Установка с червячным прессом

Агрегатные установки червячных прессов Агрегат для выпуска протекторов [c.314]

Агрегатные установки червячных прессов 315 [c.315]

Пленки изготовляют в основном выдавливанием через кольцевую головку с последующим раздуванием образующегося рукава сжатым воздухом. При этом рукав пленки можно направить вверх, вниз или по горизонтали. Наиболее распространена экструзия рукавной пленки вверх, так ка < в этом случае не требуется установка червячного пресса и приемно-намоточных устройств на разных этажах здания или подъем пресса на специальные площадки кроме того, исключается произвольная вытяжка материала, выдавливаемого из головки. Способ экструзии пленки сверху вниз применяют главным образом при переработке достаточно вязких пластмасс, а в горизонтальном направлении — при экструзии пленок из пенополистирола и жесткого ПВХ. [c.140]

В некоторых установках червячные прессы расположены друг над другом. Верхний пресс устанавливают под некоторым углом по отношению к нижнему. Протекторная лента выдавливается через общую головку (рис. 8.26, схема а). Иногда машины устанавливают под углом друг к другу в одной плоскости (рис. 8.26, схема 6). [c.255]

Схема установки для изготовления протекторов показана на рис. 8.28. В этой установке червячные прессы могут располагаться [c.261]

Схема установки контрольно-измерительных приборов у червячного пресса показана на рис. 118. [c.324]

По первой схеме установки легче обслуживать агрегат, чем по второй, потому что червячный пресс и приемное устройство расположены на одном уровне. По этой схеме обеспечивается также получение толстых пленок при приемке вниз толстостенный рукав обрывается под действием собственного веса. При горизонтальной приемке трудно получить пленку с небольшой разнотолщинностью, потому что в этом случае всегда велика разница между температурой воздуха, окружающего нижнюю и верхнюю поверхности ру кава. Таким образом, чаще всего пользуются первой схемой. [c.176]

Установка состоит из червячного пресса 1 (рис. 124), каландра 2 гильотинных ножниц 3, тянущего устройства 4 и укладчика листов. Листы изготовляют продавливанием расплавленного полимера (получаемого в прессе) через горизонтально щелевой зазор оформляющей головки 5. Полученная таким образом горячая лента подается на охлаждающие полированные валки трехвалкового вертикального каландра, где калибруется до определенной толщины. Затем по рольгангам 6 и 7 лента поступает к валкам тянущего устройства 4, которое подает ее в гильотинные ножницы для резки на листы определенного размера. Команду на отрезку листа подает система, состоящая из фотоэлемента 12, осветителя 13 и отражательного зеркала, находящегося на каретке укладчика. Дальнейшее движение листа производится с помощью укладчика, который состоит из тележки 8 с приемным столом 9 и подъемным механизмом, каретки 10 и приемного транспортера 11- Работа укладчика полностью автоматизирована и связана с работой всей установки. Отрезанный лист падает на приемный транспортер и ускоренно перемещается вдоль каретки до тех пор, пока не пересечет своей кромкой луч осветителя 14, вследствие чего срабатывает второй фотоэлемент, включающий привод 15 каретки. Направление движения каретки противоположно направлению движения транспортера, поэтому каретка выкатывается из-под листа, и он падает на приемный стол тележки, которая с помощью подъемного механизма поднята над полом на 0,5 м. Высоту стопки уложенных листов контролирует третий фотоэлемент с осветителем 16. После заполнения тележки листами ее место занимает порожняя вагонетка. [c.202]

В промышленности производства пластмасс большое распространение получили гофрированные трубы из полиэтилена и ПВХ. Установка для производства гофрированных труб состоит из червячного пресса 12 (рис. 121, а) с оформляющей головкой 11, формующе-вытяжного механизма 8, пульта управления 9 и приемного устройства 20. [c.172]

Установка для получения пленки вертикальным способом (рис. 123) состоит из червячного пресса 9, рамы 7, в верхней части которой смонтированы сплющивающее и тянущее устройства, и намоточного устройства 2. Расплав из червячного пресса выдавливается через кольцевую щель угловой головки 8 вертикально вверх. При этом образуется рукав б, который раздувается изнутри сжатым воздухом. Охлаждается рукав воздухом, поступающим через кольцо 3. В верхней части рукав сплющивается направляющими пластинами 5 и плотно зажимается валками 4 тянущего устройства. Затем пленка в виде двойной плоской ленты наматывается на барабан 1 устройства 2. Степень продольной вытяжки. [c.173]

Установка состоит из червячного пресса 15 (рис. 132), каландра [c.182]

В последние годы широко внедряется термо.механический метод сушки каучуков с использованием червячных прессов. Приведенные затраты на сушку каучука без учета сырья и материалов при применении червячных агрегатов на 43—57% меньше, чем в случае конвейерных и ленточных сушилок. Агрегаты компонуются из нескольких машин. Например, установка фирмы Андерсен (США) состоит из червячной машины (экспеллера) для предварительного отжима влаги до 7—10% и машины (экспандера) для окончательной сушки каучука до влажности 0,5—1%. В различных вариантах схемы могут быть установлены последовательно или параллельно два экспеллера. [c.124]

Компенсатор. Для регулирования скоростей червячных прессов при их раздельной установке служит компенсатор 18. [c.255]

Большие резервы повышения производительности современных экструзионных установок кроются в сушке и предварительном подогреве полимера, поступающего на экструзию. Установка специального бункера на червячный пресс агрегата УРП-1500, где гранулы полиэтилена нагревались до 80 °С противотоком горячего воздуха, позволили работникам Дзержинского завода пластмасс значительно, интенсифицировать процесс получения полиэтиленовой пленки. [c.45]

Для удаления поверхностной влаги из гранулированного сырья и его предварительного подогрева в червячных прессах используют специальные устройства. Основные требования к этим устройствам регулирование нагрева гранул до температуры 80—120° С с заданной производительностью минимальные габаритные размеры и энергоемкость возможность установки на загрузочной части червячного пресса максимальная регенерация тепла за счет рециркуляции теплоносителя минимальный уровень шума отсутствие выбросов в атмосферу цеха пылевых выделений возможность использования промежуточных влагоуловителей в схеме рециркуляции теплоносителя. [c.134]

Установка для заполнения полости вырезанных наружным конусом ремонтируемых участков шин грузовых автомобилей литьем резины под давлением конструкции НИИАТ состоит из шприц-ма-. шины с червячным прессом диаметром 90 мм прижимного станка НИИАТ модели Ш-105 комплекта металлических секторов (дор-нов), соответствующих размерам шин комплекта надеваемых на коническую головку шприц-машины профильных насадок (накладок), соответствующих размерам шип и профилям ремонтируемых участков приборов для измерения давления и температуры резиновой смеси, давления пара в рубашке шприц-машины, усилия прижима участка шины к насадке головки шприц-машины. [c.198]

Установка (рис. 6.4) представляет собой двухпозиционное устройство карусельного типа, работающее в комплекте с лис-товальным каландром 10 и червячным прессом. [c.196]

Наибо.пее пронззодитеяьной является установка фестонного типа (рис. 2.28). Листованная смесь с червячного пресса или с вальцев подается в ванну 3, где опрыскивается каолиновой суспензией для охлаждения и предотвращения слипания смеси при хранении. Лист смеси захватывается поперечными перекладинами движущегося кольцевого цепного конвейера и в виде складок (фестонов) медленно движется в установке. Перемещаясь, смесь охлаждается, вода испаряется с поверхности. [c.54]

Схема секции окончательной обработки полимера допускает значительные изменения в зависимости от требуемых свойств продукта. Как правило, она включает червячные прессы, смесители и бункеры для полимера. Внутрицеховой транспорт гранулированного полиэтилена осуществляется пневматическим методом с ди-стационным управлением. В состав установки можно включить [c.151]

Установка для производства пленки горизонтальным способом (рис. 114, а) состоит из червячного пресса 1 с головкой 2, сплющивающего устройства и приемно-намоточного устройства. Пленочный рукав, выходящий из оформляющей головки и раздутый воздухом, проходит охлаждающую зону и устройство для калибрования. Затем рукав поступает в сплющивающее устройство, которое состоит из двух наклонных щек 3 и прижимных валков 4. Кромки обрезают механизмом 5 продольной резки. Далее пленка наматывается на два барабана 6, которые установлены на поворотном кронштейне 7. Вытягивается и транспортируется пленка тянущими валками 8, которые прижимаются пневмоцилиндром 9. В станине 10 приемнонамоточного устройства смонтированы привод 11 тянущего механизма, два привода 12 намоточных барабанов и гидроцилиндр 13 для подъема намоточного устройства. [c.189]

J — приводной насос с коробкой перемены передач для фильтрования 2 —уловитель для мыла 3 —сборник —приводнон (питающий) насос с коробкой псосмены передач 5—теплообменник б—вакуумная установка для охлаждения и сушки 7 —первый червячный пресс (первое вальцевание) 5 —промежуточная вакуумная камера 9 —второй червячный пресс /( —ленточный конвейер /7 —установка для дозирования мы иьны.х гранул —автоматический смеситель непрерывного действия 75 —третий червячный пресс 74 —вакуумная камера между третьим и четвертым прессами /о —четвертый червячный лресс 75 мылорезка непрерывного действия 77 —автоматическая мылоштамповочная установка 7(У —автоматическая оберточная машина 7У—2(> —охлаждающие туннели. [c.24]

Червячный пресс при установке на фзшдамент выверяют по ватерпасу. Трубопроводы для подвода и стока воды и для подвода воздуха прокладывают в каналах. Рабочие узлы, принимающие профильное изделие, должны быть выставлены по струне, натянутой вдоль оси пресса. Настройку по высоте их производят с помощью механизмов, предусмотренных для этой цели в узлах. [c.232]

Производство равнотолщинной пленки методом раздува и намотки ее без складок на горизонтальных червячных прессах затруднено. Для получения качественной пленки применяют установку с вертикальным вращающимся червячным прессом (ротатрудер) 1 (рис. 125). Пресс вместе с прямоточной головкой 2 попеременно поворачивается на Л,8 рад в обоих направлениях, при этом пленка равномерно и плотно наматывается на барабаны 5 намоточного устройства. Материал, нагнетаемый из пресса в головку 2, выходит оттуда в виде раздуваемого рукава 7, обтекает ширительную рамку 8, обжимается цилиндрическими роликами 6 и поступает к тянущим валкам 4. Затем обрезаются кромки и две пленочные ленты наматываются на барабаны 5. Рукав охлаждается воздухом с помощью кольца 3. [c.176]

При условии отлаженного ритма работы экструзионной установки обслуживающий персонал корректирует технологический режим экструзии в зависимости от качества изделий и производительности линии, контролирует по работе контрольно-измерительных приборов работу экструдера и комплектующего оборудования, следит за работой приборов тепловой автоматики, за отсутствием постороннего шума и скрипа в узлах движущихся частей оборудования, поддерживает постоянный уровень материала в загрузочной воронке, управляет приемкой изделий, осуществляя на месте разбраковку изделий по внешнему виду, размерам, геометрической форме и другим показателям качества на соответствие требованиям нормативных документов собирает отходы материала для последующей их переработки. При появлении надгоревшей массы на выходе из червячного пресса, при засорении формующего инструмента (головки) оборудование останавливают на чистку, выполняя несколько обязательных правил перекрывают подачу материала в цилиндр пресса отключают приборы тепловой автоматики и шкаф управления тепловым режимом, снимают обогрев профилирующей части головки, вынимают термопары, отсоединяют головку от цилиндра и поворачивают ее в сторону (или снимают) очищают цилиндр от материала при частоте вращения шнека порядка 10 мин" отключают главный двигатель и двигатель приемного устройства, подачу к установке хладагента и воздуха, отключают электроэнергию. [c.222]

Лу>бой червячный пресс состоит из следующих основных узлов червяка материального цилиндра (с запрессованной гильзой и термо-peiyлятopaми) редуктора, обеспечивающего широкий диапазон регулирования оборотов червяка (редуктор выполнен совместно с узлом упорного подшипника) электропривода загрузочной воронки шкафов автоматики с приборами контроля и управления температурой шкафов автоматики управления электроприводом пульта управления (для установки и контроля числа оборотов червяка). [c.18]

Рис. 55. Схема установки для литья резины при помощи червячного пресса (по Бючеиу)

Следующим шагом в этом направлении явилось использо-вгРаие для литья под давлением червячных прессов (шприц-машин). Схема литья резиновых смесей в прессформы при помощи червячного пресса показана на рис. 55. Установка состоит из горизонтального гидравлического пресса / и вертикальной литьевой шприц-машины 2. Обе половинки прессформы 5 прикреплены к плитам пресса и в момент заполнения прессформы смесью плотно сдвигаются. Положение литьевой шприц-маши- [c.296]

Листы из нескольких слоев (двухчетырех) одинаковых или различных термопластов получают на технологических линиях, в которых одну общую головку питают несколько экструдеров. Для уменьшения ширины установки и облегчения обслуживания головки червячные прессы устанавливают на подвижных опорах под углом в плане от 20 до 60°. Расплав поступает в головку через распределитель, поворотом которого можно варьировать расположение слоев различных термопластов в комбинированном листе. При пуске установки вначале включают червячный пресс, который подает материал для формования наиболее толстого слоя, затем в головку последовательно экструдируются материалы, образующие остальные слои. Толщина каждого слоя зависит от производительности соответствующего экструдера. Производительность линии определяется производительностью червячного пресса, выдавливающего наиболее толстый слой частоту вра-течпя червяков остальных прессов, [c.152]

Наиболее эффективным средством снижения шума экструзионных агрегатов является установка звукоизолирующего кожуха на червячный пресс. При соблюдении правил изготовления и установки кожуха его акустическая эффективность составляет 15-30 дБА [41]. ВНИИОТ ВЦСПС (г. Ленинград) разработал звукоизолирующий кожух на чер- [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология