Контактный метод производства концентрирование

Контактный метод производства серной кислоты был предложен Б 1831 г. и впервые реализован в промышленности в 1875 г. Применение контактного метода в его современном виде стало возможно лишь после того, как были установлены оптимальные условия окисления SO2 в SO3 и найдены причины отравления катализатора. Широкое распространение контактный метод получил только в конце прошлого столетия, когда в связи с развитием промышленности синтетических красителей и взрывчатых веществ, возросшим потреблением серной кислоты для очистки нефти и для других нужд возникла потребность в больших количествах концентрированной серной кислоты. [c.93]

Быстрое развитие контактного метода производства объясняется возможностью получения чистой концентрированной серной кислоты и олеума — продуктов, имеющих большое промышленное значение. По контактному методу получается более чистая серная кислота, чем башенная, так как в этом случае сернистый газ подвергается очень тщательной очистке от вредных примесей мышьяка и селена, отравляющих катализатор. [c.94]

В настоящее время контактным методом получаются концентрированная серная кислота, олеум и 100%-ный серный ангидрид доля контактной кислоты в общем объеме производства серной кислоты непрерывно увеличивается (табл. 3). [c.13]

Крупнейшим событием в технике этого производства явилась реализация принципиально нового контактного метода получения концентрированной серной кислоты (безводной и олеума). Первые контактные заводы были построены в конце 90-х годов одновременно в России (в Петербурге) и в Германии. В связи с возникновением новых отраслей промышленности, в том числе производства взрывчатых веществ и удобрений, потребность в серной кислоте быстро увеличивалась и к началу XX в. ее годовое мировое производство достигло очень больших размеров— около 4 500 000 т . [c.43]

Сероводород НзЗ является типичным восстановителем. В своих кислородных соединениях элементы этой подгруппы проявляют степень окисления +4 и +6, что соответствует оксидам КОз и КОз. Сернистый газ проявляет как окислительные, так и восстановительные свойства. Эти же свойства характерны и для сернистой кислоты. В производстве серной кислоты оксид серы (VI) 80 3 получают контактным методом, поэтому этот метод называется контактным. Серная кислота двухосновна и образует два типа солей — сульфаты и гидросульфаты. Концентрированная серная кислота при нагревании взаимодействует со многими металлами, расположенными в электрохимическом ряду напряжений металлов после водорода. Разбавленная серная кислота взаимодействует с металлами, стоящими в этом ряду перед водородом. [c.214]

Как известно, процесс получения серной кислоты камерным (или башенным) способом носит название нитрозного. Серная кислота, получаемая этим способом, является менее концентрированной и чистой, чем получаемая контактным способом, возникшим позднее. Поэтому впоследствии этот способ стал вытесняться новым, контактным. В настоящее время нитрозный процесс получения серной кислоты является умирающим процессом. Хотя заводы, работающие по этому способу, все еще снабжают серной кислотой те отрасли, где не нужна особенно концентрированная и чистая кислота (например, производство минеральных удобрений), все же гораздо выгоднее строить новые заводы, работающие по контактному методу и дающие сер ную кислоту, пригодную для различных целей (органический синтез, производство взрывчатых веществ и т. д.). [c.125]

Несмотря на существенные преимущества контактного метода, башенная кислота сохраняет еще свое значение для производств, не требующих концентрированной и чистой серной кислоты (производство минеральных удобрений и др.). В случае необходимости башенную кислоту концентрируют путем упаривания. [c.64]

К обязательным условиям техники безопасности относятся предотвращение проскока аммиака с нитрозными газами при разогреве контактного аппарата, прорыва катализаторных сеток и отравления катализатора. В нитрозном газе при взаимодействии, аммиака и окислов азота могут образоваться аэрозоли нитритов и нитратов, осаждение которых на стенках компрессоров, газодувок и других аппаратов может привести к взрыву. Подобные явления недопустимы и в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Опасно также попадание в концентрированную азотную кислоту органических веществ (смазочных масел, растворителей и др.). [c.327]

Осушка газа в производстве серной кислоты контактным методом осуществляется в башне с насадкой, орошаемой концентрированной серной кислотой. Так как при поглощении пара воды серной кислотой выделяется большое количество тепла, то кислота нагревается и частично испаряется. Пары серной кислоты поступают в более холодный поток газа и конденсируются в объеме с образованием тумана. Этому способствует также то, что в газе содержится значительное количество паров воды (примерно 35 г-м при нормальных условиях), в присутствии которых равновесное давление пара серной кислоты снижается. Поэтому пар серной кислоты практически полностью переходит в туман. Таким образом, расчет количества тумана, образующегося в сушильных башнях, сводится к определению количества серной кислоты, испаряющейся со смоченной ею поверхности насадки. Такой расчет может быть сделан по уравнению (5.1) с учетом имеющихся данных о значении коэффициента [c.236]

Образование тумана серной кислоты в первой промывной башне существенно осложняет технологическую схему производства серной кислоты контактным методом, поэтому большой практический интерес представляет процесс очистки обжигового газа без образования тумана. Этот процесс состоит в том, что первую промывную башню орошают концентрированной серной кислотой, имеющей такую температуру (достаточно высокую), при которой пересыщение пара в процессе промывания газа (по высоте башни) не достигает критической величины и образования тумана серной кислоты не происходит 5.43 Значение требуемой температуры устанавливают по уравнениям (5.9) и (5.8). При промывке газа пары АзгОз и ЗеОг, содержащиеся в нем, абсорбируются серной кислотой, затем пары могут быть выделены и использованы. После такой очистки газ направляют в брызгоуловитель, а затем непосредственно в контактный аппарат. [c.209]

Развитию контактного метода способствовал все возрастающий спрос на концентрированную серную кислоту высокого качества, в которой нуждались производство химических волокон и ряд отраслей органического синтеза. [c.53]

С повышением спроса на концентрированную серную кислоту развивался контактный метод и интенсифицировалась работа установок для концентрирования кислоты. Мош ность контактных заводов увеличивалась за счет строительства новых и коренной реконструкции старых, интенсификации всех операций производства серной кислоты, основанной на глубоком теоретическом изучении процесса. В 1942 г. за успехи в развитии контактного процесса советским ученым I . К. Борескову и [c.57]

В книге описаны современные методы производства серной кислоты, основное внимание уделено технологии контактной серной кислоты рассмотрены схемы концентрирования серной кислоты и получения концентрированных сернистого и серного ангидридов. Наряду с изложением теоретических основ процессов сернокислотного производства в книге описана применяемая аппаратура, даны технологические режимы отдельных узлов контактных и башенных систем, приведены методы технологических расчетов, показаны принципы автоматизации производства серной кислоты и условия безопасной работы. Книга снабжена необходимыми справочными сведениями. [c.2]

В книге описаны современные схемы производства серной кислоты контактным и башенным способами из различного сырья, рассмотрено концентрирование серной кислоты, производство концентрированных сернистого и серного ангидридов. В ней освеш,ены также физико-химические основы процессов, описаны новые аппараты, разработанные в последние годы, методы автоматического контроля и регулирования процессов, важнейшие методы расчетов. В приложениях приведены справочные данные, требуемые для расчетов. [c.2]

Концентрированная серная кислота, олеум и 100/о-ный серный ангидрид получаются контактным методом, а потому удельный вес производства контактной кислоты в общем балансе производства серной кислоты непрерывно увеличивается (табл. 3). [c.11]

Производство серной кислоты начиная с 1960 г. осуществляется преимущественно контактным методом, что обусловлено как постоянно растущей потребностью в более чистой и концентрированной кислоте, так и более высоким техническим уровнем контактного способа производства. [c.10]

Сера. Элементарная сера является лучшим сырьем для производства серной кислоты, так как при ее сжигании образуется весьма концентрированный сернистый газ с наибольшим содержанием кислорода, что особенно важно в производстве серной кислоты контактным методом). При сжигании серы не остается огарка, который обычно при обработке колчедана создает большие производственные затруднения. [c.46]

В настоящее время принимаются два способа производства серной кислоты камерный и контактный . Разница между этими двумя способами состоит в методе окисления двуокиси серы в трехокись. Контактный метод вытесняет камерный в производстве концентрированной кислоты. Но примерно половина серной кислоты, выпускаемой в США, производится камерным методо.м. [c.116]

Андезиты применяются для изготовления и футеровки аппаратуры в производстве серной кислоты нитрозным и контактным методами, в производстве соляной кислоты, а также для изготовления и футеровки корпусов электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты. Андезиты являются лучшим материалом для изготовления колосниковых решеток, реакционных и абсорбционных башен, в которых процесс протекает с участием минеральных кислот (за исключением плавиковой) и агрессивных газов при высокой температуре. [c.226]

Природные кислотоупоры—бештаунит и андезит—применяются для футеровки башен и других аппаратов, в которых циркулируют сильно агрессивные среды при высокой температуре. К таким аппаратам относятся первые башни в производстве серной кислоты нитрозным и контактным методами, а также барабанные аппараты для концентрирования серной и фосфорной кислот. [c.67]

Развитие в Европе во второй половине XIX в. промышленности синтетических органических препаратов потребовало производства концентрированной серной кислоты, которая является сульфирующим агентом. Был разработан контактный метод производства серной кислоты с использованием платиновых катализаторов. К сожалению, платиновые катализаторы оказались чувствительными к отравлению небольшими количествами примесей. Для преодоления этой трудности и из-за высокой стоимости платины фирма БАСФ в Германии в 1914 г. разработала новый катализатор на основе ванадия. Б 20-х гг. ванадиевые катализаторы такого же типа были разработаны несколькими компаниями в США и вскоре вытеснили платину. До настоящего времени серную кислоту производят с использованием ванадиевых катализаторов, хотя способы их приготовления и свойства за эти годы были в значительной мере изменены и усовершенствованы. [c.238]

Но в начале первой мировой войны химикам вновь припглось обратиться к элементу № 23. В эти годы сражающимся странам потребовались громадные количества серно кислоты. Ведь без нее невозможно получить нитроклетчатку — основу боевых порохов. Известно, что серная кислота получается окислением сернистого ангидрида ЗОг в серный ангидрид 80з с последующим присоединением воды. Однако 80г непосредственно с кислородом реагирует крайне медленно. Окисление сернистого ангидрида может происходить прп восстановлении двуокиси азота (па этой реакции основан нитрозный способ производства серной кислоты), но более чистая и концентрированная кислота получается, если реакцию окисления 80г в 80з проводить в присутствии некоторых твердых катализаторов (контактный метод производства). [c.336]

V С развитием контактного метода производства, в котором К гййолучается концентрированная серная кислота, необходимость в " применении процесса концентрирования слабой серной кислоты не отпадэет. В ряде производств, как, например, в производстве кон-1 центрированной азотной кислоты, при сушке хлора и др., крепкая [c.128]

В настоящее время большую часть серной кислоты в мирр вы] абатывают контактным методом. Рост производства серной кислотна коитактным методом определяется более высоким техническим уровнем, обусловлен потребностью в чистой и концентрированной кислоте, возможностью автоматизации процесса, а также снижения содержания оксидов серы в выхлопных газах до предельно доцустимых концентраций, (ПДК). [c.15]

В 1831 г. англичанин П. Филипс предложил способ непосредственного окисления сернистого ангидрида кислородом на платиновом катализаторе. Это и по-лажило начало контактному способу получения более концентрированной серной ясдаты. Однако его распространение тормозилось долгие годы главным образом из-за того, что не были установлены причины отравления платинового катализатора. Только в начале XX в., когда Р. Книтч решил эту проблему и разработал промышленный метод очистки обжигового сернистого газа от вредных примесей, контактный способ производства серной кислоты получил дорогу к широкому внедрению. [c.7]

В настоящее время производство серной кислоты контактным методом достигло огромных размеров. Во всех странах доля контактной кислоты в общей продукции сернокислотного производства быстро увеличивается. Это объясняется возможностью получения этим методом чистой серной кислоты и олеума — продуктов, имеющих большое промышленное значение, в то время, как из камерной и башенной кислот концентрированием нельзя получить кислоту с содержанием более 98% Н2504. Получаемая по контактному методу серная кислота — более чистая, чем камерная и башенная, так как сернистый газ подвергается очень тщательной очистке от вредных примесей мышьяка и селена, отравляющих катализатор. [c.92]

Получаемая в ряде производств отработанная серная кислота иногда не может 5ыть использована ни непосредственно, ни после ее концентрирования (см. раздел XI). В этих случаях она подвергаетсй расщеплению (разложению) до двуокиси серы, 1ерерабатываемой затем в серную кислоту обычно контактным методом. [c.413]

В производстве серной кислоты, а также при ее концентрировании содержание Н2504 в растворах кислот на различных стадиях технологического процесса изменяется в широких пределах например, в производстве серной кислоты контактным методом от О— 10% в увлажнительной башне до 104,5% Н2504 или 20 /о 50з (своб) в абсорбционном отделении. Температура серной кислоты также изменяется в широких пределах около 1000°С в печах КС, свыше 500 °С в контактном отделении и около 50 °С в абсорбционном отделении. [c.34]

Известны также способы извлечения сернистого ангидрида, в результате которых непосредственно получается серная кислота. Отходящие газы тщательно очищают от пыли и обрабатывают растворами солей железа или марганца. В результате окисления сернистого ангидрида образуется 25—30%-ная серная кислота. Описываемый способ пригоден и для извлечения SO2 из отходящих газов производства серной кислоты контактным методом, поскольку эти газы не содержат взвешенных примесей. Образующаяся низкоконцентрированная серная кислота направляется в сборник первой промывной башни (см. рис. ИМ), где ее концентрация возрастает до 60—70% H2SO4, или передается в суперфосфатный цех для разбавления концентрированной серной кислоты. [c.138]

В настоящее время эти материалы применяют для футеровки сушильных и абсорбционных башен при контактном методе получения серной кислоты ими футеруют также денитрационные и абсорбщюнные башни при нитрозных методах получения серной кислоты. Из бештаунита и андезитов изготовляют абсорбционные башни в производствах соляной и азотной кислот, корпусы электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты. [c.38]

Производство серной кислоты контактным методом заключается в том, что описанным выше способом из отходящих газов обжига сульфидных руд получают трехокись серы и поглощают ее концентрированной серной кислотой. Затем такую поглотившую SOg серную кислоту смешивают с более разбавленной, так чтобы концентрация ее оставалась постоя11ной. [c.679]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология