Химический износ

Следовательно, в лабораторных условиях необходимо определить границы существования химического износа для данного сорта топлива и скорость химического износа. [c.38]

Рациональное применение присадок для смазочных масел основывается на связи между качеством присадок и необходимым уровнем улучшения качества смазочного масла. Этот уровень определяется предельным состоянием, достигаемым машиной или механизмом и устанавливаемым по различным видам износа механический износ, усталостные разрушения, ползучесть, старение материала, коррозионный износ, химический (коррозионно-механический) износ и др. Химический износ особенно значителен при использовании присадок химического действия. [c.129]

Химический износ обусловлен присутствием в топливах химически активных примесей меркаптанов, низкомолекулярных карбоновых и сульфокислот, растворенного кислорода. [c.50]

В трущихся парах топливных насосов в зависимости от режима перекачки, состава топлива наблюдаются механический, абразивный, кавитационный и химический износ. [c.93]

В процессе эксплуат ации графитовые аноды подвергаются износу. Существуют химический и механический износ. Химический износ может быть вызван взаимодействием углерода с выделяющимся при электролизе кислородом [c.11]

Химический ИЗНОС может происходить также в результате взаимодействия углерода с окислителями, присутствующими в растворе, например, с гнпохлоритом, хлоратом, бихроматом [c.11]

Условия электролиза. В производстве хлора используются аноды из графита или ОРТА. До 70-ых годов графит служил основным материалом для изготовления анодов. Недостатком графитовых аподов является их значительный износ, составляющий 3,5—6,0 кг/т СЬ при правильной эксплуатации электролизера. Износ графитовых анодов приводит к возрастанию напряжения на электролизере из-за увеличения межэлектродного расстояния, а, следовательно, и расхода электроэнергии, атакже к изменению температурного режима процесса вследствие увеличения количества джоулева тепла. Образование графитового шлама в результате механического износа графитового анода способствует преждевременному выходу из строя фильтрующей диафрагмы. Диоксид углерода, образующийся вследствие химического износа, загрязняет хлор. Графитовые аноды не позволяют проводить электролиз с высокими плотностями тока вследствие возрастания износа. Срок службы графитовых анодов не превышает 12—14 мес. [c.151]

Если днища подвергаются механическому или химическому износу, рекомендуется делать на их нижней части накладки, закрепляемые в нескольких местах приваркой. [c.146]

На скорость коррозионного разрушения существенное влияние оказывает вода. Она может накапливаться в масле при невыполнении правил перевозки, хранения и заправки машин. Кроме того, пары воды попадают в масло при работе двигателя с прорывающимися газами, которые содержат много воды, образующейся при сгорании топлива. Одно из основных условий предотвращения химического износа - отсутствие влаги в используемых маслах. [c.166]

Если скорость химического износа в результате пропитки сокращается в 1,2—1,4 раза, то скорость механического износа для хорошо пропитанных электродов снижается в 1,8—2,4 раза. Соотношение химического и механического износа для непропитанных электродов составляет обычно около 1,2, а для хорошо пропитанных электродов оно увеличивается до 1,8—2,0. [c.64]

Доля электрохимического износа графита при анодной поляризации в таких же условиях при температуре 94 °С и плотности тока 1000 А/см2 соответствует 0,25 г/1000 А-ч, т. е. значительно меньше химического износа [48]. [c.94]

По данным [85], если химический износ графитового анода нри 42 °G принять за 100, при снижении температуры до 32 °G он составит 52,4 и до 25 °С — соответственно 26. [c.98]

В процессе электролиза платиновое покрытие ПТА подвергается постепенному износу вследствие анодного растворения (химического износа) и механического разрушения платинового слоя электрода. Анодное растворение платины ПТА при анодной поляризации подчиняется тем же закономерностям, что и растворение монолитной платины, однако имеет свои особенности, что связано со структурой гальванически осажденной платины. [c.156]

Контрольное растворение оставшейся на нескольких ПТА платины после длительной работы показало, что после 1390 сут работы электрода в электролизере БГК-17 химический износ составил около 75% общих потерь платины. Остальные 25% составляют механические потери платины. Величина механических потерь (25%) приблизительна, так как точность измерения толщины платинового слоя составляла 0,2 мкм, т. е. примерно 10%о измеряемой потери. Следовательно, можно считать, что при электролизе с диафрагмой водных растворов хлоридов щелочных металлов основными потерями платины в течение 3—4 лет работы электрода являются потери в результате анодного растворения и механические потери составляют только около 0,25 общих потерь. [c.161]

В предлагаемом подходе на основании уравнении формальной химической кинетики рассмотрено поведение присадки, содержащейся в масле, и состояние поверхности трения за один цикл, т.е. за время между двумя повторными контактами единичной поверхности. Предполагается, что суммарный износ ( И/) за один цикл складывается из двух составляющих - адгезионного износа ( коррозионного или химического износа ( ). В зависимости от характера адсорбции и условий трения суммарный износ может определяться либо первым, либо вторым слагаемым. При этом считается, что износ [c.51]

Присадки, содержащие щелочноземельные металлы, нейтрализуя продукты окисления масла и сгорания топлива, снижают коррозионный (химический) износ деталей двигателя. Еще более эффективны присадки, образующие на поверхности металлических деталей зашит ные пленки, предохраняющие их не только от химического, но и от механического изнашивания. Пленки образуются постепенно,. Вначале активные элементы присадки (металлы, фосфор, сера и др.) адсорбируются на [c.33]

Аварийное состояние колонны может наступить вследствие температурных деформаций несущих конструкций, химического износа металла и длительного воздействия активных сред. [c.64]

Доказано, что в присутствии присадок, вызывающих повышенный химический износ при трении в более мягких условиях (до развития лавинного процесса заедания), заедание происходит при более высоких нагрузках. [c.348]

Необходимо было хотя бы примерно определить роль механического и химического износа при трении в смесях неполярных и адсорбционно-активных компонентов (олеиновая кислота). Интересно было также сопоставить результаты этих опытов и опытов с минеральным маслом, содержащим естественные полярные компоненты. [c.349]

Кроме того, резко снизился общий износ в отличие от баббита БК-2. Это объясняется тем, что с одним из компонентов сплава — алюминием — олеиновая кислота образует мыло с температурой плавления около 200 °С, превышающей максимальную температуру опыта. Слой этого мыла прочно удерживается на поверхности трения, затрудняя доступ олеиновой кислоты к металлу подшипника и уменьшая таким образом интенсивное развитие химического износа при трении. [c.351]

Таким образом, установлено, что преждевременный выход подшипников из строя является следствием интенсивного химического износа. [c.351]

Необходимо хотя бы приблизительно оценить роль химического износа при трении в присутствии комплексных присадок к дизельным маслам. [c.351]

Из таблицы видно, что износ при применении присадок примерно тот же, что и при применении базового масла. Для масел с присадками минимум на кривой момент трения — температура сдвигается в сторону более высоких температур, что свидетельствует об образовании более прочных пленок на поверхностях трения, чем при применении масла, без присадки. Главным, что отличает масла с присадками от базового масла, является резкое снижение схватывания поверхностей при трении, оцениваемое по переносу металла подшипника на цапфу. Учитывая при этом, что суммарный износ примерно одинаков, можно сказать, что снижение схватывания свидетельствует об увеличении химического износа при трении. [c.351]

Наиболее характерно это явление для масла с присадкой Монто-702. Увеличение химического износа при трении выражается в появлении характерных, красных полос на поверхности цапфы, что свидетельствует о наличии химического взаимодействия присадки с поверхностями трения. Механический износ практически отсутствует и переход металла подшипника в масло целиком связан с химическим износом при трении. [c.352]

Меньше всего роль химического износа проявляется при испытании масла М-12Г. [c.352]

Поверхности, покрытые хромом, обладают высоким сопротивлением механическому и химическому износу и не чувствительны к нагреву до 400°. Хромирование применяется для повышения износоустойчивости новых деталей, восстановления изношенных деталей и для защитно-декоративного покрытия. В зависимости от условий работы детали хром наносят слоем до 0,5уИ.и в виде плотного или пористого покрытия. Плотное покрытие рекомендуется для деталей, подвергающихся абразивному и коррозионному воздействию, пористое хромирование особенно целесообразно применять для покрытия деталей, работающих в условиях полужидкостного и граничного трения (поршневых колец, зубьев шестерен и др.). Так как хром по хрому работает [c.56]

Износ деталей химического оборудования происходит вследствие трения соприкасающихся деталей, коррозионного воздействия перерабатываемых веществ (химический износ), влияния высоких температур (тепловой износ), вибрации и ударов, вызывающих усталость металлов (механический износ). [c.12]

Окисление углерода до СОг по реакциям (1.6) — (1.8) вызывает химический износ графитового анода. Однако окисление углерода может происходить в результате взаимодействия с окислителями, образующимися в процессе электролиза или присутствующими в электролите, например гипохлоритом, хлоратом, бихроматом [c.29]

Химический износ графита зависит от механизма выделения кислорода и pH раствора. При низких значениях pH износ графита невелик, но он резко возрастает при pH = 4—5, что связывают ([46] с химическим окислением графита хлорноватистой кислотой. Область pH, отвечающая максимальной скорости окисления графита, зависит от концентрации ионов С1 и совпадает с областью скачкообразного роста перенапряжения хлора (рис. 1.8). Авторы считают, что оба эти явления связаны между собой и с изменением состояния поверхности графита под действием гипохлорита. Неблагоприятно влияет на разрушение графита присутствие кислородсодержащих анионов 504 , Ст/-, СЮз . Адсорбируясь на положительно заряженной поверхности графита, они препятствуют разряду С1 , в результате чего увеличивается скорость разряда воды и. выделения кислорода. [c.29]

Недостатком графитовых анодов является их невысокая стойкость. В процессе электролиза графит окисляется до СОг. При этом помимо химического износа наблюдается механический износ анода и осыпание крупинок графита, отделяющихся от электрода. Износ графитовых анодов зависит от условий протекания электролиза и может колебаться в широких пределах от 8—10 до 20—25 кг/т хлората натрия [25—30, 79—82]. [c.43]

Химический износ поверхностей трення возможен при использовании топлив, содержащих а аивные сера- и кислородсодержащие соединения. [c.94]

При использовании пропитанных графитовых анодов, например в производстве хлора, скорость химического износа уменьшается в 1,2—1,4 раза но сравнению с применением непропи-танных анодов, а скорость механического износа — в 1,8—2,4 раза. Соответственно отношение химического износа к механическому возрастает с 1,2 до 1,8—2,0. [c.12]

В диапазоне изменения скорости относительного перемещения трущихся поверхностей от 0,005 до 5 м/сек и удельной нагрузки на поверхности трения от 1 до 100 кг1см существует три различных ярко выраженных вида износа — в условиях схватывания первого и второго рода и окислительный (химический) износ. [c.29]

Недостатком графитовых анодов является их недостаточная стойкость. В процессе электролиза графит окисляется до СО а- При этом помимо химического износа наблюдается механический износ анода и осыпание крупинок графита. Износ графитовых анодов завиент [c.378]

При pH >4—5 рост износа графита с увеличением pH замедляется. Это объясняется тед1, что при этих значениях pH происходит процесс химического образования хлората и концентрация НСЮ снижается до величины ниже равновесной при гидролизе хлора. При pH я=г 6 концентрация нею по тем же причинам с ростом pH уменьшается [61]. Кроме того, при pH >(3 значительная часть хлорноватистой кислоты присутствует в виде ионов СЮ", реагирующих с графитом со значительно меньшей скоростью [62]. В соответствии с указанной зависимостью концентрации НСЮ от величины pH изменяется скорость химического износа графитовых анодов, а также его суммарный удельный расход. [c.92]

В соответствии с указанным выше влиянием пропитки па стойкость анодов имйрегнирование электродов приводит к сокращению, главным образом, механического износа анода вследствие уменьшения осыпания зерен графита. Если скорость химического износа в результате пропитки уменьшается в 1,2—1,4 раза, то скорость механического износа хорошо пропитанных электродов уменьшается в 1,8—2,4 раза. Отношение химического износа к механическому для непропитанных электродов обычно составляет 1,2 для хорошо пропитанных электродов это отношение — 1,8—2,0 [10, 11, 13]. [c.103]

Примечание. МЛЦ — муллитовые МКРЦ — муллитокремнеземистые (зона охлаждения и переходные участки печей диаметром 4 м и более) ШЦУ — шамотные уплотненные (зона охлаждения и цепная, переходные участки и холодильник) ШЦО — шамотные обычные (зона дегидратации, кальцинирования и подогрева) ПЦ — полукислые (участки с пониженным химическим износом и повьпиенными требованиями к плотности кладки) ШЦЛ-1,3 — шамотные легковесные с кажущейся шютностью 1,3 г/см (зона кальцинирования и дегидратации). [c.328]

В последнее время наметилась тенденция делить износ, встречающийся в практике работы узла трения со смазкой, на два вида адгезионный и химический [э]. Гюследний включает в себя собственно химический износ, протекающий в узле трения, работавдем на смазочном материале с повышенной химической активностью, а также различные формы коррозионного износа. Адгезионный износ, характеризующийся взаимным минросхватыванием соприкасающихся тел, появляется в местах разрыва масляной пленки. [c.5]

При коррозионно-химическом износе, вызываемом агрессивными средами, например кислотами или растворами электролитов, противоизносными присадками к. маслам могут быть противокоррозионные присадки, нейтрализующие действие агрессивных сред. В присутствии влаги и хлорсодержащих присадок эффективны АКОР-1 и ПМС (концентрация до 2%) несколько уступают им алкилсалицилаты (MA K, АСК) и ал-килфеноляты (ВНИИНП-371, БФК) щелочных металлов [24]. [c.49]

При испытании масла ДС-11 с олеиновой кислотой перенос металла от Схватывания резко снизился, но износ подшипника был больше, чем без добавки. Это явление можно объяснить химическим износом при трении, непрерывным образованием на поверхности трения и удалением с нее хемосорбирован-ного слоя мыла олеиновой кислоты. Интенсивное удаление мыла связано, по-видимому, с тем, что температура опыта выше температуры плавления олеата свинца. Интересно отметить, что при наличии антифрикционного слоя мыла на поверхности металла момент трения не уменьшается, что, по-видимому, связано с высокой пластичностью самрго подшипникового сплава (баббит БК-2). Аналогичные испытания были проведены на цинковом сплаве ЦАМ9-1,5 (1,5% Си, 9% А1 твердость НВ = 107). В этом случае при введении олеиновой [c.350]

Для проверки этого предположения было испытано масло ДС-11 с 0,5% црисадки Л3-23к. Износ подшипника в этом опыте равен износу, полученному при испытании масла М-12Г, что является подтверждением указанного выше предположения. Полученные результаты ставят под сомнение целесообразность применения масла М-12Г в дизелях, оборудованных подшипниками из этого сплава. Требуется, по-видимому, заменить присадку Л3-23к другой, не вызывающей повышенного химического износа при трении. Широко известно, что износ при умеренных нагрузках снижают фосфорсодержащие присадки. Промышленность в настоящее время выпускает при- [c.352]

Химический износ обусловлен непрерывным образованием и удалением в процессе трения более пластичных, чещ материнский сплав, хемо сорбированных слоев солей металла подшипника и химически активных компонентов среды. Присадки, уменьшаюш ие схватывание труш,ихся поверх- [c.353]

Наилзгчшими антифрикционными и противоизносными свойствами обладает композиция присадок к маслу Серии 2 с антифрикционным сплавом — баббитом БКг2. Для подшипников из алюминиевого сплава А9-2 присадку Л3-23к в этой композиции предложено замените тиофосфорной присадкой ДФ-11, не повышающей химического износа при трении. [c.353]

Химический износ происходит в результате коррозии металлических поверхностей под воздействием различных сред и зависит от агрессивности среды и от материала поверхности. В холодильных установках больше всего подвержены коррозии поверхности теплообменных аппаратов и трубопроводов, контак-тируюш,иеся с хладоносителями и с водой. В результате химического износа нарушается прочность и гер -летичность аппаратов и трубопроводов. [c.539]