрастать опасность аварийного состояния. Известны примеры, когда оборудование пе ставилось на очередной ремонт длительное время и возникала авария, вызванная износом отдельных, иногда неответственных узлов и деталей. [c.374]

Изложены основы организации и проведения ремонта и монтажа оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. Рассмотрены универсальное и специальное оборудование, приспособления, применяемые при производстве ремонтных и монтажных работ. Описаны методика расчета и подбора, правила эксплуатации, хранения и отбраковки монтажноремонтной оснастки. Приведены способы подъема, перемещения, монтажа и ремонта заводского оборудования. Во 2-м издании (1-е изд. выщло в 1971 г.) особое внимание уделено новейшему монтажному и ремонтному оборудованию, обеспечивающему максимальную механизацию работ. Указаны виды износа оборудования и способы борьбы с износом. [c.2]

Коррозионный износ — наиболее распррстраненный вид износа оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. Его предотвращение или уменьшение позволяет поддерживать эксплуатационную стабильность оборудования. Поэтому изучению коррозии уделяется большое внимание. [c.81]

Метод ремонта оборудования, предусматривающий замену износившихся отдельных узлов (сборочных единиц) новыми или заранее отремонтированными, называется узловым поузловым) методом. Его применение рационально и эффективно при наличии определенного количества одноименных узлов и взаиж)заменяе-мости их деталей, т. е. прн возможности использовать обменный фонд. Использование поузлового метода позволяет во многих случаях значительно сократить простои оборудования, связанные с ремонтом. Однако для плановых ремонтов оборудования химических предприятий этот метод не всегда экономически оправдан. Высокая стоимость изготовления резервных узлов для уникального или малораспространенного на предприятии вида оборудования ограничивает его применение. [c.299]

Оценка масштабов выпуска химической продукции в РФ из-за отсутствия надежных статистических данных затруднительна. С1991 по 1997 годы объем производства продукции собствен- но химического комплекса сократился на 50%, а по отдельным видам ее — на 70%, износ основного оборудования химических предприятий превысил 50%, возросло количество убыточных предприятий, снизилась конкурентоспособность выпускаемой химической продукции. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология