Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Визуальный контроль производств

    Визуальное наблюдение (уравнивание освещенности участков поля зрения окуляра) дает точность определения 1%. Применение фотоэлектроколориметров повышает точность определения до 0,1%. Эти приборы не очень дорогие, поэтому их широко применяют в последнее время. Достоинствами фотоэлектроколориметров являются возможность их использования для серийных анализов (при визуальных наблюдениях быстро наступает усталость глаз), пригодность для автоматизации и непрерывного контроля производства. Применение фотоэлементов в приборах дает возможность работать в ультрафиолетовой и инфракрасной областях спектра. [c.363]


    Простая и дешевая аппаратура и большая скорость анализа оправдывают широкое применение визуальных методов для контроля производства и маркировки стали, цветных металлов, газовых смесей в электровакуумной промышленности и во многих других случаях. [c.266]

    Главным преимуществом фотоколориметрии по сравнению с визуальной колориметрией является облегчение работы аналитика в связи с устранением утомляемости глаза и возможность применения этого метода для автоматизации контроля производства. [c.465]

    К недостаткам этого вида контроля относится многочисленность обслуживающего персонала, зависимость процесса от внимательности, добросовестности и опытности обслуживающего персонала. Местный визуальный контроль мало пригоден для современного химического производства., . ..... . [c.12]

    Связь ЦПУ со всеми стадиями производства осуществляется при помощи телефонной и громкоговорящей связи. Кроме того, для визуального контроля за уровнем в паросборнике и машинным оборудованием в отделении компрессии предусматриваются промышленные телевизоры. [c.422]

    В отличие от производства других эмалированных изделий производство эмалированных труб (особенно если их длина достигает 3—6 м) усложняется недоступностью их внутренней поверхности для непосредственного визуального контроля и устранения местных дефектов эмалевого покрытия. Вторая особенность производства эмалированных труб — необходимость создания специального нестандартного оборудования для подготовки (травления, промывки, нейтрализации) их внутренней поверхности, нанесения равномерного слоя эмалевого шликера необходимой толщины, а также сооружения сушил и печей специальной конструкции. [c.295]

    Размещение технологических трубопроводов горючих и взрывопожароопасных продуктов на эстакаде, площадках наружных устано-вок, в помещениях взрывопожароопасных производств должно осуществляться с учетом возможности проведения визуального контроля их состояния, выполнения работ по обслуживанию, ремонту, а также в случае необходимости и замены этих трубопроводов. [c.18]

    В отличие от постадийного контроля производства, построенного преимущественно на применении качественных и визуальных методов анализа, контроль исходного сырья и готового продукта основан главным образом на количественных определениях. Как в сырье, так и в готовой продукции с помощью химических и фи- [c.160]


    На кислородных станциях осуществляется местный визуальный и централизованный дистанционный контроль производства. [c.354]

    На кислородных станциях существуют две системы технологического контроля производства местный визуальный и централизованный дистанционный. [c.373]

    В последнем случае общие корпоративные цвета являются базовыми, а на их основе внедряются дополнительные цвета, которые имеют жесткую привязку к конкретному участку производства. Такие меры не только стимулируют рабочих на местах к тому, чтобы соблюдать дисциплинарные правила компании, но и значительно облегчают специалисту по технике безопасности данного предприятия задачу визуального контроля соответствия уровня защиты спецодежды потенциальной опасности, грозящей сотруднику, находящемуся не на своем участке производства, причем в одежде, которая не сможет его защитить. [c.85]

    Визуальный контроль осуществляют пооперационно после напыления каждого слоя и после отверждения (для термореактивных) или оплавления (для термопластичных). Для измерения толщины готовых покрытий в зависимости от габаритов и конфигурации изделий применяют штангенциркуль, микрометры, толщиномеры и калибры. Получили применение толщиномеры типов ТПН-1, МТ-ЗО-Н и МЙП-10. Для контроля толщины пазовой изоляции в серийном производстве эффективно применение проходных и непроходных калибров, изготовляемых из стали и имеющих форму паза. [c.95]

    Качество моторных и трансмиссионных масел в процессе их производства и применения оценивают самыми разнообразными методами — от элементарных, сводящихся к визуальному контролю за внешним видом и состоянием пробы масла, до сложнейших, в которых те или иные характеристики масла определяют на аппаратуре, оборудованной новейшими электронными, радиотехническими и другими аналогичными приборами. Все методы анализа и контроля смазочных масел можно для удобства условно разделить на три группы  [c.115]

    Оценку эффективности применяемой в процессе эксплуатации труб и оборудования системы защиты от коррозии проводят в период подъема лифтовых колонн и производства ремонтных работ. Осуществляют визуальный осмотр и приборный контроль наружной и внутренней поверхностей труб и элементов подземного оборудования. Отбирают образцы для исследования состояния металла и резьбовых соединений в лабораторных условиях. [c.174]

    Качество очистки наружной поверхности трубопровода, нанесения грунтовки и изоляционного покрытия контролируют как визуально, так и с помощью приборов. Изоляцию проверяют на сплошность, прилипаемость и по толщине. Качество изоляционных покрытий следует контролировать пооперационно, предусматривая контроль качества исходных изоляционных материалов, пооперационный контроль при производстве изоляционно-укладочных работ и приемочный контроль законченных ремонтных работ. [c.164]

    Методы производства контроля (визуальный, инструментальный или лабораторный) устанавливаются в каждом конкретном случае а зависимости от специфики объектов контроля. [c.186]

    Проверку следует осуществлять в зависимости от контролируемых параметров инструментально (обмер, съемка, испытание), визуально, путем ознакомления с документацией. Результаты приемочного контроля должны быть зафиксированы в нарядах, журналах производства работ, актах скрытых работ, специальных актах. [c.187]

    Отметим, что для установления этих цветовых допусков необходим очень большой объем информации о цветовом пространстве однако во внимание были приняты и трудности цветового контроля при производстве стеклянных светофильтров для сигнальных устройств. Контроль светофильтров сигнальных устройств производится визуальным сравнением со стандартными граничными фильтрами, которые служат пределами по цветности. [c.388]

    Примером успешного применения контактных методов служит тепловой контроль радиоэлектронной аппаратуры, когда термоиндикатор наносится на весь блок, смонтированную плату или на отдельные сильно нагревающиеся части (транзисторы, резисторы, диоды, трансформаторы и др.). Испытания в этом случае проводятся при подаче напряжений питания в номинальном или предельном режимах. Такой контроль удобен и эффективен как при массовом, так и мелкосерийном производстве, причем проводится он непосредственно в технологическом потоке при выполнении настроечных или проверочных работ. Наклеив на элементы, доступные для визуального наблюдения и определяющие надежность и долговечность работы проверяемого блока, кусочки термочувствительного вещества, соответствующего ожидаемым температурам, можно организовать встроенный тепловой контроль радиоэлектронной аппаратуры. Причем в процессе эксплуатации не требуется никаких дополнительных затрат, а результаты могут быть получены в любое время, так как термоиндикаторы всегда готовы к работе. [c.210]

    Изготовитель стали проводит химический анализ материала и определяет его механические свойства, а также подвергает листы визуальному осмотру и контролю неразрушающими методами. В современном производстве особо важное значение имеет ультразвуковой контроль стальных листов. [c.254]


    Регистрация. Известны методы непосредственного превращения ультразвукового изображения в визуальное или фотографическое, но практически они не внедрены в производство для контроля сосудов давления. [c.309]

    Контроль качества. Перед началом производства работ необходимо проверить вязкость композиций. При необходимости их разбавляют хозяйственно-питьевой водой. Применение органических растворителей запрещено. Качество готового покрытия проверяют визуальным осмотром. Допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью до 20 см на 1 м поверхности, но не более 5% общей площади покрытия. Наплывы, превышающие допустимые размеры, необходимо срезать острым ножом или ножницами. [c.223]

    Мехпримеси попадают в бензин при производстве, перекачке, трнспор-тировании, приеме-выдаче, хранении и заправке в виде пыли, песка, ржавчины. Присутствия мехпримесей в бензине, а также свободной (эмульсионной) воды, не допускается (визуальный контроль), т.к. может происходить засорение фильтров и жиклеров с нарушением подачи топлива, а также износ дета-цилиндрс-поршневой группы двигателя. [c.122]

    В пневматичеоких измерительных приборах после установки детали на измерительную позицию подача тока (при автамати-чеоком контроле) или отсчет показаний (при визуальном контроле) производится не сразу, а лишь по истечении некоторого промежутка времени, который обычно не меньше времени срабатывания. При этом длительность собственно измерения должна быть не меньше времени срабатывания. При непрерывном контроле размера деталей больщой протяженности (например, при контроле в процессе производства толщины листа, полосы или ленты, диаметра проволоки, трубки или текстильной нити) динамические свойства пневматичеокого прибора определяются его амплитудно-частотной характеристикой. При непрерывном автоматическом контроле овальности или огранки цилиндриче- [c.23]

    Средства получения, сбора и формнрования информации. Для получения первичной информации о состоянии объектов (ТП и производств) применяют всевозможные датчики физических переменных, датчики ручного ввода числовых данных и сигнализации, а также устройства визуального контроля. Формирование информации заключается в преобразовании первичных сигналов к сигналам стандартного уровня и формы (преобразователи пневматических сигналов в коды, нормирующие устройства и др.) и в подготовке данных к передаче (клавишные машинки с накоплением кодов на перфолентах). Сбор информации в ТП, производствах и предприятиях осуш ествляется с помощью коммутаторов, которые работают автономно (системы телемеханики, устройства опроса датчиков ручного ввода данных и т. п.) или управляются ЦВМ (устройство связи с объектом). Для сбора и формирования информации на предприятиях, в объединениях и в отрасли широко используются печатающие машинки с ручным и автоматическим вводом данных и накоплением их на носителях (бумаге, перфоленте или перфокартах). [c.15]

    В настоящее время в сварочном производстве применяется дистанционный визуальный контроль с помощью телевизионной аппаратуры. Этот вид контроля организуется при сварке объектов, исключающих возможность пребывания сварщика около сварочного автомата из-за агрессивности окружающей среды, трудно-доступности и целого ряда других причин. Такая система контроля обеспечивает визуальное наблюдение за сварочной дугой, электродной проволокой, ванной жидкого металла и образованием сварного шва, что поэволяег предупредить брак сварных швов 1 соединений. [c.123]

    Пон гп1е о дефектах. Дефектом называют каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Анализ дефектов сталей дан в ГОСТ 10243-82 и ГОСТ 8233-56. 8 соответствии с ГОСТ 15467-93 дефекты, обнаруживаемые при контроле изделий, подразделяют на явные (наружные) и скрьпые (внутренние), исправимые и неисправимые. Некоторые явные дефекты (поверхностные риски, подрезы, забоины, вмятины, деформация деталей и т. д.) выявляют визуально при внешнем осмотре. Скрытые дефееты можно обнаружить только с помощью инструмента шш прибора, предусмотренного нормативной документацией (раковины в литых заготовках, непровары и трещины в сварных швах, шлифовочные трещины на поверхности деталей и т. д.). Дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно, называют исправимым если же устранение дефекта технически невозможно или связано с большими затратами, то его называют неисправимым. Исправимость и неисправимость дефекта определяют применительно к рассматриваемым конкретным условиям производства и ремонта с уттетом затрат и фугих факторов. [c.70]

    Полученные в ходе подбора состава смеси пропорции материалов и воды затем применяются в процессе производства блоков. Для того чтобы обеспечить идентичность всех блоков в производимой партии, вес или объем каждого материала, используемого при изготовлении блоков, должен быть определен при одном и том же физическом состоянии материала. Это особенно важно при дозировании фосфогипса. Для правильного дозирования компонентов смеси и контроля за сушкой фосфогипса производитель должен уметь ориентировочно определять влажность фосфогипса (визуально, сжатием в руке). Для более точного определения влажности фосфогипса в лабораторных условиях используют метод прокаливания до постоянной массы при температуре 250 °С. Объем фосфогипса с увеличением его влажности возрастает. Например, при влажности фосфогипса 20 % сотношение компонентов для марки 75 составит 5,1 1. Составы для изготовления фосфогипсовых блоков различных марок по прочности при различной влажности фосфогипса представлены в табл. 2. [c.163]

    Контроль влажности осуществляется путем производства анализов средних проб топлива на влажность. Анализ обычно заключается в подсушке подготовленного образца до постоянного веса и определении потери веса. Таким образом, процедура ояределения влажности сводится к отбору средней пробы топлива, ее разделке и анализу лабораторной пробы. Естественно, что на правильность получаемых результатов оказывают влияние все три названные операции. Наиболее трудным является отбор средней пробы, которая должна точно отображать среднее значение влажности всей исследуе.мой партии топлива. Степень этой точности повышается с увеличением веса отбираемой пробы по отношению к весу контролируемой партии топлива, однако практические условия контроля вынуждают к значительному ограничению веса средней пробы, который берется обычно порядка 0,25—0,1% (торф-кусок) от веса партии топлива. Чтобы средняя проба в этом случае соответствовала своему назначению, она должна состоять из пропорционально уменьшенных количеств отдельных фракций партии, отличающихся между собой содержанием влаги. Между тем такое разделение при отсутствии отчетливых визуальных признаков и в связи с трудоемкостью требуемых операций практически нереально. Является возможным лишь выборочный метод, заключающийся в составлении средней пробы как суммы большего или меньшего количества небольших, частных, проб по возможности равномерно взятых из движущегося топливного потока или из разных мест штабеля. Получаемый эффект будет тем более удовлетворителен, чем больше количество частных проб, равномернее их распределение и менее размах в колебаниях влажности в партии топлива. На фиг. 4 представлены результаты опытов Сидякина [Л. 3] по отбору средней пробы кускового торфа. Дополнительно следует еще упомянуть о, влиянии внешней влаги, главным образом снега, наличие которого в топливе заметно ухудшает точность средней пробы. Увеличение веса средней пробы, желательное с точки зрения получения более надежных результатов, практически 16 [c.16]

    Производство полупродуктов для синтеза люминофоров требует тш атель-ного аналитического контроля содержания как основного вещества, так и микропримесей. Для этой цели разработаны соответствующие аналитические методики, на которых здесь нет возможности останавливаться. Следует только сказать, что при определении содержания микропримесей по большей части используют колориметрические [33, 34] и спектральные [35—39] методы. Кроме того, в необходимых случаях применяют метод концентрирования микропримесей. Визуальные колориметрические методы позволяют надежно определять содержание микропримесей до , спектральные методы без обогащения при анализе сульфидов цинка и кадмия имеют следующую чувствительность (в %) Ре — 1 -10 5 Си — 10"6 N1 и Со — 5 -Ю" . Химическое или термическое [c.69]

    Промышленные телевизионные установки успешно применяются для решения задач, которые можно решить визуальным и визуаль-но-оптическим методами, причем в более широком спектральном диапазоне излучений и в большем объеме. Их применение особенно зффективно в тех случаях, когда непосредственное наблюдение или присутствие оператора в зоне контроля невозможно из-за ограниченного объема пространства, опасных излучений или условий работы и т. д. Промышленные телевизионные установки позволяют решать задачи измерения геометрических размеров, формы полуфабрикатов и изделий, обнаружения дефектов, размеры которых превышают ширину строки телевизионного растра и достаточно контрастны, а также следить за ходом производственного процесса. В крупносерийном и массовом производстве контроль геометрических показателей целесообразно вести, установив перед экраном видеоконтрольного устройства шаблоны или маски, облегчаюшие работу проверяющего. [c.258]

    На большей части предприятий имеются свои службы для контроля состояния воздушной среды в цехах и прилегающей территории, которые проводят испытания и наладку вентиляционных установок. Обработка и анализ статистических материалов за несколько лет дает полную и обобщенную характеристику работы вентиляции с санитарно-гигиенической и технико-экономической точек зрения. В состав испытаний входят подготовительные работы определение санитарно-тигиенического состояния воздушной среды в производственных помещениях и на прилегающей территории определение показателей работы вентиляции в производственных помещениях визуальное обследование вентиляционных установок, технологического оборудования и ограждающих конструкций зданий, а также проверка соответствия ведения технологического процесса регламентам производства. [c.331]

    Контроль качества изделий (оценка пробных отпрес-совок, межоперационный контроль и окончательный контроль готовой продукции перед ее упаковкой) м. б. визуальным или с применением универсальных измерительных приборов и калибров. В массовом производстве целесообразно использовать методы статистич. анализа и контроля. [c.86]


Смотреть страницы где упоминается термин Визуальный контроль производств: [c.60]    [c.287]    [c.184]    [c.76]    [c.59]    [c.261]    [c.261]    [c.201]    [c.307]    [c.100]    [c.59]    [c.426]    [c.508]   
Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия (1979) -- [ c.56 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

контроле производства



© 2024 chem21.info Реклама на сайте