Реакторы пульсационные

Так же, как и модель с застойными зонами, ячеечная модель с обратным перемешиванием между ячейками пшроко используется нри математическом описании структуры гидродинамических потоков в секционированных аппаратах в пульсационных тарельчатых [24] и роторно-дисковых [25] экстракторах, в аппаратах с нсевдоожиженным слоем [26], в реакторах барботажного типа [27]. Применение данного типа модели оправдано также и для насадочных аппаратов с непрерывно распределенными параметрами. В этом случае колонна рассматривается как последовательность участков с сосредоточенными параметрами, причем каждый из участков эквивалентен ступени идеального смешения. [c.392]

Реактор Пульсационная система 3 ь о о СЗ сх 2 а а А с о о а - =г =- а СП ес ОС к т < о а X >. С( о (С КС о ег сч " 2 5 2 га а. ь - п н ГС Ъ [c.186]

При исследованиях на моделях многотрубного реактора было, обнаружено, что высота газового слоя возрастает с увеличением числа барботажных труб. Это объясняется пульсационным прохождением газа через отверстия различных труб, обусловленным колебаниями верхнего уровня газожидкостной смеси в аппарате. [c.102]

Условия изомеризации следующие мольное отношение HF сырье 0,3—0,5 1 BFg сырье 0,03—0,5 1. Процесс идет примерно при 100 °С, 3,0 МПа (30 кгс/см ) время контакта 0,5 ч [61]. Изомеризацию проводят в жидкой фазе при минимальной концентрации кислотного слоя. На рис. 4.28 показан реактор с прямоточным потоком смеси Н F Ц- В Fg и углеводородов и размешивающим устройством для создания необходимого контакта между катализатором и сырьем. Можно применять также реакторы с про-тивоточным движением углеводородов и смеси HF -j-BFa, в виде колонн с перфорированными тарелками и пульсационным режимом работы, колонн с насадкой и др. [c.197]

Выходящий из каскада реакторов 6 рабочий раствор с минимальным содержанием гидроксиламина обрабатывают свежим толуолом для извлечения циклогексаноноксима в экстракторе 8 пульсационного типа, после чего раствор упаривают в отпарной колонне 9 и подают на орошение абсорбера 10 Сюда же из реактора 13 через холодильник 12 подаются нитрозные газы [c.144]

Отличительной особенностью гетерогенно-катали-тических реакторов является наличие твердого катализатора. Различают реакторы с неподвижным и движущимся слоем катализатора. Для подвода или отвода тепла, а также для усиления массопереноса применяют различные режимы псевдоожижения. Эффективным способом ускорения процессов переноса для гетерогенных и гетерогенно-каталитических реакций является пульсационное воздействие на стационарные слои зернистого материала. Гетерогенно-каталитические реакции обычно сопровождаются массопереносом от ядра потока к зерну катализатора и массопереносом внутри зерна, поэтому выявление лимитирующей стадии является сложной задачей при проектировании гетерогеннокаталитических реакторов. Аналогично решаются технические проблемы, возникающие при проведении гетерогенных химических процессов. [c.59]

В разделе пульсаторы и пульсационные системы рассмотрены новые типы резонансных пульсаторов для реакторов большой производительности, расчет и конструкции автоколебательных систем. [c.2]

В ряде случаев этот подпор (для вертикальных пульсационных реакторов колонного типа) оказывается полезным, а для горизонтальных — вредным, так как уменьшает эффективность использования и без того небольшого статического перепада. [c.14]

Испытания реактора и колонны с пульсационным перемешиванием показывают, что замкнутая схема пульсации при применении пульсаторов роторного типа работает при избыточном давлении устойчиво, обеспечивает интенсивное перемешивание при незначительных удельных энергозатратах. [c.32]

По разработкам института были созданы реакторы с пульсационным перемешиванием для Шосткинского химкомбината объемом 50 л и для Славгородского химического завода [c.32]

Перспективы применения пульсационных реакторов 188 [c.5]

Пульсационные электрохимические реакторы (электролизеры) 196 [c.5]

Для каждого вида движения разработано специальное устройство. Так, для баковых аппаратов сконструированы мещалки двух типов, встроенные в реактор одна создает повторяющееся по высоте вращательное движение, другая — вертикальные циркуляционные потоки по всему сечению. Равновесие (т. е. равенство фазового состава во всех точках реактора) достигается в реакторах объемом до 20 м " через 2—3 минуты. Кроме того, в таких реакторах не требуются уплотнения и нет износа мешалок. Пульсационные насосы, в которых с небольшой частотой [c.8]

Пульсационная аппаратура включает множество химических реакторов различного типа, предназначенных для проведения разнообразных процессов (см. рис. 1). Общей чертой всех пульсационных аппаратов является то, что они заполнены находящейся в колебательном (возвратно-поступательном) движении жидкостью (сплошной фазой), содержащей капли другой жидкости, частицы твердой фазы (пульпа, суспензия) или пузырьки газа (пена). Колебательное движение создается специальными генераторами импульсов — пульсаторами. С помощью неподвижных устройств — преобразователей, установленных в аппарате, оно дополняется вращательным, спиральным или дрз им движением. [c.13]

В случае применения в технологическом процессе пульсационных реакторов система автоматизации остается прежней, но дополняется схемой управления режимом пульсации, которая стабилизирует частоту пульсации и, что очень важно,— уровень раздела фаз в пульскамере [3 с. 67 5 9 с. 212]. [c.23]

Из пульсационных аппаратов наиболее широкое распространение получили колонны различного назначения. Пульсационные колонны (ПК), по существу, являются универсальным реактором, таким д е, как баковые (объемные) реакторы, с той разницей, что в них можно осуществлять непрерывный, в том числе и многостадийный, процесс. Возможно также применение и в периодическом или полунепрерывном режимах, однако при этом теряется большая часть их достоинств. [c.36]

Пульсационные промывные колонны используются или испытаны, т. е. подготовлены к внедрению, во множестве процессов. Помимо распространенных операций очистки экстрактов и оборотных экстрагентов, входящих в общую технологическую экстракционную цепочку, реализуемых на ПК, их применяют для промывки вязкого поликарбонатного лака ( я 0,5 Па-с), эпоксидированного соевого масла, рафинированного хлопкового масла и других продуктов, полученных в баковых реакторах или аналогичных аппаратах. Здесь колоннами заменили применявшиеся ранее реакторы с механической мешалкой, сепараторы, фильтры-промыватели и т. п. [3, с. 27, с. 28, с. 35 8, с. 30, с. 42, с. 47, с. 52, с. 79 107]. Сравнение технологических показателей пульсационных колонн и традиционных аппаратов дано в табл. 27 и 28. [c.137]

Преимущество противоточной промывки в пульсационных колоннах [3, с. 27, с. 28, с. 35 8, с. 39], перед промывкой в сложной системе реакторов и фильтров очевидно. Такую промывку можно осуществить только при достаточной характеристически скорости Ьо частиц промываемого материала. К сожалению, ио многих мелкодисперсных пульп очень мала. Например, для [c.139]

Традиционно используемые для процессов растворения баковые реакторы (чаще всего в периодическом режиме) характеризуются малым съемом продукта с единицы рабочего объема, так как в продолжительность рабочего времени входят и непроизводственные затраты на подсобные операции — загрузку и выгрузку материала. При непрерывном процессе загрузку осуществляют потоком растворяющего реагента, захватывающего твердый измельченный материал из дробилки или мельницы и подающего его в растворитель, откуда раствор вытекает непрерывно. Реактором-растворителем непрерывного действия может служить бак с мешалкой или пульсационная колонна последняя являясь аппаратом вытеснения, работает более эффективно. Насадки типа КРИМЗ не препятствуют движению [c.145]

Промышленное применение пульсационных колонн для растворения можно показать на примере растворения искусственного шеелита и вольфрамовой кислоты на комбинате жаропрочных и твердых материалов в схеме получения вольфрамового ангидрида, комплексно оснащенной пульсационными колоннами. Колонны диаметром 0,9 и 1,3 м описаны в главе 8 они дали значительный экономический и экологический эффект выброс оксидов азота уменьшился в 10 раз по сравнению с выбросом при использовании баковых реакторов [3, с. 8 И]. [c.147]

На рис. 60 показано изменение концентрации кислот по высоте противоточной колонны. На высоте около 1 м происходила нейтрализация азотной кислоты, затем начинался процесс образования иона аммония. В режиме противотока время достижения заданной степени нейтрализации составило около 5— 8 мин, т. е. было почти на порядок меньше, чем в баковых реакторах. Этим доказана целесообразность проведения нейтрализации в пульсационных колоннах. В дальнейших исследованиях рассматривался вопрос о достижении более высоких нагрузок при снин ении интенсивности пульсации. [c.160]

В процессе суспензионной полимеризации органическая фаза дробится до заданных размеров в дисперсионной среде (в данном случае — воде) и затем выдерживается нужное время при постоянной температуре. В объемных реакторах с механическим перемешиванием невозможно обеспечить получение частиц одинакового размера, поэтому качество продукта неудовлетворительное. Непрерывный способ проведения процесса в пульсационных колоннах еще не осуществлен в промышленности, однако конструкция колонны для этой цели разработана. [c.171]

Вибрационные и пульсационные колонны с перфорированными тарелками применяют в химической промышленности главным образом для процессов жидкостной экстракции и в качестве химических реакторов для гомогенных и гетерогенных процессов. В вибрационных колоннах п емешивание и диопер-гирование жидкостей осуществляется в результате возвратнопоступательного движения перфорированных тарелок, через отверстия которых протекают находящиеся в аппарате жидкости. В пульсационных колоннах с перфорированными тарелками жидкость специальными пульсаторами приводится в колебательное движение. [c.169]

В работах, связанных с созданием пульсационной аппаратуры для процессов экстракции, сорбции, растворения, выщелачивания, смешения фаз, показана высокая эффективность искусственно создаваемых нестационарных гидродинамических процессов, протекающих с участием жидкой фазы [10]. Наиболее наглядно это видно на примерах аппаратов идеального перемешивания, в которых протекает реакция второго порядка (см., например, [И, 12]). Производительность реактора в нестационарных режимах возрастает по сравнению со стационарным на величину, пропорциональную квадрату амплитуды пульсаций входных концентраций, достигая максимальных значений при очень низких частотах. Производительность реактора становится еще больше, если периодически изменяется не только состав, но и расход, особенно, если амплитуды этих пульсаций велики и находятся в противофазе. Нестационарные режимы оказались наиболее эффективными в тех случаях, когда выражения для скоростей химических превращений имели экстремальные свойства или реакции были обратимыми. Особенно действенным каналом возбуждения для многих нестационарных процессов является температура теплоносителя. Для последовательных реакций в реакторе идеального перемешивания при неизменной температуре можно добиться увеличения избирательности, если порядки основной и побочной реакций отличаются друг от друга. [c.5]

С указанной точки зрения значительный интерес представляет новый тип аппаратуры, названной пульсационной или импульсной. В этой аппаратуре процессы протекают без каких-либо движущихся частей и посторонних агентов, направляемых внутрь аппарата, реактора, что является преградой от внешних загрязнений. В такой аппаратуре масса в любой фазе — газ, жидкость, порошок, гранулы — перемешивается колебательными низкочастотными импульсами. Пульсатор расположен вне аппарата на удобном расстоянии. Он посылает импульсы с помощью воздушного поршня — воздуха, который надавливает на поверхность жидкости в специальной камере — вид трубы, являющейся частью аппарата. При той или иной конструкции камеры массу в реакторе приводят в любое заданное движение — возвратно-поступательное, спиральное, центробежное. [c.101]

На основе пульсационной техники в СССР создан комплекс аппаратов— экстракторы, реакторы, фильтры, осветители и др. Особенность указанной аппаратуры заключается в том, что она работает надежно и быстро, уменьшается объем ремонтов, исключается ряд обычных для других аппаратов источников загрязнений реакционной массы и, наконец, объемы аппаратов уменьшаются. Например, обычная колонна объемом 35 заменяется колонной объемом 3,5 м , т. е. в 10 раз меньшим. [c.101]

Как указывалось ранее, при хлоргидринировании большое содержание в растворе хлорид-иона приводит к резкому снижению выхода хлоргидринов за счет образования побочных продуктов. Было интересно проследить это влияние при введении в водную систему органической фазы, являющейся хорошим растворителем как НСЮ, так и ХА, но лишь в незначительной степени извлекающей хлорид. Для этого в лабораторном реакторе типа РПА (роторно-пульсационные аппараты) были проведены эксперименты при одновременной подаче в реакционную зону насыщенного МаС1 водно-солевого раствора НСЮ, ХА и МЭК. Эксперименты проведены при различных объемных соотношениях водно-солевого раствора НСЮ и МЭК. Температура реакции 20-22Х, исходная концентрация НСЮ в водно-солевом растворе 0.55 моль/л, С1з — 0.01 моль/л. На основе полученных результатов, представленых в табл. 2.20, можно утверждать, что отрицательное влияние аниона хлора при хлоргидринировании ХА водно-солевым раствором НСЮ в присутствии МЭК ослабилось. Выход ДХГ сохранился на достаточно высоком уровне. Содержание ТХП повысилось незначительно по сравнению с хлоргидринированием ХА экстрагированной метилэтилкетоном НСЮ (табл. 2.16). Получена такая зависимость выхода ДХГ от его концентрации в растворе, как и при раздельном проведении процесса. [c.82]

В качестве реактора был применен циркуляционный контур емкость-роторно-пульсационный аппарат. Цельвд экспериментов была интенсификация процесса получения глицерина с увеличением конечной концентрации раствора глицерина. При достижении такой цели появляется перспектива увеличения мощности существующего производства СГ. [c.124]

При диаметрах пульсационной камеры до 500 мм можно ограничиться одним вводом, установив перед ним дефлекторы-отражатель плоской конфигурации (рис. 5). При больших диаметрах целесообразно установить две или более пульсацион— ных камер (рис. 6). Для весьма крупных реакторов колонно- [c.11]

Одним из важнейших достоинств пульсационной аппаратуры является то, что преобразователи колебательного движения неподвижно установлены в реакционной емкости. Эта особенность пульсационных реакторов позволяет найти широкие возможности для конструирования ее со стеклоэмалевыми защита ными покрытиями, применение которых для аппаратов с механическими перемешивающими устройствами связано со значительными технологическими трудностями, а отсутствие надежных уплотнительных устройств для вращающихся эмалированных мешалок снижает время работы аппарата, ухудшает условия труда и качество пepepaбaтьroae fыx продуктов из-за утечек паров и жидких реагентов. Пульсационная аппаратура имеет и р щ других преимуществ перед традиционными типами аппаратов высокую интенсивность действия, эффективность, надежность и герметичность. [c.24]

Наиболее важным результатом разработок пульсационной техники явилось создание многоцелевых колонных реакторов, которые могут служить основой дальнейшего развития многих химических производств. Созданы тарельчатые насадки КРИМЗ, которые обеспечивают высокую турб лентность благодаря тангенциальному движению реагентов через множество сопловых отверстий размером в десятки миллиметров, расположенных по окружностям или хордам тарелки. При этом гидродинамический рел<им в колоннах упорядочен, т. е. приближается к идеальному, даже в реакторе сечением 10 м, а большой диаметр отверстий позволяет использовать такие насадки во многих процессах с твердой фазой — выщелачивании, сорбции из пульп, промывке твердой фазы и т. п. [c.9]

Пульсационный центробежный насос — ПЦН [5 8, с. 141 14 34 35] не имеет двил<ущихся частей, иредназиачен для транспортировки растворов вязкостью до 50 мПа-с при напоре до 7 кПа (0,7 м вод. ст.) и производительности до 10 м"/ч. Его применяют в экстракторах типа смеситель — отстойник, а также для создания принудительной циркуляции в реакторах различного тииа с высотой налива до 1,5 м. [c.30]

Ркпользование пульсации жидкости резко улучшает гидродинамический режим в колоннах и значительно увелич1шает их преимущества перед баковыми реакторами (в том числе и пульсационными). [c.36]

Растворение хлорида натрия на заводе щелочных аккумуляторов проводили в пульсационной колонне диаметром 0,4 м, высотой 7,0 м при интенсивности пульсации 35 мм/с. Пульсационная колонна объемом 0,8 м обеспечила растворение 24 тыс. т/год ЫаС1, заменив 9 периодически действующих реакторов объемом 16 м каждый, так что удельная производительность ее оказалась почти в 100 раз выше. [c.147]

Основу пульсационной колонны для выщелачивания [108, 109] составляет такая же реакционная зона с насадками КРИМЗ, как и любого колонного реактора. Конструкция верхней и нижней зоны колонны зависит от схемы движения потоков и особенностей процесса (см. рис. 55). [c.152]

Разработанный процесс синтеза магнетита и его аппаратурное оформление привлекательны тем, что позволили стабилизировать качество получаемого оксида железа (II), интенсифицировать процесс (удельная производительность пульсационной колонны примерно в 10 раз выше, чем периодических реакторов), снизить себестоимость продукта и решить вопросы охраны окружающей среды. [c.158]