Себестоимость водяного

Осуществление этих и ряда других мероприятий обеспечит снижение себестоимости водяного газа примерно на 20—25%. [c.393]

Следует отметить, что себестоимость синтез-газа, получаемого на ацетиленовых установках, определяется методикой распределения затрат между ацетиленом и синтез-газом. Приведенные в табл. 3 данные рассчитаны при оценке синтез-газа по калорийности в соответствии со стоимостью 1 Мкал тепла в природном газе. Такая методика, принятая в проектных расчетах, представляется целесообразной, так как при каталитической конверсии с водяным па ом около 45% от всего затраченного природного газа сжигается для обогрева реактора, т. е. используется в качестве топлива (см. табл. 2). В данном случае отходящий газ ацетиленовых установок приравнивается к отопительному газу установок каталитической конверсии. [c.17]

Описанный выше метод производства водорода из водяного газа применяется наиболее широко себестоимость водорода в этом случае самая низкая. [c.215]

Одним из решений этой проблемы была газификация кокса, например в газогенераторах с помощью пара, куда поочередно вдували воздух и пар, в результате чего получали горячие продукты горения и голубой водяной газ (окись углерода и водород). И водяной газ (известный также как карбюраторный водяной газ в случае его обогащения газом крекинга нефти), и газ полной газификации кокса в специальных газогенераторах способствовали снижению себестоимости и увеличению объема производства угольного газа [2]. [c.13]

Контактное производство серной кислоты. Первая операция — первичная переработка сырья — представляет собой обжиг колчедана в потоке воздуха или сжигание серы с получением газа, содержащего 7—10% 50г, 8—11% Ог, азот и незначительные по объему примеси огарковой пыли, водяных паров, серного ангидрида, окиси мышьяка, селена и, возможно, фтористого водорода. Тепло реакции используют в котлах-утилизаторах для получения водяного пара, стоимость которого с избытком компенсирует себестоимость обжига. [c.12]

Легко заметить, что газа в данном случае получается лишь 75% по сравнению с выходом водорода при конверсии метана водяным паром. Преимуществом является. меньший расход топлива при проведении К У-процесса, благодаря чему общий тепловой баланс обоих методов приблизительно одинаков. Впрочем К У-процесс требует для своего осуществления участия кислорода в качестве реагента. Это связано с дополнительными затратами, повышающими себестоимость синтез-газа. [c.195]

Энергетические затраты, определяющими из которых является расход греющего пара, составляют 40—62% от эксплуатационных расходов. При увеличении содержания НаЗ в очищаемом газе расход водяного пара на регенерацию раствора несколько снижается. На действующих установках он составляет от 8 до 14,5 МДж/ч. При существующей ца НПЗ методике калькулирования затрат с отнесением всех расходов по очистке на очищаемый газ себестоимость очистки 1000 м газа составляет от 3 до 5,5 руб. [c.65]

Себестоимость производства серы (за вычетом производства водяного пара), руб..................... 3,56 [c.148]

Уменьшение количества стадий производства и переход к циклическим (замкнутым) системам можно считать двуединым направлением в развитии химических производств, приводящим к снижению затрат на капитальное строительство и уменьшению себестоимости продукции. Так, например, в настоящее время формальдегид производится окислением метанола, а метанол синтезируют из смеси СО и На, получаемой конверсией метана (природного газа) с водяным паром. Ведутся исследования по прямому окислению метана до формальдегида, т. е. по замене трехстадийного способа одностадийным. Соответственно снизятся капитальные затраты и повысится производительность труда обслуживающего персонала. Эффективность циклической системы можно рассмотреть на примере производства серной кислоты контактным способом (см. ч. 2, гл. IV). Ныне серная кислота производится по схеме с открытой цепью аппаратов, через которые последовательно проходит газовая смесь. Окисление диоксида серы происходит в пять стадий, абсорбция триоксида серы — в две стадии. Переход к циклической системе с применением кислорода и повышенного давления позволит снизить количество аппаратов в системе в 3 раза, в частности применять одностадийное окисление диоксида серы. При этом резко снизится количество диоксида серы в отходящих газах, т. е. одновременно решается экологическая проблема. Разумеется, далеко не все производства целесообразно переводить к одностадийным или к циклическим, но искать такие пути надо. [c.19]

Таким образом, проведенные опыты показали как принципиальную Возможность, так и целесообразность использования перегретого Водяного пара при сушке суспензионного ПВХ. Кроме того, были получены данные, позволившие выполнить технико-экономическую оценку при реализации промышленной технологии сушки ПВХ. В Качестве базы для сравнения была принята двухступенчатая трубная Пневмосушилка ТС-2-600 разработки НИИхиммаша. Расчеты показали снижение себестоимости единицы продукции на 4 - 5 руб./т. Экономия Достигается за счет сокращения расхода и более полного использования энергии, уменьшения капитальных затрат, сокращения расхода Чара на стадии дегазации суспензии, улавливания ВХ на стадии сушки и возврата его в технологический процесс получения ПВХ. [c.111]

Только за счет повышения уровня использования тепла дымовых газов и горячих потоков нефтепродуктов можно сократить потребление водяного пара с ТЭЦ на 18—20 процентов, что эквивалентно снижению себестоимости продукции и увеличению прибыли на 20—24 млн. рублей. [c.4]

Калькуляция себестоимости 1 Гкал водяного пара (покупного) на исследуемом НПЗ по данным за 1966 и 1985 гг. [c.52]

Однако, учитывая, что в данном случае завод непосредственно экономит не топливо, а сокращает количество покупного водяного пара, то фактическая экономия себестоимости нефтезаводской продукции составляет 111 тыс. руб. [c.86]

Простой расчет показывает, что при доведении этого показателя до принятого в мировой практике можно сократить потребление водяного пара на НПЗ республики на 300 тыс. т, что обеспечит экономию топлива в народном хозяйстве 20 тыс. т уел. топлива н снизит себестоимость нефтезаводской продукции на 0,4 млн. рублей. [c.88]

Замена 60 o водяного охлаждения на воздушное применительно к итогам работы в 1985 г. дает общее снижение себестоимости продукции по заводу [c.91]

Анализ себестоимости смолы показывает, что в затратах на ее производство значительная доля приходится па стоимость водяного пара, подаваемого с дутьем в газогенераторы. Сопоставление работы различных газогенераторов показало, что в зоне газификации можно избежать шлакования не только путем значительного увлажнения воздуха, но и путем подачи распределенного дутья. [c.78]

Переход на нефтехимическое сырье был обусловлен более низкими удельными капиталовложениями и себестоимостью аммиака, получаемого из этого сырья. Так, по данным 1955 г., удельные капиталовложения в производство аммиака из природного газа на установке мощностью 30 тыс. т год были на 7% ниже, чем при использовании водяного газа, а себестоимость — на 12% ниже [42]. [c.347]

Экономия энергии (жидкое или газообразное топливо, водяной пар, хладагенты, электроэнергия) также имеет важное значение, поскольку энергетические затраты нередко составляют 20—30 % и более от себестоимости продукции. Эффективность использования энергии обычно оценивают по энергетическому (в частном случае, по тепловому) к. п. д. установок или отдельных агрегатов [c.20]

В плановой калькуляции малых холодильных установок статьи расхода будут несколько отличаться от рассмотренных в предыдущем разделе, что вызвано спецификой обслуживания. Себестоимость единицы холода для таких установок определится как сумма расходов по статьям электроэнергия, вода (если имеется конденсатор водяного охлаждения), техническое обслуживание и ремонт оборудования или комплексное обслуживание, амортизация, расходы на площадь, занимаемую агрегатами. [c.249]

По технико-экономическим расчетам [30] себестоимость аммиака, полученного в условиях США из водорода — продукта окисления фосфора водяными парами, на 50% ниже себестоимости аммиака, полученного из газов газификации кокса, и на 25% меньше себестоимости аммиака, полученного из природного газа. [c.256]

По данным ГИАП, себестоимость метанола из коксового газа на 20% ниже, чем метанола, получаемого из водяного газа (газификация кокса). По другим данным, метанол из [c.129]

Так как дальнейшая переработка газа после конверсии метана осуществляется обычно под давлением, а реакции (I) — (3) протекают с увеличением объема, то проводя их при повышенном давлении, можно значительно сократить расход энергии на компримирование газа. Уменьшение себестоимости продукции в случае конверсии метана под давлением достигается также благодаря уменьшению объема аппаратуры и коммуникации, сокращению количества компрессоров и лучшему использованию скрытой теплоты водяного пара, содержащегося в получаемом конвертированном газе. [c.6]

Сырьевую базу производства водяного газа можно расширить также за счет тощих каменных углей. Успешный опыт газификации тощих углей, например, подгородненского и суражевского, а также длительная эксплуатация одной небольшой станции водяного газа на тощем арали-чевском угле показывают, что этот тип углей вполне пригоден для рассматриваемых здесь целей. Будучи более дешевым, чем кокс, топливом, тощий уголь способен в заметной степени снизить себестоимость водяного газа, получаемого периодическим процессом. [c.293]

Расходные показатели на 1 т компонента пар водяной, Гкал вода оборотная, м электроэнергия, кВт - ч топливо, кг себестоимость, руб/т Расход энергетических средств на 1 окта-нотонну, кг уел. топлива [c.180]

Технологические схемы современных адсорбционных отбензини-вающих установок отличаются от схем недавнего прошлого применением значительно меньших по размеру и иных по форме адсорберов, сокращением продолжительности адсорбционного цикла до 24—45 мин вместо 2—4 ч, регенерацией адсорбента горячим газом вместо перегретого водяного пара и, наконец, применением более совершенных современных зернистых адсорбентов (силикагель, сочетание силикагеля с активированным углем и др.). Сравнительно небольшие размеры адсорберов и малая продолжительность циклов адсорбции приводят к тому, что полная замена адсорбента требуется лишь после 1—2 лет его работы, резко снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость газового бензина. Замена регенерирующего агента — водяного пара — горячим газом уменьшила расход топлива почти в 8 раз по сравнению с расходом на угольно-адсорбционных установках, так как на превращение воды в пар требуется значительно больше тепла, чем на подогрев газа. [c.167]

Повышение давления позволяет сократить энергетические затраты на стадии компримирования. В компрессорном отделении этилеповой установки при проведении процесса под атмосферным давлением газы пиролиза сжимаются в четыре ступени с промежуточным охлаждением в водяных и пропиленовых холодильниках. В случае пиролиза бензиновых фракций под избыточным давлением 2 ат давление газов пиролиза на приеме компрессора будет равно давлению газов на входе во вторую ступень компрессии газов пиролиза без давления. Таким образом, затраты на компримирование уменьшатся на величину, равную стоимости электроэнергии, охлаждающей воды и пропиленового холода, израсходованных на первой ступени компрессии. При этом экономия затрат составит по электроэнергии 23%, охлаждающей воде 40%, пропиленовому холоду 32% от общей величины этих затрат на компрессию при проведении пиролиза без давления, в связи с чем себестоимость этилена и пропилена снизится на 4,6% [17]. [c.33]

В некоторых процессах производятся побочные продукты или избыточная энергия, оценка которых дается но себестоимости их npoHSBOfl TBa в качестве основного продукта в других отраслях промышленности. Стоимость побочных продуктов исключается из обш их затрат, что зачастую способствует снижению себестоимости, водорода. Наиболее ярко это выражено при оценке стоимости производства На методом расщ,енления углеводородов, позволяющим, получать в качестве побочных продуктов водяной пар и углерод. Однако эти оценки остаются условными, так как процесс не реализован в промышленном масштабе. [c.203]

Электролитическое производство водорода из водных щелочных растворов позволяет получать газ высокой чистоты (более 99,9% об.), но весьма энергоемко. Расход электроэнергии в нем составляет 5,5 кВт-ч/м водорода, причем до 90% себестоимости составляет энергия. Это ограничивает масштабы промышленного производства электролитического водорода и он используется в ограниченных целях, главным образом, в ракетной технике. Для снижения расхода энергии, помимо классической схемы электролиза, предложены методы высокотемпературного электролиза водяного пара с использованием оксидных элек- [c.205]

Большие возможности по экономии топливно-энергетических ресурсов и онижению себестоимости продукции имеются в производстве серной кислоты в случае перехода с обычной технологии на энерготехнологию (получение в печах "кипящего слоя" для сжигания колчедана энергетического водяного пара, для выработки электрической энергии в паросиловом цикле ).Еще больший, экономический эффект можно получить при создании ЭХТС производ- [c.5]

Аналогичный способ был внедрен американской компанией "Shell Oil", что позволило исключить подогрев нефти и тем самым снизить себестоимость ее транспортирования. При этом способе перекачиваемая по трубопроводу нефть движется внутри водяной "рубашки" и не имеет контакта с внутренней стенкой трубопровода. На такой режим перекачки переведен нефтепровод длиной [c.122]

Современная технология с дожигом летучих веществ и коксовой пыли в специальной печи дожига с последующей утилизацией тепла дымовых газов в котлах-утилизаторах с выработкой до 1,4 т водяного пара на 1 т прокаленного кокса. Такая технология обеспечивает снижение себестоимости прокаливашм кокса до 7 дол. США на 1 т кокса и исключает экологические проблемы с выбросами коксовой пыли, смолистых веществ, окиси углерода и других продуктов неполного сгорания. [c.153]

Применение алюминия и его соединений. Благодаря большой распространенности и доступности алюминия, падежным способам его получения, а также получения соединений и сплавов с участием А1, он нашел широчайшее применение в современной технике и промышленности. Этому также способствуют малая плотность алюминия (2,7 г/см ), высокая электрическая проводимость, достаточная механическая прочность и низкая себестоимость. Металлический алюминий применяется для алюмотермии, изготовления проводов и посуды. Благодаря низкому сечению захвата тепловых нейтронов и малой чувствительности к радиации алюминий применяется как конструкционный материал для ядернвлх реакторов, в основном с водяным охлаждением. Сплавы на основе алюминия занимают второе место после стали и чугуна. Они применяются в ракетной технике, в авиа-, авто-, судо- и вагоностроении, приборостроении, в химическом аппаратостроении, в строительстве н т. д. Достоинство всех алюминиевых сплавов — малая плотность, высокая удельная прочность, удовлетворительная стойкость против коррозии, недефицит-ность, простота технологии и обработки по сравнению с другими цветными сплавами. [c.155]

Прямую гидратацию пропилена осуществляют с жидким или твердым катализатором. Жидким катализатором служит разбавленная серная кислота (27%), через которую пропускают пропилен и водяной пар при температуре 200°С и давлении 15 ат. Из твердых катализаторов наиболее эффективным является восстановленная окись вольфрама на силикагеле. Технологический процесс проводят при температуре 200—270° С и давлении 200 ат. Таким же эффективным катализатором является 40%-ная фосфорная кислота. В этом случае процесс ведут при температуре 170—180° С и давлении 10—17 ат. Заводская себестоимость изопропилового спирта прямой гидратации на 20— 30% выше по сравнению со стоимостью спирта сернокислотной гидратации. Это объясняется необходимостью применения 90%-ного пропилена, в то время как для сернокислотной гидратации используются 30—40%-ный пропилен пропанпропиленовой фракции. [c.57]

После разработки в СССР непрерывного метода восстановления нитробензола чугунной стружкой оказалось возможным использование тепла реакции для выделения анилина из массы. Реакционное тепло поддерживает массу в состоянии кипения без подвода тепла извне. В условиях периодического процесса весь анилин, отогнанный с водяным паром в процессе восстановления, возвращается в редуктор вследствие присутствия в нем нитробензола. В условиях непрерывного процесса нитробензол подается под слой чугункой стружки в нижнюю часть редуктора, поэтому отгоняющийся анилин не содержит нитробензола. Таким образом, удается собрать часть анилина почти без затраты тепла на его отгонку. В ценах, принятых П. Гро-гинсом, стоимость данного метода отделения анилина составляет около 25%, т. е. он будет равноценен второму методу без усложнения аппаратурного оформления. Непрерывный метод производства анилина, впервые примененный в СССР, дает возможность в три раза повысить производительность редуктора на единицу объема, снизить капитальные затраты на создание 1 т мощности анилина более чем вдвое и удешевить себестоимость анилина примерно на 5—7%, по сравнению с любым методом, использованным за рубежом. [c.183]

На шестом этапе определяется стоимость процесса. Затраты на рабочую силу, эксплуатацию и текущий ремонт оборудования и на вспомогательные материалы обычно практически не зависят от объемной скорости сырья или условий режима и поэтому их можно не учитывать или рассматривать как постоянные величины. Основное внимание должно быть уделено точному учету тех элементов себестоимости, которые являются переменными (затраты на топливо, водяной нар, воду, электроэнергию, катализатор, химикалии). Применение того или иного метода зависит от наличия исходных данных и требуемой точности вычисления. Для определения стоимости водяного пара и катализатора могут быть введены удовлетворительные по точности зависимости Стоимость топлива можно определить на основании теоретических расчетов, учитывая качество сырья, температуру, потоки и к. п. д. нечеи вода, электроэнергия и химикалии обычно составляют сравнительно по- [c.12]

Рассмотрим экономическую эффективность пароснабжения и паропотребления в реальных условиях 1966 и 1985 годов. Проанализируем формирование себестоимости 1 Гкал водяного пара по фактическим данным исследуемого нефтеперерабатывающего завода (табл. 21). [c.51]

Анализ калькуляции себестоимости гигакалории покупного водяного пара, по фактическим данным за 1966 и 1985 годы, показывает, что основная составляющая — тариф и другие платежи энергосистеме. Их удельный вес в себестоимости за истекший период остался на уровне 95 процетных пунктов. Из группы внутризаводских расходов значительные сдвиги произошли в статье амортизационных отчислений. Их величина возросла в 1,3 раза (с 2,7 до 3,5%) за счет увеличения основных фондов цеха и некоторых изменений в шкале амортизационных отчислений. [c.51]

Значительным резервом уменьшения затрат на пароснабжение является снижение себестоимости 1 Гкал покупной теплоэнергии. Все НПЗ Башкирской АССР (за исключением Ишимбайского НПЗ, который обеспечивается теплом из собственной котельной) снабжаются водяным паром необходимых параметров с ТЭЦ Башкирэнерго по единым тарифам. [c.108]

Технологические усовершенствования электролитических процессов, которые способствовали стгжепию производственной себестоимости, по-видимому, дошли до такой степени, когда дальнейшие затраты уже не оправдываются и значительное снижение себестоимости в будущем может быть достигнуто только путем разработки новых производственных процессов. Н жно отметггть, что принятая цена на единицу Н О. в растворе является минимальной для растворов промежуточной концентрации. Этот минимум обус-лоп. 1ен оптимальным балансом между стоимостью перевозки, упаковки и т. п. для водяного балласта в разбавленных растворах и расходами по коп-цептрировапию. [c.23]

В целях сокращения расхода пара и соответствующего снижения себестоимости сланцевой смолы была разработана и на одном из газогенераторов ГГС-5 сланцеперерабатывающего комбината им. В. И. Ленина в г. Кохтла-Ярве испытана новая система подвода дутья с подачей части воздуха без увлажнения водяным паром. [c.78]

В результате расчета ежесменно фиксируется процент выполнения планового задания, себестоимость аммиака и прибыль. Расход природного газа (общий на 1 т выработанного аммиака), выход газообразного и жидкого аммиака, избыточного водяного пара, а также процент выполнения плана, себестоимость жидкого аммиака и полученная прибыль фиксируются в суточных ТЭП. [c.423]