Растворитель и далее

Формальдегидный конденсат содержит 34—40% формальдегида. Этот концентрированный формальдегидный раствор экстрагируется, например, хлористым метиленом или трихлорэтаном и, наконец, в установке для отделения растворителя и далее в вакуумной колонне концентрируется до 45%. Отделяющийся конденсат, содержащий около 4% формальдегида, используется в качестве промывочной жидкости для абсорбции продуктов окисления из газов. Для удаления из раствора муравьиной кислоты применяются ионнообменные смолы [62]. [c.155]

Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) собирается в вакуум-приемнике 8, откуда насосом 21 противотоком раствору сырья подается через регенеративные кристаллизаторы 13, 14, 19 я 20 ъ теплообменники 12 и 26 для охлаждения влажного и сухого растворителя и далее в приемник 27. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в отделение регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, подаваемым насосом 25. [c.84]

Изменение растворяющей способности дисперсионной среды и активности надмолекулярной структуры вследствие перехода от нерастворителя к плохому растворителю и далее к хорошему растворителю сопровождается в обратимой нефтяной дисперсной системе двумя противоположными процессами. С одной стороны, по мере перехода от нерастворителя к плохому растворителю происходит повышение степени дисперсности ассоциатов, приводящее к увеличению поверхностной активности и росту толщины сольватного слоя сложной структурной единицы с другой стороны, взаимодействие дисперсионной среды с поверхностью сольватного слоя уменьшает толщину последнего. Разность скоростей формирования и разрушения сольватных слоев определяет их толщину при воздействии данного вида растворителя и обусловлена энергией взаимодействия сольватного слоя с поверхностью надмолекулярной структуры. [c.48]

Экспериментально показано [38], что сгущенный экстракт кофеина сильно загрязнен. Для очистки необходимо его растворить в воде и из раствора экстрагировать органическим растворителем (ДХЭ) — отогнать растворитель и далее, как указано ниже. [c.385]

Полученный остаток растворяют в 10 мл воды и переводят в делительную воронку емкостью 200 мл, обмывая чашку 2 мл концентрированной НС1 и 40 мл воды. Добавляют 3 мл н.бутилового спирта, 2 мл смеси растворителей и далее проводят все те операции, что и при построении градуировочного графика. По полученному значению оптической плотности находят содержание фосфора в про(5е иода. [c.478]

Сухое волокно вытягивается при более высоких темп-рах (150—160 °С). Этот способ наиболее эффективен, однако применяется в основном при получении волокна технич. назначения, т. к. при 150—160 °С П. в. приобретают слегка кремовый оттенок из-за химич. изменений макромолекул (группы — С К превращаются в последовательности групп —С = N— с сопряженными двойными связями). Часто применяют комбинированные режимы придания ориентированной структуры полимеру в волокне. В этом случае свеже-сформованное волокно незначительно вытягивается для придания ему нек-рой прочности после осаждения, затем следует отмывка от растворителя и далее, перед сушкой, волокно подвергается основной вытяжке. В случае необходимости повышения прочности волокна его вытягивают еще раз в сухом состоянии. [c.350]

Для оценки качества полученного парафина определяют температуру его плавления по ГОСТ 23683—79. При получении температуры плавления ниже 50 °С проводят повторное выделение парафина в той же колбе. Для разбавления парафина берут 5—10 мл растворителя и далее повторяют все описанные выше операции. [c.67]

Подвергают нолиизобутилен некоторому набуханию с небольшим количеством растворителя и далее поступают, как в п. 2 [45], [46], [47], [48]. [c.233]

Раствор гача из сборников прокачивается через трубное пространство теплообменников Т-11, Т-13, отдавая свой холод промывочному растворителю, и далее через трубное пространство парового подогревателя поступает в промежуточную емкость гача Е-5, в которой поддерживается температура 50°. Вода, имеющаяся в парафиновой лепешке в виде кристаллов льда, [c.149]

Зависимость атомного поглощения от концентрации элемента в растворе изучали при давлении кислорода на распылителе 0,6 атм. Для каждого из используемых элементов поглощение регистрировали самопишущим гальванометром Н-373, причем растворы распылялись в такой последовательности чистый растворитель, растворы элемента в этом растворителе и далее вновь чистый растворитель. Распыление каждого раствора и запись его абсорбции проводили в течение 10—15 секунд, с тем чтобы усреднить результаты во времени. В указанных условиях чувствительность обнаружения меди и магния в ацетоне составила 0,1 мкг/мл (линии Си 325 ммк и М 285 ммк) и 1 мкг/мл для марганца (линия Мп 279 ммк). [c.99]

Дисульфид молибдена и графит измельчали в спирте-ректификате до размера частиц 1—60 мк. Содержание МоЗг и графита в спиртовой суспензии составляло 20%, что позволило удобно и быстро наносить твердый компонент в заданном количестве. Ткань с нанесенным на нее твердым смазочным компонентом (МоЗг или графитом) в количестве 10—15% подвергали сушке для удаления растворителя и далее обрабатывали способами, принятыми при изготовлении сепараторов [c.120]

Для снижения содержания ацетилена в отходящих малорастворимых газах верхнюю часть десорбера 14 орошают свежим диметилформамидом. Малорастворимые газы с небольшим содержанием ацетилена направляют в скруббер 15, орошаемый водой для отмывки газов от паров растворителей, и далее в башенный отделитель 1. Вода из скруббера 15 также возвращается в сборник 22. [c.149]

Суспензия, выходящая из последнего реактора, состоит "из депарафинированного продукта, истощенного раствора карбамида и комплекса. Она подается в отстойник где разделяется на два слоя верхний — депарафинированный продукт, нижний— смесь комплекса с истощенным раствором карбамида. Верхний слой из отстойника выводится в систему регенерации растворителя (на рисунке не показана), а нижний слой —в три промывные секции отстойника 5, 6, 7. В промывных секциях ко14 плекс промывается растворителем и далее поступает в подогреватель 8 для нагрева до 60—75 °С — температуры разложения комплекса. Из подогревателей смесь выделившегося парафина с раствором карбамида [c.185]

Из этих способов первые три можно рассматривать как химические, поскольку и при набухании и при полном растворении целлюлоза химически взаимодействует с ее растворителями, и далее фактически происходит регенерация целлюлозы из ее производных. Целлюлозу можно осаждать из ее медно-аммиачных растворов подкислением. Происходяшую при этом реакцию можно условно (на примере одного звена) представить уравнением [c.571]

На рис. 5.1 приведена принципиальная схема установки кар-бамидной депарафинизации. Сырье насосом Н-1 через холодильник Х-1 подается в электроразделитель Э-1, далее поступает в мешалку М-1, куда одновременно поступают карбамид, бензин-рас творитель и метанол. Образовавшуюся суспензию комплекса насосом Н-2 прокачивают через холодильник Х-2 и мешалку М-2, где и заканчивается процесс образования комплекса. После М-2 суспензия направляется в центрифугу Ц-1. Раствор депарафини-рованного топлива в бензине поступает в емкость Е-1 и далее в электроразделитель Э-2, где происходит выделение метанола. С вер ха электроразделителя дизельная фракция поступает в колонну К-1, где происходит отделение бензина-растворителя, и далее — в резервуарный парк. Комплекс из центрифуги поступает в мешанку М-3, сюда же поступает бензин второй ступени промывки. Из мешалки (первая ступень промывки) суспензию комплекса подают насосом Н-4 в центрифугу Ц-2, откуда бензин поступает в емкость Е-2, а комплекс — в мешалку М-4 для второй промывки. Затем суспензия идет на третью ступень центрифугирования (Ц-3), откуда фугат поступает в емкость Е-3, а комплекс — на разложение в мешалку М-5 и далее через подогреватель Т-1 в мешалку М-6. Суспензия карбамида и парафина после мешалки М-6 разделяется в центрифуге Ц-4. Отсюда карбамид направляется в мешалку М-1, а фугат парафина — в емкость Е-4, затем насосом Н-8 часть его направляется в мешалку М-5, основная же часть парафина выводится в электроразделитель Э-3, где происходит выделение метанола, а затем в колонну К-2 для отделения бензина. После этого парафин-сырец направляется на олеумную очистку от ароматики в мешалку М-7, предварительно пройдя обезвоживание в электроразделителе Э-4. Кислый гудрон отделяется от парафина в емкости Е-5 и электроразделителе Э-5. Далее кислый парафин нейтрализуют щелочью в смесителе и отделяют от нее в электроразделителе Э-6, промывают водой в емкости Е-6, сушат в электроразделителе Э-7 и выводят в резервуар. В некоторых случаях вместо центрифуг могут быть использованы фильтры или пульсацион-ные аппараты. [c.194]

Каждая из этих фракций была фракционирована далее органическими растворителями и дала в основном те же щелочные лигнины (А и В), какие были получены ранее (см. Меруезер [93]). [c.489]

Часто растворимая в воде смесь при перегонке дает легкоки-пящий растворитель и остаток, не растворяющийся в воде. При разделении таких смесей вначале полностью удаляют летучий растворитель, а остаток далее рассматривают как смесь, нерастворимую в воде. Если остаток после перегонки представляет собой растворимую в воде жидкость, то лучше не стараться на этой стадии удалять растворитель, так как разделение редко бывает количественным. Если, однако, остаток после перегонки представляет собой растворимое в воде твердое вещество и растворитель, по-видимому, отделяется полностью, в этом случае желательно полностью отделить растворитель и далее исследовать отдельно дистиллат и остаток в перегонной колбе. [c.413]

При получении температуры плавления ниже 50° С проводят повторное выделение парафина в той же колбе. Для разбавления парафина берут 5—10 см растворителя и далее повторяют все вперации по пп. 1.3.7—1.3.14. [c.49]

Фторирование проводили в горизонтальном стальном реакторе емкостью около 54 л, снабженном скребковой мешалкой. В него загружали 56,7 кг фторного серебра и заливали разбавитель затем за 2—3 ч в реактор, нагретый до 175—190 °С, подавали ИЗО г углеводородного масла и далее смесь перемешивали при 240 °С в течение 12 ч. Фторсодержащий продукт экстрагировали из охлажденной реакционной массы трихлор-трифторэтаном и вытяжку подвергали перегонке. Сначала отгонялся экстрагент, затем растворитель и далее — фторсодержащая смазка (около 2,5 кг). По окончании экстракции истощенный фторирующий агент нагревали в реакторе для удаления остатков трихлортрифторэтана и затем регенерировали фтором (in situ) при температуре до 240 °С. [c.457]

В зарубежных патентах предлагают способы очистки рассола путем добавления осадительных реагентов в воду, подаваемую на растворение соли. При этом примеси осаждаются 1В растворителе и далее отделяются фильтрацией через слой соли. Промышленное применение этих способов затрудняется вследствие быстрого зашламления растворителей соли. [c.59]

При аользовашии хлороформом в качестве раствор И-теля вытяжка промывается три раза дистиллированной водой порциями по 20—25 мл, тщательно отделяется от воды и собирается в сухую делительную воронку, из которой далее фильтруется в сухую колбочку. Делительная воронка юрамывается 5 мл хлороформа, который пропускается через фильтр. Фильтр по окончании фильтрования не должен иметь тятен от воды. Если фильтр оказался смоченным попавшей в растворитель водой, пробу следует профильтровать еще раз. Далее пробу переносят во взвешенную колбочку, отгоняют растворитель и далее поступают, как указано выше. [c.160]

Необходимо отметить, что зубья в прессформах для изготовления зубчатой части ремня и матрицы выполнены с таким расчетом, что при наложении зубчатой части ремня зубья помещаются как раз в промежутках между зубьями матрицы. Плоскую сторону зубчатой части ремня освежают растворителем, и далее процесс изготовления ремней идет обычным порядком. После наложения слоя растяжения, который у зубчатых клиновидных ремней всегда делается из тканевых прослоек, режут викель на отдельные заготовки (большее основание ремней находится на наружной поверхности викеля). При этом насквозь прорезают и матрицу. Кольцеобразные заготовки вместе с матрицей помещают в канавки сборной вулканизационной формы, бинтуют, об- [c.112]

Нуклеофильные соединения, содержапд.ие активный атом водорода (Н-О-Н, R-0-И, R N-H, НС=СН и др.), реагируют с R—Mg—Hal, вытесняя молекулу растворителя и далее — карбанион [c.77]

В качестве слабого красителя для первой стадии можно использовать Light Green SF>. Пластину геля вымачивают в 5%-ном растворе ТХУ для фиксации белков и вымывания основной массы амфолитов, переводят ее в смесь метанол — вода— уксусная кислота (33 66 10), а затем окрашивают 0,2%-ным раствором красителя в той же смеси. Продолжительность окрашивания в пределах 0,5—2 ч подбирают в зависимости от толщины геля и интенсивности полос белка, которые желательно выявить на этой стадии. Гель отмывают той же смесью растворителей и далее окрашивают одним из описанных высокочувствительных способов. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология