Хлористый никель плотность растворов

Химическое никелирование в растворе состава, г/л сернокислый или хлористый никель — 15, гипофосфит натрия или калия — 10, уксуснокислый натрий — 10 t = 70—75° С плотность загрузки — 6—-8 дм /л скорость осаждения никеля — 3—4 мкм/ч. После покрытия первой партии деталей раствор сливают, фильтруют и используют вторично, после чего заменяют свежим. [c.241]

Сернокислые электролиты никелирования. Растворимость сернокислого и хлористого никеля, а также плотность и вязкость зависят от температуры электролита 4 (табл. 44, 45). Хлористый никель растворяется лучше, чем сернокислый. [c.71]

Электролит для покрытий сплавом олово — ннкель. Хлористый никель и фтористый аммоний растворяют в теплой воде. Раствор подкисляют соляной кислотой (1,19) до pH = 3,5-=-4. При температуре выше 70°С в раствор вводят хлористое олово при тщательном перемешивании. Раствору дают отстояться (>12 ч), фильтруют и прорабатывают при плотности тока 0,3 — 0,5 А/дм в течение 3 — 5 ч. Значение pH электролита корректируют, добавляя соляную кислоту. [c.259]

Выполнено электронно-микроскопическое исследование включений различных примесей (ПАВ) в осадках никеля толщиной 40 нм, полученных при комнатной температуре и плотности тока 2 А/дм нз раствора (г/л) сернокислый никель 120 хлористый никель 40, борная кислота 40. Результаты исследования показали, что плотность включений рв на 1 см осадка зависит от концентрации добавки в электролите [36] [c.118]

Сернокислый аммоний повышает твердость осажденного никеля, способствует получению мелкозернистого покрытия и затрудняет так называемое загорание осадка при высоких плотностях тока. Хлористый натрий или хлористый никель вводятся для устранения пассивирования анодов. Борная кислота является буфером и регулирует устойчивую кислотность никелевого раствора. Все соли и кислоты для электролитов должны применяться только чистые. [c.195]

Более подробное исследование ) неожиданно обнаружило тот факт, что, несмотря на достаточную концентрацию ионов, часто поляризация наблюдается на аноде и одновременно на катоде. Это относится в особенности к комбинациям медь/водный раствор хлорида или сульфата меди/медь, серебро/раствор нитрата серебра в воде или в ацето-нитриле/серебро, железо/раствор хлористого железа в воде/железо, никель/раствор хлористого никеля в воде/никель, в то время как металлы свинец и ртуть в водных растворах, напротив, при применявшейся плотности тока (0,004 амп. на с.и ), повидимому, не обнаруживали поляризации. Сила поляризации зависела от различных причин кроме плотности тока — также и от температуры, состояния электрода и раствора. Часто ее удавалось сильно повысить небольшими количествами отравляющих веществ стрихнина, бруцина, желатины и т. д., причем это действие наблюдалось всегда как на аноде, так и на катоде. [c.284]

На рис. 9 показана зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в кислом некорректируемом и корректируемом растворах с сульфидом свинца в качестве стабилизатора. Для этих целей применяют раствор следующего состава (г/л) хлористый никель 21, гипофосфит натрия 24, уксуснокислый натрий 10, pH 5,2, температура 97—98 °С, плотность за- [c.22]

Химическое никелирование в растворе, содержащем 15 г/л сернокислого или хлористого никеля 10 г/л гипофосфита натрия или калия и 10 г/л уксуснокислого натрия при pH 4,9—5,1 и температуре 70—75°. Скорость осаждения никеля 3—4 мкЫ. Процесс химического никелирования ведется до выработки раствора. Детали, подлежащие покрытию, загружаются в раствор для химического никелирования с таким расчетом, чтобы плотность загрузки ванны была в пределах 6—8 дм /л. После первого никелирования раствор сливают и затем используют вторично, для покрытия следующей партии деталей. После повторного использования раствор выливают. [c.182]

При сплошном никелировании изделий из шлифованного кварца применяется кислый раствор, содержащий 6—8 г/л хлористого никеля, 8—10 г/л гипофосфита кальция и 5—6 г/л уксуснокислого натрия, при pH 5,4—5,6 и температуре ванны 80—82°. Рекомендуемая толщина никелевого слоя для этих изделий 1 мк, что достигается за 7—8 мин никелирования. Плотность загрузки ванн при никелировании в перечисленных растворах составляет 3—4 дм л. [c.192]

Отсюда видно, что повышение концентрации гипофосфита приводит к увеличению скорости процесса. Однако-использование растворов с большим содержанием гипофосфита не рекомендуется из-за опасности их разложения. В растворе, содержащем (г/л) хлористого никеля — 45, лимоннокислого натрия —.45, хлористого аммония 50, при pH 8—9, I = 88--90° С и плотности загрузки 0,3 дм /л увеличение концентрации гипофосфита от 5 до 20 г/л приводило к повышению.скорости от 5 до 20 мкм/ч. В растворе, содержащем (г/л) хлористого никеля — 30, [c.9]

Хлористый никель — 25, хлористый аммоний — 40—45, гипофосфит натрия — 25, пирофосфат натрия или калия — 60—70 плотность загрузки 1 дм /л 1 — 70— 75° С pH 10,0—10,5 скорость осаждения — 20—25 мкм/ч. Раствор может работать в течение 18—24 ч при корректировании через каждые 2 ч 10 г /л хлористого никеля, 15 г/л гипофосфита натрия (в растворенном виде) и 25%-ным раствором аммиака до pH 10,0—10,5. За 3—3,5 ч этот раствор дает покрытие толщиной 70 мкм. [c.34]

Изделия никелируют в растворе состава, г/л хлористый никель — 20, уксуснокислый натрий — 10, гипофосфит кальция —10, тиомочевина—0,003, уксусная кислота (98%-я)—6,2—6,5 мл/л. Процесс ведут в двух ваннах (рис. 93) химическое никелирование в ванне I при / = 92 2° С, плотности загрузки 1 дм /л, начальном значении pH 3,9 и конечном pH 4,2. Скорость осаждения покрытия 10 мкм/ч, расход металлического никеля [c.207]

При корректировании раствора состава, г/л хлористый никель — 30, едкий натр — 40 этилендиамин (98%-й) — 60 мл/л, фтористый натрий — 3, борогидрид натрия — 0,5, при = 90° С и плотности загрузки 1 дм л в ванну непрерывно со скоростью 40 мл/ч вводят 0,2 %-й раствор хлористого свинца и через каждые 30 мин — 0,5 г борогидрида натрия, растворенного в 50 мл охлажденного рабочего раствора. После выработки раствор охлаждают и добавляют в него 24 г хлористого никеля, растворенного в смеси из 50 мл/л воды и 100 мл/л комплексообразователя — метиламина (35%-го). Затем раствор нагревают [c.212]

Щелочной раствор содержит, г/л сернокислый или хлористый никель —45, гипофосфит натрия —20, лимоннокислый натрий —45, хлористый аммоний —50, аммиак (25%-ный) —до pH 8— 9 ( = 75—92° С плотность загрузки —2 дм /л скорость никелирования —8— 10 мкм/ч. В этих же растворах можно никелировать и стальные детали. [c.258]

Никелирование этих изделий можно производить и в кислых растворах, состава, г/л 1) хлористый никель — 30, гипофосфит натрия —10 янтарная кислота —5 pH 5,0 1 = 85° С плотность загрузки — 1 дм /л скорость осаждения — 0,2 мкм/мин 2) хлористый никель — 30, гипофосфит натрия —10, гликокол —10 pH 5,0 плотность загрузки — 1 дм /л скорость осаждения — 0,25 мкм/мин. [c.262]

Ферритовые изделия обезжиривают в 20%-м растворе кальцинированной соды и промывают в горячей дистиллированной воде, затем протравливают в течение 10— 15 мин в спиртовом растворе соляной кислоты (1 1). Травильный шлам с деталей удаляют волосяной щеткой в горячей дистиллированной воде. Затем на детали или на их отдельные участки кистью наносят имеющий комнатную температуру раствор, содержащий 0,5—1,0 г/л хлористого палладия (pH 3,5 0,1). Слой хлористого палладия высушивают на воздухе, затем на деталь наносят и высушивают второй слой. Никелирование и в этом случае двухразовое — предварительное и окончательное его проводят в растворе состава, г/л хлористый никель — 30, гипофосфит натрия —25, хлористый аммоний —-30, янтарнокислый натрий —10, аммиак (25%-й) —30 мл/л (pH 8,0—8,5). Раствор разливают в 2 ванны. В первой проводят предварительное никелирование. Плотность загрузки — 4—5 дм /л, I = 90— 92° С, т = 10—12 мин (за это время осаждается №—Р покрытие толщиной 1,5— [c.262]

Правильный подбор состава раствора и оптимальной плотности загрузки ванны также способствует снижению стоимости процесса. Например, при использовании кислого раствора (состава, г/л хлористый никель —22, гипофосфит натрия —30, янтарная кислота —6,5, едкий натр —4,5) можно из 1 л раствора получить до 6 г никеля стоимость химикатов на получение 1 г никеля не превысит 0,14 руб. [c.304]

Никелирование осуществляют в обычных электролитах. Однако перед нанесением никеля требуется предварительная электрохимическая обработка поверхности нержавеющей стали в растворе хлористого никеля 250 г/л и соляной кислоты 8% (объемн.), температура раствора 18—23° С, плотность тока 3,2 А/дм , аноды представляют никелевые пластины. [c.122]

Скорость осаждения при плотности загрузки 1 дм /л равна 12 мк/час — за первый час работы, 10 мк/час— за второй и 8 мк/час — за третий. При корректировании раствора хлористый никель и лимонную кислоту вводят в виде концентрированных растворов в горячей воде гипофосфит натрия вводится в виде холодного раст- Вора в ванну, температура которой не выше 65°С. Порядок корректирования аналогичен операциям, изложенным выше. [c.122]

На фиг. 7 приводятся данные влияния концентрации гипофосфита на магнитные свойства сплава, полученного из раствора следующего состава в г/л хлористый никель 120, хлористый кобальт 120, хлористый аммоний 100. Плотность тока 10 температура 50° и pH электролита 3—4. [c.69]

Пористую основу положительного электрода заполняют гидратом закиси никеля, а отрицательного — гидроокисью кадмия. Для этого пластины сначала пропитывают горячими концентрированными растворами азотнокислого никеля и хлористого кадмия, а затем после кристаллизации соли обрабатывают раствором щелочи и тщательно промывают очищенной водой. Промытые пластины высушивают при 100 °С и повторяют операцию пропитки еще 2—3 раза. Для ускорения процесса после пропитки основы в растворе Ni(N0a)2 рекомендуется в течение 10—20 мин проводить катодную поляризацию электродов в 25%-ном растворе едкого кали при плотности тока 8—10 А/дм . [c.99]

Перспективным считается использование хлористых растворов солей тяжелых цветных металлов. В. Л. Хейфец и сотрудники исследовали электролит, содержащий 130—150 г/л N 012. Высокая концентрация хлорида никеля позволяет работать с относительно высокими предельными плотностями тока при более низкой циркуляции раствора. [c.510]

Сернистые соединения из газов можно удалять, применяя катализаторы. При гидрогенизации органических сернистых соединений до сероводорода можно применять катализаторы, содержащие 20% окиси никеля, молибдена или хрома и приготовленные пропиткой носителя, состоящего из пористого геля плотностью 0,5и с размером частиц 1,16—2,32 погружением в раствор хлористого кальция такой концентрации, что высушенный гель содержит 35—40% этой соли. После погружения гель высушивают, промывают горячей водой, вновь высушивают и активируют нагреванием перед пропиткой окисью металла, употребляемой в качестве катализатора. Если серу удаляют окислением, то можно применять окислы железа, алю миния или ванадия [426]. [c.313]

Процесс растворения металлического никеля в соляной кислоте проходит с недостаточной для практических нущц скоростью, однако значительно ускоряется в растворах хлористого никеля в соляной кислоте [75—76]. Скорость растворения металлического никеля в кислоте за один проход соответствовала плотности тока от 269 до 323 А/м2. [c.300]

Нержавеющую сталь (марки 1Х18Н9Т, Х17Н2 и др.) перед покрытием тщательно обезжиривают, травят в кипящей концентрированной соляной кислоте в течение 5—10 сек. и после промывки в воде никелируют в растворе 200—250 г/л хлористого никеля с добавкой 200 мл/л соляной кислоты при комнатной температуре в течение 5—10 мин. при плотности тока до 10 а дм . После промывки можно осаждать медь из обычного сернокислого электролита. [c.206]

На рис. 12 показана зависимость скорости осаждения покрытия в щелочном некорректируемом и корректируемом растворах следующего состава (г/л) хлористый никель - 20—21, гипофосфит натрия — 24, лимоннокислый натрий — 45, хлористый аммоний — 30, аллилчеп — 15 мл/л, pH 9,0—9,5 при температуре 96—97 °С и плотности загрузки — 1 дм /л. [c.26]

Добавление составных компонентов в ванну для никелирования в непроточном растворе производится из специальных бачков, установленных над уровнем ванны и содержащих концентрированные растворы химикатов. Нейтрализация образующейся кислоты производится едким натром. Температура раствора 88—93°, средняя плотность загрузки ванны около 1,5 дм л. Во время никелирования раствор перемешивается, что увеличивает скорость осаждения покрытия и повышает качество покрытия. Каждые три-четыре дня производится очистка ванны. Очистка производится путем фильтрации раствора, который после охлаждения до 55—60° перекачивается насосом из нержавеющей стали в другую емкость. Стенки ванны после удаления из нее рабочего раствора также подвергаются очистке. Никелирование деталей производится в растворе, содержащем 30 г л хлористого никеля, 10 г л гипофосфита натрия и 50 г/л гликолевокислого натрия при pH А—6. Скорость осаждения покрытия в этих условиях 2мк ч. [c.147]

Рис. 13. Зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в кислом растворе (в г/л) хлористый никель — 21, гипофосфит натрия — 24, уксуснокислый натрий—10 pH 5,2. t= 97—98° С, плотность загрузки — 1 дмVл)

Хлористый никель — 20, щавелевокислый аммоний —> 60, уксуснокислый натрий — 40, гипофосфит натрия — 25 плотность загрузки 1 дм /л I = 85—87° С pH 8,2 скорость осаждения 11 мкм/ч. Раствор используют для нанесения покрытий на сложнопрофилирован-ные детали энергооборудования гидростанций с целью их защиты от коррозии, а также для упрочнения плунжеров топливных насосов и поршневых колец двигателей. [c.34]

Использование в качестве восстановителя борогидрида тетраметиламмония (БТМА) в растворе, содержащее (г/л) хлористый никель—12, пирофосфат калия — бО стабилизирующую добавку — тиосульфат натрия — 0,012, БТМА — 2, при различной концентрации этилендиамина, температуре раствора 60° С, плотности загрузка 2 дм л, продолжительности никелирования 30 мин далс результаты, указанные в табл. 85. [c.158]

Изделия из стеатита, тиконда, термоконда после предварительной подготовки по описанной технологии можно никелировать в кислом растворе состава, г/л хлористый никель — 20, гипо4юсфит кальция — 10, уксуснокислый натрий —8 pH 4,5- ,5 I = 80—85° С. Изделия из шлифованного кварца покрывают в кислом растворе состава, г/л хлористый никель — 6—8, гипофосфит кальция— 8—10, уксуснокислый натрий—5—6 pH 5,4— 5,6, I — 80—82° С плотность загрузки — 3—4 дм /л. Толщина никелевого слоя на этих изделиях за 7—8 мин никелирования — 1 мкм. [c.262]

Первая быстроработающая ванна, введенная Воттсом ,, состояла из сернокислого никеля, хлористого никеля и борной кислоты. Применяе.мые в настоящее время быстрые ванны содержат сернокислый никель, хлористый натрий, борную кислоту и другие составляющие. На основании опыта автомобильной и велосипедной промышленности Кук и Эваис рекомендуют простую ванну, состоящую из сернокислого никеля с хлоридом, присутствующим в виде хлористого никеля, и борной кислоты в качестве буфера. Содержание никеля в растворе, — пишут они, — 50 г/ , хлорида 7,5 г/л, борной кислоты 20 r/J, плотность 20° Бомё при 16° С, кислотность 5,5—5,7 рн. Кислотность ежедневно контролируется и корректируется соответственными добавками либо серной кислоты, либо основной углекислой соли никеля. Ванны находятся под строгим наблюдением и анализируются через интервал в 4 недели. Они работают при 35° С и 3,4 V при этих условиях [c.690]

При температуре 50° С скорость осаждения незначительна и составляет 1—2 мкм ч. С повышением температуры скорость значительно повышается и при температуре 90—95° С составляет 11—12 мкм1ч. Скорость процесса зависит также от применяемой буферной добавки. Данные, приведенные на рис. 1, получены в растворе, содержащем 30 г л хлористого никеля, 10 г л гипофосфита натрия и 8 г л уксуснокислого натрия при pH 5, плотности загрузки 1 дм л за 30 мин. [c.14]

Порошок никеля. Для получения никелевого порошка высокой дисперсности рекомендуются электролиты, содержащие сульфат никеля или двойную никельаммониевую соль ( 0,3 н.), сернокислый (или хлористый) аммоний (0,5—1,0 и.) для буферирования раствора и хлористый натрий (0,2—0,4 н.) для активирования анодов при pH = 6—7. При комнатной температуре плотность тока 10—20 А/дм , выход по току 60—30%, продолжительность непрерывного электролиза 30—60 мин. [c.327]

Электролитическое йикелирование. Применяют сернокислые, борфтористоводородные, сульфаминовые, хлористые" электролиты. Как указывалось ранее (глава XI), процесс осаждения никеля на катоде при комнатной температуре сопровождается высокой катодной поляризацией. Несмотря на это, рассеивающая способность никелевых электролитов невелика и мало отличается от кислых растворов солей других металлов (Zn, Сё, Си), не содержащих ингибирующих добавок. Это объясняется тем, что при тех плотностях тока, при которых обычно проводится никелирование (более 0,5 A/дм ), катодные потенциалы мало изменяются с повышением плотности тока (см. рис. ХИ-13 и ХП-14). Кроме того, при повышении плотности тока до некоторого допустимого предела выход металла по току возрастает, что также неблагоприятно сказывается на рассеивающей способности электролита. [c.406]

В литературе приводится значительное количество рецептов химического золочения Химическое золочение осуществляется в растворе дицианоаурата калия KAu( N)2 к которому в качестве восстановителя добавляют гипофосфнт или борогидрид натрия По ГОСТ 9 047—75 рекомендуется следующий состав раствора для осаждения золота на медь и ее сплавы (г/л) золото (в виде дицианоаурата калия) 2—3, натрий лимоннокислый (трехзамешенный) 45— 50 аммоний хлористый 70—75, гипофосфит натрия 8—10, pH 7 5, температура раствора 80—85 °С, плотность загрузки 1—2 дм /л, скорость осаждения 1 мкм/ч Покрытие получается блестящим, но лучшие результаты получаются при использовании в качестве подслоя химически осажденного никеля [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология