Текучесть восков

Введение в масло хохобы товарных депрессоров (полиизобутилена и полиметакрилата) не оказывает влияния на температуру застывания. Причина заключается в том, что основу воска составляют сложные эфиры с длинными парафиновыми цепями и механизм потери текучести такого продукта отличается от механизма застывания нефтяных масел. Смесь с нефтяным маслом (1 1) имеет температуру застывания -3°С, понизить которую до -6. ..-9°С позволяет введение полиизобутилена (0,5—1,0%). [c.223]

Интересен способ защиты от разрушающего действия рассола, применяемый на Московском хладокомбинате [36]. Внутреннюю поверхность чугунных частей насосов для перекачки охлаждающих рассолов покрывают воском. Воск, плавящийся при 80— 85 °С, обладает хорошей текучестью и легко заполняет поры чугунных отливок. Пропитка воском, проводимая один раз в год, позволяет работать насосам без смены дисков в течение 15 лет, при этом корпуса находятся в хорошем состоянии. [c.335]

В качестве полимерной основы клея применяют термопласты, устойчивые к длительному нагреванию и обладающие хорошей адгезией к склеиваемым материалам. Это могут быть полиамиды, сополимеры этилена с винилацетатом и другие, имеющие относительно узкий интервал температур плавления. В качестве веществ, регулирующих вязкость расплава, служат низкоплавкие смолы, которые должны хорошо совмещаться с основным полимером, увеличивать его текучесть и смачиваемость склеиваемых поверхностей, а следовательно, повышать прочность склеивания. Для этих целей широко используют канифоль и ее производные, терпеновые и углеводородные смолы, воска и парафины. [c.23]

Вакуумный газойль (343—565 °С). Смазки, воски и вазелиновые масла. В США около 80% изготовляемых смазочных масел подвергаются определенным видам гидрообработки [7]. В 70% случаев — это относительно низкотемпературная каталитическая обработка при низких давлениях. Остальные 30% составляет высокотемпературная обработка водородом при высоких давлениях, включая мягкий и жесткий крекинг. Требования к продукту касаются главным образом кислотного числа, цвета и стабильности цвета, температуры потери текучести, содержания серы, вязкости и индекса вязкости. Гидрообработку высококачественных восков и вазелиновых масел обычно проводят по специально разработанным методикам. [c.97]

Интересен способ зашиты от разрушающего действия рассола, применяемый в течение ряда лет на Московском хладокомбинате [33]. Внутреннюю поверхность чугунных частей (корпусов, дисков) насосов для перекачки охлаждающих рассолов покрывают воском. Воск легко плавится при 80—85° С, обладает большой текучестью и хорошо заполняет поры чугунных отливок. Пропитка производится раз в год. При такой профилактике насосы проработали без смены дисков 15 лет, и корпуса находились в хорошем состоянии. [c.237]

При получении выпускных форм пигмента методом введения пигмента в расплав полимера в качестве носителей наиболее часто используют полиэтилен низкого и высокого давления, полиизобутилен, полиэтиленоксид, воска (полиэтиленовый и полипропиленовый), низкомолекулярный полистирол, твердые (но не отвержденные) эпоксидные смолы, канифоль и ее эфиры и т. д. Для получения выпускных форм с удовлетворительной диспергируемостью пигмента в полимере рекомендуется применять носители с показателем текучести не более 25 г/Ш мин [64]. [c.116]

Кремы отличаются тем, что содержат в 2—3 раза больше воска и силикона, чем жидкие составы, и меньше растворителя. Текучесть достигается эмульгированием смеси в воде. Пользуясь кремами, можно наносить более толстую и прочную пленку состава. [c.197]

В качестве смазки чаще всего применяют стеараты кальция, магния и цинка, различные воска и др. Основное назначение ее — уменьшать трение между частицами полимера во время движения их в задней части литьевой машины, когда материал еще не расплавлен. В средней части цилиндра литьевой машины, где материал частично расплавлен, смазка смешивается с полимером, и текучесть массы повышается. [c.119]

Однако наличие определенной формы не является основным признаком твердого состояния. Известно много веществ, которые, хотя и обладают формой, но по ряду свойств сходны с жидкостями. К таким веществам, па-пример, относятся стекло, янтарь, воск, канифоль, смолы и др. Указанные вещества не имеют постоянной температуры плавления, при которой больщинство свойств, включая и вязкость, изменяются резким скачком. Они размягчаются в определенном интервале температур и постепенно, уменьщая свою вязкость, переходят в жидкотекучее состояние. При охлаждении этих расплавов можно наблюдать постепенное нарастание вязкости, приводящее в конечном итоге к потере текучести, но кристаллическая структура так и не образуется. Затвердевщее стекло и подобные ему вещества рассматривают как переохлажденные жидкости. [c.61]

Замена древесной муки мукой из ореховой скорлупы улучшает характеристики материала, особенно его текучесть. Мука, изготовленная из скорлупы грецких или кокосовых орехов, косточек абрикосов или маслин, содержит значительное количество лигнина, смол, масел и восков, а также целлюлозы (около 60%) и пентоза-нов (около 8%). Эти масла и воски действуют подобно внутренней и наружной смазкам, улучшая такие свойства материала, как текучесть и смачиваемость. В то же время снижается водопоглощение материала, т. е. материал ведет себя так, как если бы ои содержал значительное количество смолы. Однако эти наполнители не обладают волокнистой структурой, что проявляется в некотором снижении прочностных характеристик. Обычно нх применяют в количествах до 10%. [c.150]

Смазочные вещества и смазки для форм. В большинстве случаев при получении формовочных материалов приходится применять смесь нескольких смазочных веществ. В рецептуры вводят до ] % таких веществ. Для снижения адгезии материала к металлам применяют наружные смазки, которые улучшают загрузочные свойства пластифицированных материалов и действуют в качестве смазки для форм. Введение внутренней смазки влияет на текучесть расплава, снижая вязкость, давление впрыска и улучшая гомогенность расплава. Положительный эффект от введения внутренней смазки возрастает по мере увеличения ее полярности и растворимости в фенольных смолах. В качестве смазок могут использоваться спирты жирного ряда, сложные эфиры жирных кислот или амиды жирных кислот. Соли жирных кислот подобно стеаратам кальция или магния занимают промежуточное положение. Нарул<-ные смазки, в качестве которых исиользуют ненолярные соединения, практически не растворяются в фенольных смолах. К. ним относятся парафиновые углеводороды и воски. [c.154]

Полиолефиновые клеи получают на основе гомо- и сополимеров этилена или полиизобутилена. Могут содержать наполнители, др. полимеры (атактич. полипропилен, прир. смолы, низкомол. полистирол), модификаторы, придающие повыш. адгезию и текучесть в расплавл. состоянии (малеиновый ангидрид, акриловая к-та, капролактам, воск, парафин) или повыш. теплостойкость полиизобутиленовому клею (дивинилбензол), антиоксидант. Выпускают в виде гранул, пленок, лент, шнуров, порошка, волокон, а поли-изобутиленовый клей-в виде р-ров (напр., в бензине). Полиэтиленовыми клеями соединяют по технологии склеивания клеями-расплавами при 200-210 °С, полиизобутиленовы-ми-по технологии склеивания контактными клеями. Наиб, распространение получили клеи на основе сополимеров этилена с винилацетатом (склеивают при 110-140°С в течение 1-15 с). Применяют для соединения текстильных материалов в швейном произ-ве, при изготовлении упаковочных материалов, в произ-ве обуви, липких лент и др. [c.409]

Недавно комиссией Американской ассоциации химнков-текстильщиков и колористов [13] опубликована ценная библиография. В ней приводятся краткие рефераты всех статей по отбелке текстиля, напечатанных за период 1900—1950 гг. В этой библиографии содержится 245 ссылок на работы по отбелке перекисью, 153—на труды по отбелке гипохлоритом (из них значительная часть относится к отбелке одновременно обоими этими веществами) и 321—на работы по применению для отбелки других химических агентов, по оборудованию и т. д. Дополнительную подробную информацию по технике отбелки целлюлозного текстиля можно извлечь из этих работ, а также получить у различных фирм, производящих перекись водорода [14—16], илн прочесть в книгах по целлюлозе и хлопку [17, 18]. В одном из сообщений Белла и Стэлтера [19] рассматривается влияние различных свойств хлопчатобумажного кускового товара на процесс непрерывной отбелки перекисью водорода. Приводится количественные данные, показывающие, каким образом при этом изменяются белизна, текучесть, впитывающая способность, содержание масел, жиров, восков и золы, а также pH. [c.481]

Эти обпще методы распространяются на определение цвета по шкале ASTM, дистилляционных характеристик легких и средних продуктов перегонки нефти, температуры помутнения и потери текучести нефтепродуктов, числа омыления, содержания золы в сырой нефти, дистиллятных и остаточных топливах, смазочных маслах, восках и др. [1,2]. [c.225]

Всю пробу тщательно перемешивают в течение 30 с в высокоскоростной мешалке. Проба, взятая с помощью стеклянной или тефлоновой палочки, опущенной на дно резервуара, должна выглядеть однородной. При использовании топлива с высоким содержанием воска (высокая температура потери текучести) или с очень высокой вязкостью, пробу нагревают перед перемешиванием. Температура должна быть на 15-18°С выше температуры потери текучести для топлива с низкой вязкостью или достаточной, чтобы получить вязкость до 150-150 mmV для топлива с высокой вязкостью. На стадии приготовления пробы температура не должна превышать 80 С. [c.642]

В твердом состоянии движение молекул представляет собой колебание около некоторых фиксированных положений, а жесткая структура значительно ограничивает возможности сжатия. Твердое тело часто paзpyшaet я йод Действием деформирую-щего усилия. Некоторые вещества, такие как воск, смола и стекло, которые внешне кажутся твердыми, под давлением обнаруживают текучесть и ползучесть, поэтому их иногда рассматривают как жидкости с высокой вязкостью. [c.15]

Эти трудности могут быть преодолены путем введения добавок, которые облегчают переработку, придают материалу скользкость или текучесть и тем самым обеспечивают гомогенность материала и позволяют ускорить рабочий процесс при шприцевании. Такими добавками являются небольшие количества фактиса, стеарата алюминия, стеариновой кислоты, минерального масла, триэтиленгликоля, диэтилгексоата, трикрезилфосфата [62], тяжелых углеводородных фракций [63], сульфамидов [64], нафталина или дифенила [65], экстрактов каменноугольной смолы [66], церезина, парафина, битума, горного воска и консистентных сзмазок марок К, М и 2, полученных на базе жирных кислот [67]. [c.234]

Предложен способ производства сухих свободнотекущих смесей смолы и пe кa . Песок обрабатывают пластификатором, который обволакивает отдельные его частицы, затем добавляют порошкообразную смолу и раствор (или дисперсию) воска в летучем растворителе (например, ароматические углеводороды) и перемешивают без нагревания. В качестве пластификатора предложено использовать диэфир фталевой кислоты и алифатического одноатомного спирта. Содержание пластификатора составляет 0,1—0,6 смолы 2—10 воска 0,05—0,5% от веса песка. Композиция обладает хорошей текучестью. [c.124]

В силиконовых формах можно получить отливки гипса, воска, литьевой смолы, полиэфиров, полиуретанов и других материалов 16801. Отливки из воска и гипса не имеют запаха и пригодны для изготовления предметов искусства, зубных слепков, посмертных масок [501]. При получении отливок из воска рекомендуется пред-. варительно нагреть форму до темпёратуры плавления воска для того, чтобы обеспечить ему хорошую текучесть в тонких ш,елях. Нередко поверхность отлитых из воска форм имеет чешуйчатый характер. После тщательной промывки трихлорэтиленом и суШки формы снова готовы к употреблению. [c.82]

Смазки, которые снижают трение между частицами композиции и внутренней поверхностью формы, что повышает текучесть и предотвращает прилипание к прессформе. В качестве смазки в прессовочные материалы с синтетическими смолами вводятся сте а,риновая кислота, стеараты, воск. [c.66]

Какова химическая природа пластмасс Что роднит сотни совершенно различных пластических материалов То, что под влиянием внешнего воздействия они могут менять свою форму. Проще говоря, пластичные материалы, это вещества, способные формоваться. Глипа, смолы, воск, битум — вот примеры пластичных материалов, известных с глубокой древности. Пластмассами в современном значении этого слова называют только те пластичные материалы, составной частью которых являются высокомюлекулярные органические соединения, обладающие способностью под влиянием давления и нагревания становиться пластичными и текучими. В этот момент им можно придать любую форму, т. е. формовать изделие. Став готовым изделием, вещество теряет текучесть и сколь-угодно долго сохраняет прида1нную ему форму. [c.128]

Смазывающие вещества вводят в компо зицию для придания материалу текучести во время прессО вания и облегчения выталкивания готовых изделий из прессформы (предупреждения прилипания). К таким относят соли стеариновой кислоты, воски. [c.301]

Текучесть является одной из характеристик воскообразного состояния. Под непрерывнодействующей нагрузкой кусок воска может расплющиться без разрушения. Текучесть замеряется компаратором теку-чести . Испытание проводится на водяной бане при постоянной температуре. Палочку воска диаметром 1 см и длиной 6,35 мм подвергают действию нагрузки в 1,928 кг в течение 5 мин. Длину палочки замеряют через каждые 10 сек. [c.559]

Alkathene WSG22— полиэтилен общего назначения для заливки электротехнических деталей и модификации восков. Свойства уд. вес 0,916 индекс расплава 70 вязкость расплава 1000 пуаз (190°) предел прочности при разрыве 80 кГ/см- предел текучести 80 кГ/см отиоситол1.иое удлинение при разрыве 120% теплостойкость 75° (но Вика). (507) [c.19]

Эфиры предельных алифатических монокарбоновых кислот и низших спиртов и диолов широко применяются как растворители. Эфиры непредельных алифатических монокарбоновых кислот являются одним из основных видов исходного сырья для производства полимеров. Монокарбоновые кислоты жирного ряда используют в производстве пластификаторов, для чего получают соответствующие эфиры с линейными высокомолекулярными спиртами или полиолами. Однако для того, чтобы такой эфир можно было использовать в качестве пластификатора, он должен длительно удерживаться в макромолекулах полимера, вследствие чего приходится ограничивать длину цепи как кислотного, так и спиртового радикалов. Поэтому воска, состоящие преимущественно из эфиров высших монокарбоновых кислот и высших одноатомных спиртов, не включены в рассматриваемые ниже группы пластификаторов, хотя при введении небольших количеств воска массам придается высокая водостойкость, блеск и текучесть. [c.621]

На рис. 2 приведено изменение электродного потенциала В.0 времени напряженной и ненапряженной стали ЭИ643 в 20%-ном растворе серной йислоты с добавкой хлористого натрия (30 кг/м ). Растягивающие напряжения создавались путем изгаба об(разцов в специальном приспособлении и не превышали цредела текучести. Поверхность образцов изолировали смолой, состоящей из битума, эфира гарпиуса и воска, за исключением наиболее напряженного участка на длине 0,2 мм [90]. [c.38]

Если заместить атом водорода в метиленовой группе на углеводородный радикал в каждом звене, как это имеет место в случае полистирола или полиизобутилена, то плотность упаковки цепей друг с другом сильно уменьшается (см. табл. 36, стр. 140).Так,нолиизобутилен является каучукоподобным при комнатной температуре и может вытягиваться в длину, Б пятнадцать раз превышающую исходную длину образца, а кроме того, он совершенно не похож па воск даже по внешнему виду. В вытянутом состоянии он высококристалличеп. Таким образом, введение метильных групп приводит не только к понижению сил, связывающих отдельные цепи, но и одновременно сообщает большую молекулярную текучесть всей структуре. [c.57]

Типы масла на основе нафтенов после дистилляции оставляют асфальтосодержащии осадок, тогда как парафиновые осадок из парафинового воска Опыт пока ывает что для хо о ильных сие ем луч шими из минеральных являются нафтеновые мае а имеющие с едующие преимущества осадок этих масел эластичен и легко устраняется, меньщее количество воска в осадке при ни ких температурах, бо ьшая текучесть при высоких температурах [c.160]

Точка текучести или температура предотвердения (pourpoint). Соответствует значению температуры, при которой масло прекращает течь в связи со значительным повышением плотности, приводящим к отвердению . Зависит от содержания воска и/или вязкости. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология