Конденсаторы для газов

При осушке газа конденсатор газа регенерации служит лишь для того, чтобы удалить десорбированную жидкость из потока газа. В процессе КЦА показатели работы конденсатора определяют эффективность всего процесса [c.257]

ПРОПАНОВЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК-КОНДЕНСАТОР ГАЗА УСТАНОВКИ [c.144]

Рассчитать пропановый холодильник-конденсатор газа установки низкотемпературной ректификации углеводородного конденсата при следующих исходных данных состав сырого газа (мольн. доли) [c.144]

Пример. Производительность колонны синтеза аммиака 6 т ч NH3. Производительность катализатора 1400 кг1 м -ч). Объемная скорость газа на входе в колонну 20 ООО ч . Содержание аммиака в газе до колонны синтеза составляет 3%, после колонны 15%. В водяном конденсаторе газ охлаждается до 30° С. Давление газа в водяном конденсаторе 295 атм. Определить производительность конденсатора по жидкому аммиаку. [c.221]

В водяной конденсатор газ поступает с температурой 178° С и охлаждается до 30° С при этом конденсируется 13,55 кг-мол аммиака. [c.231]

Физическое тепло уходящего из конденсатора газа [c.272]

Для конденсаторов-холодильников, в которые поступают пары в насыщенном состоянии, рассматривают только две зоны — конденсации и охлаждения конденсата. Для конденсаторов газа, находящегося под давлением своих насыщенных паров, будет отсутствовать зона П1, где происходит охлаждение конденсата. Она исключается также для конденсато-ров-холодильников при неполной конденсации исходного потока (например, смесь паров бензина и газа установок каталитического крекинга). [c.610]

Система создания вакуума. Вакуум в вакуумной колонне 48 (см. рис. П-З) создается с помощью системы паровых эжекторов (рис. П-4). По выходе из водяного конденсатор а-холодильника 45 (см. рис, П-З) газожидкостная смесь поступает в вакуумный сепаратор 1, откуда жидкость (смесь углеводородов и воды) стекает по вертикальной трубе (длиной более 10 м) в отстойник 2. Газы и воздух отсасываются из сепаратора 1 тремя последовательно соединенными эжекторами 5. Пары и газы после каждого эжектора поступают в конденсатор 4 (поверхностного типа) водяного пара. Образующийся конденсат стекает в отстойник 2. После третьего эжектора и последнего конденсатора газ отводится из системы и направляется к форсункам трубчатых печей, где используется как топливо. [c.15]

Уходящий из конденсаторов газ содержит до 85 объемн.% СО, 0,05% фосфора (потери), 0,2—0,4% РНз, 0,5—1% НгЗ и другие примеси. Этот газ должен быть очищен от Р, H2S и РНз для использования окиси углерода в синтезах или же применяться без очистки как топливо. Часть газа сжигают для подогрева электрофильтров. [c.164]

Вакуумное оборудование. Для создания вакуума в сублимационной камере и удаления из нее неконденсирующихся на поверхности конденсатора газов (воздуха) применяют вакуумные насосы. При этом следует учитывать, что производительность насоса должна быть выше расчетной, т.к. в процессе сушки возможно протекание воздуха через уплотнительные соединения установки. [c.672]

В трубчатых конденсаторах газ подвергается охлаждению водой и рассолом (конденсируется небольшая часть дивинила, эфир, альдегид и другие углеводороды). Несконденсированный газ поступает на абсорбцию в три последовательно работающих скруббера, наполненных кольцами Раш ига. Абсорбция происходит при температуре 16--17° и давлении 5—6 атм. Абсорбентом служит этиловый спирт, обладающий рядом преимуществ перед другими абсорбентами — скипидаром, тет-ралином и др. [c.124]

Повышенная против нормы температура отходящего из конденсатора газа [c.260]

Изучение работы механизированных конденсаторов показало, что потери фталевого ангидрида с отходящими из конденсаторов газами достигали 15%. Уменьшению уноса продукта способствуют снижение нагрузки по газу, ведение процесса контактирования при минимальном отношении воздуха к нафталину, предварительное охлаждение газообразного хладоагента примерно до 0—5° С, охлаждение контактных газов до точки росы перед поступлением их в конденсаторы смешения. [c.136]

Пример IV.6. Составить материальный баланс и программу расчета для ЭВМ на языке Алгол-60 цикла синтеза аммиака, технологическая схема которого изображена на рис. IV. 1. Синтез ведут под давлением 304 10 Па (300 атм). при 500 С. Состав свежего газа На — 74,85% N2 — 24,95% инертных газов — 0,2% (об.). Содержание инертных газов в продувочном газе не более 3,0% (об.). Степень достижения равновесных условий 0,60. В водяном конденсаторе газ охлаждается до 30 С, а в аммиачном испарителе до —5 С. Давление в конденсационной колонне 310 10 Па (306 атм). [c.162]

Из конденсатора газ поступает в очиститель 7, из которого чистый водород через регулятор давления 8 идет к потребителю. Остаток конвертированного газа через регулятор расхода 9 направляется в комбинированную газобензиновую горелку 10. [c.150]

Типовая аппаратура крекинг-установок состоит из трубчатой печи (одной или нескольких), реакционного устройства, испарителей, ректификационных колонн, газоотделителя и вспомогательного оборудования (теплообменники, холодильники и пр.). Сырье нагревается в трубчатом змеевике, помещенном в печи, и поступает в реакционное устройство, представляющее собой или отдельную секцию трубчатого змеевика или специальную выносную реакционную камеру, не имеющую обогрева (реакционные камеры полезны при крекинге тяжелого коксующегося сырья). Продукты крекинга разделяются в испарителе на газо-паровую смесь и крекинг-остаток. В ректификационной колонне и газоотделителе газы и пары бензина отделяются от более тяжелых фракций (крекинг-флегмы) и поступают в конденсатор, где конденсируется бензин. Для улавливания паров бензина отходящие из конденсатора газы промываются жидкими фракциями в абсорбере. [c.226]

После башни-конденсатора газ поступает в брызгоуловитель такого же устройства, как и башня-конденсатор, но не орошаемой серной кислотой. На некоторых заводах брызгоуловителем служит дополнительный слой насадки, расположенный в верхней части башни. [c.358]

По выходе из контактного аппарата газ, содержащий серный ангидрид и пары воды, направляется в горизонтальный барботажный конденсатор 5, где он барботирует через слой кислоты при этом газ охлаждается, и часть паров серной кислоты конденсируется. Из первой камеры газ поступает во вторую, а затем и в третью камеру конденсатора, где он также барботирует через кислоты. Во второй камере конденсатора температура кислоты ниже, чем в первой, потому в ней происходит дополнительная конденсация серной кислоты. В третьей камере поддерживается сравнительно низкая температура (ниже 100°), поэтому пары серной кислоты конденсируются практически полностью, но часть из них конденсируется в объеме с образованием тумана серной кислоты. Из конденсатора газ поступает в брызгоуловитель 6, а затем в электрофильтр 7 для выделения тумана. Регулирование температуры в камерах барботажного конденсатора достигается изменением количества подаваемой в камеры воды. Вода, испаряясь, поглощает большое количество тепла, отчего температура в камерах понижается, а пары воды вместе с отходящими газами выбрасываются в атмосферу. [c.359]

Реакционные газы после их частичного охлаждения пропускают через систему конденсаторов периодического действия, работающих поочередно. В каждом таком конденсаторе имеются ребристые трубы, по которым циркулирует хладоагент, вызывающий вымораживание кристаллов фталевого ангидрида из реакционных газов. Затем газовый поток переключают на другой конденсатор, а в первый подают горячий теплоноситель для расплавления сырого продукта, стекающего в промежуточный сборник. Выходящие из конденсаторов газы промывают водой, чтобы извлечь из них остатки органических веществ, и сбрасывают через выпускную трубу в атмосферу. [c.151]

КДС — конденсатор газа дистилляции [c.56]

Решение. При подсчете количества поступающих в конденсатор газов разложения следует исходить из практических данных. Можно принять количество газов разложения равным 0,1% на сырье, т. е. [c.114]

Пропановый холодильник-конденсатор газа установки низ котемпературной ректификации углеводородного конден [c.3]

Пары широкой фракции проходили вначале пародестиллатный теилообгленник, а затем конденсатор-холоднльннк. Конденсат следовал в свою емкость. Несконденсировавшиеся пары и газы направлялись в барометрический конденсатор. Газы оюасцвались эжек торами. [c.379]

В верхней части второго противоточного конденсатора газ охлаждается жидким азотом, кипящим под вакуумом при I = —200 . Жидкий азот поступает с установки для получения жидкого азота. С верха второго противоточного конденсатора 7 при давлении 2кПсм отводится полупродукт, содержащий 90—92% Не + Нг и 8—10% N2. Содержание Нг в полупродукте зависит от его содержания в исходном природном газе и доходит иногда до 3—4%. Полупродукт содержит также до 1 % СН4 и следы тяжелых углеводородов. [c.181]

Повышение температуры незначительно влияет на скорость каталитического окисления окиси азота. Увеличение с температурой констаиты скорости реакции на поверхности катализатора компенсируется противоположным температурным эффектом на константу адсорбции ош1си азота. Однако необходимо охлаждать газ для того, чтобы водяной пар можно было выделить конденсацией. Поэтому температура поступающего газа зависит от температуры охлаждающей воды при температуре воды 20° С и допускаемом имепаде температуры от газа к воде на выходе противоточного теплообменника 10 С температура выходящего из конденсатора газа равна 30° С. Дальнейшее охлаждение рефрижерацпей экономически невыгодно. [c.444]

Подача большого количества стабильного бензина на верх абсорбера связана со сначительными энергозатратами как в абсорбере, так и в десорбере. Кроме того, несмотря на возврат большого количества стабильного бензина в качестве абсорбента, всё же не обеспечивается требуемой степени абсорбции высококипяших углеводородов из сухого газа. Для этого процесса, используемого на Красноводском НПЗ, показана эффективность подачи выше ввода газа в абсорбер конденсата компремируемого газа, а в верхнюю часть колонны бензина из ёмкости орошения сложной колонны, а также ввода в верхнюю часть колонны части охлажденного остатка абсорбера. Наиболее эффективными в дополнение к предыдущим разработкам оказались вывод с тарелки ввода газа всей (циркулирующей) жидкости, смешение с га юм после компрессора, сепарация полученной смеси и возврат жидкой фазы в зону вывода её из колонны. Такая схема работы колонн дает возможность снизить расход абсорбента, подаваемого на верх абсорбера, и тепловую нагрузку холодильников абсорбента, конденсаторов газа после компрессоров в 2 раза, нагрузку кипятильника абсорбера в 1,2 раза при снижении содержания бензиновых фракций в головке стабилизации с 1,7 до 0,04 % масс., этана и нижекипящих с 2,6 до 0,1 % при увеличении производительности блока абсорбции-десорбции на 10 % [c.90]

Аммиаком рассол насыщается главным образом в первом и втором абсорберах (АБ-1 и АБ-2), куда поступает газ из конденсатора газа дистилляции (КДС). Газ предварительно охлаждается в холодильнике газов дистилляции (ХГДС) и поступает в нижнюю часть второго абсорбера. Из второго абсорбера газ поступает в первый [c.414]

J —стяжные нлиты 2-корпус, составленный из ячеек 5-газосборники ловушки брызг 5--холодильники-конденсаторы газов 5-линн подвода охлаждающей воды в среднюю камеру 7 стяжные болты 5 — ограждения 9—фильтр для электролита /О —средняя камера. [c.129]

Во избежании подсоса воздуха или выхода горючих паров и газов наружу нельзя допускать снижения уровня жидкости в приемнике барометрического конденсатора. Необходимо контролировать состояние барометрической трубы и корпуса конденсатора путем систематического анализа отсасываемых из конденсатора нескондеисирующихся продуктов на присутствие кислорода. При наличии кислорода в отсасываемых из конденсатора газах больше установленного регламентом или инструкцией предела должны быть приняты меры к обнаружению и устранению неплотностей. [c.23]

Из конденсатора газ поступает в сепаратор, где жидкий аммиак отделяется от газа и отводится в сборник жидкого амшака. Из сепаратора газ поступает яа всасывание циркуляционного насоса. [c.89]