Пачки и далее

Принципиальная технологическая схема агрегата УКЛ-7 (7,3-10 Па) приведена на рис. УП1-4. Атмосферный воздух очищается на суконном фильтре воздухозаборника 15, затем очищенный воздух сжимается в первой ступени турбокомпрессора 14 до давления 3,5-10 Па. Воздух при этом нагревается до 175 °С. Затем он охлаждается водой в промежуточном холодильнике 12 до 40—45 °С и сжимается во второй ступени турбокомпрессора 14 до давления 7,3-10 Па. Далее сжатый воздух идет на окисление аммиака, в качестве добавки в процессе кислой абсорбции, а также на отдувку оксидов азота от азотной кислоты и на сжигание природного газа в топках 16. [c.212]

Конверсия аммиака проводится при 890—900 °С. При этом выход оксида азота составляет до 96%. Тепло, выделяющееся в ходе реакции, используется в котле-утилизаторе 5 для получения перегретого пара под давление.м 13-10 Па. Далее нит-розные газы поступают в окислитель 6, где оксид азота окисляется до диоксида. Температура газов после окисления повышается до 300—310 °С, что позволяет использовать их для подогрева воздуха в подогревателе 7. В холодильнике 1 с охлаждением нитрозных газов идет конденсация водяных паров (образовавшихся при окислении аммиака), а также взаимодействие диоксида азота с парами с образованием азотной кислоты. На выходе из холодильника кислота отделяется от газов и поступает в абсорбционную колонну 2 на тарелку с кислотой той же концентрации, а газы идут в нижнюю часть колонны для абсорбции смесью воды и азотной кислоты. Продукционная кислота, полученная в колонне, содержит до 1 % растворенных оксидов азота, которые удаляются при продувке в отдувочной колонне 3. [c.212]

При переходе к атомным представлениям начали определять атомные веса из сопоставления величин паев. Далее, после установления понятия о валентности, была найдена связь между величинами атомного веса, эквивалента (пая) и валентности. Эта связь оказалась очень простой [c.34]

Для определения коэффициента охлаждения в каждую кювету загружают навеску стеклянных шариков или палочек (от 0,5 до 20 г). Навески берут разные, чтобы иметь возможность определить зависимость эффекта охлаждения от величины навески. Систему откачивают и вводят азот до 1,6-10 Па (сначала ртутный манометр ставят в рабочее положение и подают азот до Р= 1,27 Ю" Па у масляного манометра оба колена соединены с системой). Затем масляный манометр ставят в рабочее положение и добавляют еще азот до Р=0,33- 10 Па, т. е. суммарное давление в систе.ме достигает 1,6-10 Па. Далее все кюветы, кроме одной, откачивают. Записывают давление по обоим манометрам и кювету погружают в жидкий азот. После того как уровень манометров перестанет изменяться, записывают вновь показания манометров. Значения коэффициента охлаждения А записывают по формуле [c.364]

В связи с углублением переработки нефти возникает задача определения фракционного состава нефти и остатков однократного испарения по крайней мере до 550—580 °С. Для этого предлагается следующая методика [6]. Вначале перегонка нефти ведется как обычно на аппарате АРН-2 до 350°С при атмосферном давлении и далее до 460—480 °С для малосернистых нефтей или до 430—450 °С для сернистых нефтей в вакууме при остаточном давлении 6,6 гПа. Затем остаток перегоняется в колбе Богданова при остаточном давлении 26—66 Па с использованием. специальных пробоотборников и манометров (рис. 1-5). [c.21]

Типичный переход к полисистеме описан, например, в патенте США 3567547. Для получения изделий из стеклянных пластин пачку заготовок склеивают в блок. После этого блок можно подвергнуть машинной обработке без опасения повредить тонкие пластины. Хорошо видна одна из главных особенностей полисистем при образовании полисистемы возникает внутренняя среда (или создаются условия для ее возникновения) с особыми свойствами. В данном случае появляется возможность ввести во внутреннюю среду клей и получить не просто сумму пластинок, а единый блок. Обмазка клеем одной пластинки ничего не дала бы. [c.90]

На установке полимеризации этилакрилата (США) произошел взрыв, приведший к гибели 10 человек н материальному ущербу в 850 тыс. долл J[27]. Процесс полимеризации этилакрилата с акриловым мономером проводили при атмосферном давлении в вертикальном реакторе с рубашкой парового обогрева и водяного охлаждения. Пары из реактора направлялись в конденсатор, а затем по стеклянному трубопроводу диаметром 50 мм в скруббер, расположенный на верхней отметке помещения. Скруббер соединялся с атмосферой стеклянной трубкой. Авария развивалась, следующим образом. Оператор обнаружил резкое повышение давления и температуры процесса в реакторе. Он пытался (неудачно) восстановить технологический режим, подавая в рубашку реактора холодную воду. После этого он дал сигнал тре- БОГИ и весь обслуживающий персонал, согласно плану эвакуации, собрался в соседнем здании. В результате высокого давления и температуры был разрушен стеклянный трубопровод между реактором и скруббером. Произошел взрыв, который разрушил здание. Погибли три оператора, вернувшихся в цех для аварийной остановки процесса. Ректификационная колонна, установленная у наружной стены взорвавшегося здания, упала па место аварийного сбора всей вахты, что привело к гибели пяти человек еще двое погибли, когда направлялись к месту аварийного сбора. [c.33]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

Получение спиртов, содержащих свыше 10 атомов углерода в молекуле, методом оксосинтеза. Метод оксосинтеза может быть с успехом использован не только для получения спиртов Сз—Сщ, но и более высокомолекулярных. Первая промышленная установка, построенная за рубежом, служила в основном для получения спиртов С12—С18- В качестве сырья использовалось так называемое желтое масло, образующееся в качестве побочного продукта синтол-процесса (синтез па основе смесп СО и Н2 на железном катализаторе). Полученные спирты перерабатывались далее в синтетические моющие средства. [c.192]

АРгд = 400 Па. Далее поступаем аналогично тому, как было пояснено при разборе вентиляционной системы, представленной на рис. 30. В результате построения получим точки Ai, Ла, Лз, являющиеся рабочими режимами вентиляторов 1, 2, 3. [c.50]

В первЫ(е часы после внесения азотной подкормки содержание непереработаиного аммиака в корнях возрастало, но затем, после 12-часовой экспозиции растений на питательной смеси с аммиачным азотом, оно постепенно па дало при одновременном возрастании интенсивности синтеза аминокислот, а через 72 часа после внесения азотной (подкорм ки в корнях овса можно было обнаружить только следы аммиака (табл. 9). [c.196]

Порядок работы установки следующий. Осадок 9д 991-ной влджности из отстойников 1 насосом 7 подается в смеситель 2, куда одновременно поступает раствор ПАА. Далее сфло-кулированный осадок через подающую трубу направляется в отстойник-сгуститель J, снабженный стержневой мешалкой, где происходит при медленном перемешивании его сгущение. Медленное перемешивание интенсифицирует процесс сгущения осадков во времени и позволяет получить более сгущенный осадок. [c.71]

Используя теорию Орчарда и уравнение движения торзионного осциллятора, в работе [48] авторы смогли выбрать подходящие кольцевые пружины, чтобы получить оптимальные значения исходного напряжения (3—5 Па). Далее, по мере раскручивания пружины и движения верхней плиты к нулевому отклонению, движущая сила уменьшается, т. е. напряжение, приложенное к образцу, уменьшается, как это и бывает на практике. [c.387]

Способ работы в основном следующий (рис. 26). Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650—750°, и подвергается разложению. Образование кокса полностью завершается в примыкающем реакторе 6. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются па газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Кокс проходит испарительную зону и из нее в бункер подъемника 7, откуда он горячим газом пневматически транспортируется в коксоулавливатель 1. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в буикор газлифта. Результаты работы подобной установки приведены в табл. 29. [c.57]

Остаток ИЗ первой (бензольно-толуольной колонны) поступает в первую-этилбензольную колонну, где при остаточном давлении 35 мм отделяется этилбензол (с примесью около 1% стирола), возвращаемый па установку дегидрирования. Остаток первой этилбензольной колонны поступает на вторую колонну, в которой от стирола отделяются носледние остатки этилбензола. Остаток из второй этилбензольной колонны поступает далее в периодически работающую при 35 мм колонну тонкой ректификации. Чистый стирол отходит при температуре верха колонны 57 , температура низа колонны 74°. В эту колонну сверху поступает стабилизирующий раствор в виде гидрохинона или ге-т/)ет-бутилпирокатехипа. Благодаря этому термическая полимеризация стирола полностью предотвращается. Эти ингибиторы применяются также для стабилизации стирола в условиях хранения. Необходимая концентрация составляет 10 частей ингибитора на 1 млн. частей стирола. [c.238]

СОМ будет ионизация адсорбированного водорода с переходом его в раствор. Таким образом, эта область потенциалов отвечает только стадии разряда (при катодном толчке) и ионизации (при анодном толчке), что позволяет исследовать кинетику одной этой стадии без наложения осложняющих эффектов, связанных с процессами рекомбинации или диссоциации молекул водорода. Изучение зависимости емкости двойного слоя и омического сопротивления (эквивалентного торможению па стадии разряда) от частоты наложенного тока в этой области потенциалов позволило Долину, Эрш-леру и Фрумкину впервые непосредственно измерить скорость акта разряда. Параллельные поляризационные измерения при небольщих отклонениях от равновесного потенциала, где неренапряжение еще линейно зависит от плотности тока, дали возможность найти скорость суммарного процесса и сопоставить ее со скоростью стадии разряда. Было установлено, что акт разряда протекает с конечной скоростью, причем ее изменение с составом происходит параллельно изменению скорости суммарной реакции. В то же время скорость стадии разряда всегда больше, чем скорость суммарной реакции (в 27 раз в растворах соляной кислоты и в И раз в растворах гидроксида натрия). Таким образом, акт разряда хотя и протекает с конечной скоростью, но не определяет скорости всего процесса выделения водорода на гладкой платине и не является здесь лимитирующей или замедленной стадией. [c.416]

Для проверки зазора илп натяга в расточку корпуса подшипника заводят нижнюю половину вкладыша, устанавливают па ней верхнюю половину и укладывают, как показано на рпс. 33, шесть кусков свинцовой проволоки диаметром 0,7—I мм и длиной 20—25 мм. Длина двух-петы-рсх кусков проволоки, которые ложатся на разъем корпуса подшгптика, должна равняться пн1рипе фланца. Опустив далее крышку па подшипник, равномерно поджимают гайкн болтов нри этом доби-Еипо тся, чтобы зазор (0,4—0,5 мм) был одинаков по всему разъему. [c.96]

После монтажа корпуса радиально-упорных подшипников па распорные втулки надевают маслоразбрызгивающие кольца и корпус закрывают передней и задней крышками. Для холодных насосов далее устанавливают крьиику корпуса и от рукн проверяют легкость вращения ротора. [c.192]

На первой ступени адсорбента концентрация растворенного вещества в первой бесконечно малой порции раствора, объем которой уменьшается с Со до (первый индекс относится к номеру ступени, а второй — к номеру объемной порции раствора, находящейся в соприкосновении с этой ступенью). Затем раствор с концентрацией поступает на вторую ступень, где концентрация уменьшается до с , и так далее, пока через несколько ступеней концентрация не снизится до пуля. Когда порция поступает па вторую ступень, порция (концентрация с ) поступает на первую ступень после достижения равновесия на этой ступени ее кон-центран,ия становится ра] ной 2, причем потому что первая [c.154]

Изонентеновая фракция, выкипающая в пределах 21—38°, с 2% бортрифторида этерата полимеризуется па 80—85% как в жидкой фазе нри комнатной температуре, так и в газовой фазе при атмосферном давлении в температурном интервале 10—130°. Типичная перегонка продукта реакции дала следующие результаты 12,3% фракции 21—30°, 83,3% фракции 148—156°, 4,1 % остаток. Димерная фракция, инящaя при 148—156°, обладала следующими свойствами = 0,7441, = [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология