Плотность карбамида

Таблица 11,66. Плотность и вязкость водных растворов карбамида при атмосферном давлении н температуре кипения [111]

Таблица 11,70. Насыпная плотность гранулированного карбамида (влажность продукта 0,5—1,7%) [112]

Таблица П . Аммиакаты на бсМове аммиачной селитры н карбамида (плотность 1,07—1,12 т/м )

Рис. 65. Зависимость плотности раствора, содержащего карбамид, спирт и воду, от концентрации карбамида в растворе

Установлено [1-24], что карбамид (мочевина) способен при определенных условиях образовывать комплекс (аддукт) с углеводородами нормального или слаборазветвленного строения, такими, как н-алканы, органические кислоты, э иры, кетоны и ненасыщенные углеводороды. Карбамид представляет собой белое кристаллическое вещество формулы СО (N112)2 относи-тельйая плотность его с1 = 1,33, температура плавления 132 °С.При нагревании с водой карбамид подвергается гидролизу, и при этом протекает ряд реакций. [c.29]

В связи с расширением областей применения парафинов, церезинов и разработкой на их основе восковых композиций большое значение приобретают физико-механические свойства этих продуктов, такие как твердость, прочность, пластичность, адгезия, усадка и др. Прочностные и пластичные свойства твердых углеводородов могут быть оценены по остаточному напряжению сдвига, температуре хрупкости и показателю пластичности. Результаты работ [16, 22] показали, что физико-механические свойства твердых углеводородов обусловлены их химическим составом, структурой молекул отдельных групп компонентов и связанной с ней плотностью упаковки кристаллов твердых углеводородов, а также фазовым состоянием вещества. Сопоставление физико-механических свойств со структурой твердых углеводородов проведено [16] на молекулярном уровне с использованием температурных зависимостей показателей преломления и ИК-спектров в области 700—1700 см-. На рис. 33 и 34 приведены результаты исследования грозненского парафина, состоящего из парафиновых углеводородов нормального строения, и углеводородов церезина 80 , не образующих комплекс с карбамидом и содержащих разветвленные и циклические структуры. [c.126]

Ниже приведены относительные плотности о1 комплексов карбамида с различными органическими соединениями, определенные экспериментально и вычисленные [8] [c.55]

Такое хорошее совпадение величин плотностей свидетельствует о том, что структура решетки комплекса и количественные соотношения карбамида и органического компонента, установленные исследователями [в], являются правильными. [c.55]

Рис. 21. Изменение плотности продуктов депарафинизации ферганского дизельного топлива в зависимости от количества подаваемого карбамида

И менее резко в интервале от 70 до 100%. При подаче более 100,% карбамида не изменяются ни плотность, ни показатель преломления получаемых продуктов. Точки, характеризующие выход непромытого комплекса, значительно разбросаны, в то время как точки, показывающие выход промытого комплекса, ле- Ю жат на соответствующей кри- вой. Указанный факт свидетель- 20 ствует о том, что выход непро- 1 мытого комплекса в отличие от выхода промытого является [c.57]

Насыпная плотность кристаллического карбамида с содержанием воды [c.255]

Диоксид углерода поступает в реактор синтеза карбамида при 19,6 МПа. Какова его плотность на выходе из компрессора, если его температура равна 110°С [c.31]

Установлено, что отдельные узкие фракции парафинов, выделенных из различных рафинатов при равных температурах, имеют приблизительно одинаковую температуру плавления. Количество твердых углеводородов, выделяющихся из раствора при его охлаждении на каждые 10°, уменьшается. Так, для рафината И1 фракции их количество в температурном интервале от +15° до +5° составило 5,54% вес. на рафинат, а в интервале —15° до —25°— 1,33%. С понижением температуры плавления фракций парафинов содержание в них твердых углеводородов, не образующих комплекс с карбамидом, увеличивается. Если в первых высокоплавких фракциях содержание этих углеводородов составляло 1ч-3%, то в легкоплавких фракциях парафинов их содержание достигло 50 6. Фракции парафинов, выделенные из различных рафинатов и имеющие одинаковую температуру плавления, содержат различное количество этих углеводородов. При одинаковых температурах депарафинизации из рафината IV фракции вместе с -парафинами выделяется больше твердых углеводородов, не образующих комплекс, чем из рафината II и III фракций, что прослеживается по рис. 1. На основании показателя преломления и температуры плавления были рассчитаны числа симметрии по Гроссу [5]. Полученные данные показывают, что между температурой плавления углеводородов, образующих комплекс, и остальными физико-химическими свойствами существует определенная зависимость. С понижением температуры плавления углеводородов, образующих комплекс, их плотность, показатель преломления и молекулярный вес вначале снижаются, а затем возрастают, что видно по рис. 2. Для н-парафинов закономерно снижение плотности, показателя преломления и молекулярного веса с понижением температуры плавления. Повышение молекулярного веса более низкоплавких фракций парафинов указывает на то, что в последних увеличивается содержание слабо разветвленных парафинов изостроения и циклических углеводородов с парафиновыми цепями нормального строения. На циклическое строение низкоплавких углеводородов, [c.225]

Некоторые неорганические наполнители (триоксид сурьмы) улучшают огнестойкость пенопласта, но при этом увеличивают кажущуюся плотность и теплопроводность материала. Огнестойкость можно повысить также с помощью таких добавок, как борная кислота, эфиры борной кислоты, галогенированные эфиры фосфорной кислоты, карбамид, тиомочевина, дициандиамид, меламин и др. [23, 26]. [c.175]

Карбамид O(NH2)2 — ДИамид угольной кислоты (мочевина) в чистом виде представляет собой бесцветные кристаллы, не имеющие запаха, с плотностью 1,335 г/сж и температурой плавления 132,4°. Технический карбамид — белые или желтоватые кристаллы, имеющие форму иглообразных ромбических призм его насыпной вес колеблется в пределах 0,52—0,64 t m (в зависимости от влажности). В чистом карбамиде содержится 46,6% азота или, в пересчете на аммиак, 56,7%. [c.533]

На рис. 377 показано изменение давления паров над плавом карбамида в зависимости от температуры синтеза 2 . Это давление зависит не только от температуры, но и от состава системы, в частности от соотношения компонентов МНз СО2 в исходной смеси. Оно резко увеличивается при возрастании содержания СО2 в исходной смеси сверх стехиометрического соотношения. Избыток же NHз не приводит к такому сильному возрастанию давления. При избытке аммиака давление понижается при добавлении к системе воды. Помимо температуры и состава системы на величину равновесного давления влияет степень заполнения реакционного аппарата жидкой фазой (плотность загрузки) — чем она больше, тем больше давление [c.540]

Рис. 382. Влияние избытка аммиака на равновесный выход карбамида по средним данным д.ия 185-19.У, 185-320 ат и плотности загрузки

Мочевина (карбамид) (КН2)гСО — бесцветные, лишенные запаха кристаллы, т. нл. 132,7 "С, плотность 1335 кг/м . [c.184]

Содержание в ко/иолексе, %(Иасс.) Плотность карбамида парафина [c.56]

Смешанные К,у. (тукосмеси) приготовляют на относительно небольших установках вблизи районов потребления сухим способом-мех. смешением гранулированных и порошковидных простых и сложных удобрений. Осн. достоинство способа-возможность получения тукосмесей любого заданного состава для всех почвенно-климатич. зон. Физ. св-ва тройных тукосмесей в значит, мере определяются качеством исходных компонентов, к-рые должны быть сухими, рассыпчатыми, малолетучими, не сильно различаться по Ерушюсти и плотности зерен и т. д. Поэтому для смешения пригодны не все удобрения напр., суперфосфаты и щелочные удобрения (фосфатшлак, цианамид кальция), карбамид и аммиачную селитру не смешивают. [c.439]

Плотность карбамида при 25 °С 1330 кг/м . Он кристаллизуется в тетрагональной системе в форме иглообразных или ромбических призм. Температура плаоления при атмосферном давлении 132,7 °С. Расплав при этой температуре имеет плотность 1227 кг/м . Температура плавления при давлении 30 МПа (300 кгс/см ) 150 °С. [c.134]

Насыпная плотность комплекса колеблется в зависимости от степени измельченности в пределах 360-500 кг/м . Комплекс как сыпучее тело имеет угол естественного откоса, который равен 45 5°. Плотность ко1лплекса зависит от плотности присоединяемого к карбамиду продукта и от количества карбашида. В идеальном случае плотность комплекса можно рассчитать на основе структуры, определенной рентгенографическим способом [8]. Элементарная ячейка тетрагонального карбамида содержит две молекулы карбамида и имеет объем д [c.54]

В процессе депарафинизации дизельного топлива кристаллическим карбамидом образуется суспензия комплекса парафина и карбамида в смеси дизельного топлива и бензина. После разложения и отделения депарафйната комплекса состав суспенаии изменяется,и она представляет собой в основном смесь карбамида, бензина и парафина. Для стабильного протекания карбамидной депарафинизации, достижения необходимой ее глубины, эффективного разделения суспензии на твердую и жидкую фазы, транспортирования и промывки осадков изменение качества суспензии следует допускать лишь в небольших пределах. Качество суспензии определяется физикохимическими и физико-механическими свойствами составом компонентов, плотностью твердой и жидкой з, гранулометрическим сост ом твердой фазы, формой частиц, вязкостью, липкостью, статическим напряжением сдвига (СНС) твердой фазы и др. [c.77]

Плотность твердой Фазы. Степень коыплексообразова-ния карбамида с н-алканами характеризуется плотностью комплекса. Чем выше плотность твердой фазы, тем менее эффективно проходит реакция комплексообразования. Плотность комплекса определйют пикнометрическим способом с добавлением нефтепродукта. [c.77]

Для изучения ЁЛйяния химического состава парафина на его свойства [28] были получены перегонкой и фракционной кристаллизацией 39 узких фракций глубокообезмасленных парафинов. Эти фракции содержали от О до 99 (и выше) углеводородов, образующих комплекс с карбамидом. На рис. 11 приведены плотности фракций парафина в зависимости от их температуры плавления и [c.65]

Твердые алканы делят на две группы веществ — собственно парафин и церезин, различающиеся по кристаллической структуре, химическим и физическим свойствам. При одинаковой температуре плавления церезин отличается от парафина большей молекулярной массой, плотностью и вязкостью. Церезин энергично реагирует с дымящей серной кислотой, с соляной кислотой, в то время как парафин реагирует с ними слабо. При перегонке нефти церезин концентрируется в остатке, а парафин перегоняется с дистиллятом. Ранее делали вывод о том, что церезин представляет собой изоалканы. Однако более высокая температура кипения у церезина, чем у изоалканов соответствующей молекулярной массы, не согласуется с таким выводом. Применение хроматографии и комплексообразования с карбамидом позволило провести систематическое исследование твердых углеводородов и получить [c.196]

Для изучения влияния количества карбамида на выход и качество продуктов, получаемых при депарафинизации дизельного топлива,из фреганских нефтей, В. В. Усачевым и П. П. Дмитриевым с сотр. было исследовано образование и разрушение комплекса [81]. При этом депарафинизацию дизельного топлива осуш ествляли по двум схемам с возратом в депарафинированное дизельное топливо углеводородов, увлеченных комплексом, и без возврата их. Это позволило определить качество депарафинированного дизельного топлива как в смеси с увлеченными углеводородами, так и в чистом виде.рНа рис. 19—24 показано влияние количества карбамида на выходы непромытого и промытого комплексов, на выходы депарафинированного дизельного топлива (в чистом виде и в смеси с увлеченными углеводородами) и н-парафинов, а также на основные характеристики продуктов депарафинизации. УКак видно из приведенных данных, с увеличением количества карбамида возрастает выход комплекса и н-парафинов, а выход депарафинированного дизельного топлива (и в чистом виде, и в смеси с увлеченными углеводородами) снижается. При этом выход продуктов депарафинизации изменяется примерно до 100% карбамида. Дальнейшее увеличение количества карбамида практически не изменяет выходов полученных продуктов. С увеличением количества карбамида до 70% резко снижается температура застывания депарафинированного дизельного топлива и температура плавления н-парафинов, в интервале 70—120% карбамида температуры застывания и плавления продуктов снижаются более медленно, а при подаче более 120% карбамида эти характеристики не изменяются. С увеличением количества карбамида плотность и показатель преломления [c.55]

Количе- стоо карбамида, к исходному дизельному топливу Выход, % к исходному дизельному топливу Плотность Показатель преломлс-20 НИЯ Температура застывания, °С [c.86]

При депарафинизации дизельного топлива изменяются все его основные показатели. 3. В. Басырова [177] на примере дизельного топлива туймазинской нефти показала, что с увеличением глубины депарафинизации дизельного топлива, характеризуемой температурой застывания, возрастают плотность, показатель преломления, кинематическая вязкость, содержание серы и коксовое число, а кислотное и цетаповое числа снижаются. Возрастание плотности, показателя преломления и вязкости объясняется удалением к-парафииов, для которых эти показатели соответственно ниже, чем у исходного дизельного топлива. Увеличение же содержания серы объясняется тем, что сера входит в состав циклических соединений, не образующих комплекса. Снижение кислотности можно объяснить, во-первых, адсорбцией нафтеновых кислот на поверхности комплекса, а во-вторых, нейтрализацией кислот аммиаком, выделяющимся в процессе гидролиза карбамида. [c.111]

В первом варианте депарафинизацию исходного сырья (дизельное топливо из нефтей Урало-Волжского района с пределами выкипания 210—350° С, температурой застывания —13° С, плотностью pf = 0,8400, вязкостью при 20° С 4,43 сст и содержанием к-парафинов — 26%) проводили водным раствором карбамида при комнатной температуре в мешалке (1500 об1мин) при весовом соотношении дизельного топлива, карбамида и воды, равном И 26 13. Депарафинат извлекали прессованием комплекса-сырца вальцами. Выход депарафината состааил 74,4%, температура [c.111]

Способ разработан в Уфимском нефтяном институте. Сложность определения заключается в том, что парафины и депарафинат в некоторой степени растворяют в себе спирт, причем нри добавлении к спирту воды растворимость спирта в углеводородах уменьшается. В то же время если парафины или депарафинат содержат спирт, то они приобретают способность растворять карбамид. Определение содержания спирта и карбамида в углеводородах основано на извлечении их из углеводородной смеси водой и на раздельном определении спирта и карбамида в водной вытяжке. Карбамид находят методом меркуримет-рического титрования. Затем опреде- 1,014 ляют плотность промывных вод. Зная содержание карбамида и плотность промывных вод, находят по графику (рис. 65) содержание спирта в смеси. [c.183]

Несмотря на присутствие в молекуле двух NHa-rpynn при одной карбонильной группе, карбамид обладает слабыми основными свойствами. Так, водные растворы имеют нейтральную реакцию. Это объясняется сопряжением неподеленных пар электронов атомов азота с л-электронами карбонильной группы и распределением электронной плотности в ее молекуле (II) [c.259]

Выполнение работы. 1. Приготовить 40—457о-иый раствор карбамида или сахарозы в воде. Определить плотность раствора 1+2 при 20" С денсиметром или никнометрическим методом. 2. Измерить поверхностное натяжение полученного раствора а +2 при 20° С одним из описанных методов. 3. Рассчитать парахор карбамида или сахарозы по формуле [c.31]

При совместном нли раздельном растворении в аммиачной воде аммиачной селитры, кальциевой селитры, карбамида и некоторых других компонентов получаются растворы, называемые аммиакатами (твердые аммиакаты образуются при взаимодействии некоторых твердых солей с газообразным или жидким аммиаком и представляют собой комплексные соединения кристаллического строения). Аммиакаты как правило светлые жидкости (допускается также желтоватая окраска), плотность которых зависит от их состава и колеблется в пределах 0,9—1,25 т/м . Давление паров иад аммиакатами значительно ииже давления паров над жидким аммиаком. Состав аммиакатов, полученных иа основе аммиачной селитры, соответствует формуле МН4КОз--NHз nH20 аммиакаты на основе кальциевой селитры и аммиачной селитры [c.239]

Аммиакат такого состава содержит 31,9% азота, его плотность при 20 °С равна 1,25 т/м давление паров при 20—30 °С составляет примерно 0,1 МПа. Аммиакаты — более коицеитрированные жидкие азотные удобрения, чем аммиачная вода особенно необходимы для аммоиизации суперфосфатов и тукосмесей, позволяющей улучшить их физические свойства и агрохимическую эффективность. К числу таких аммиакатов можно отнести аммиакаты на основе аммиачной селитры и карбамида (табл. П,54 и П,55), а также иа основе аммиачной и кальциевой селитры (табл. П,56). [c.245]

Номограммы для Определения теплоемкости, вязкости, теплопроводности, температуры кипения и плотности водных растворов карбамида, таблицы значений теплоты растворения карбамида в воде, поверхностного натяжеиия водных растворов карбамида, содержания карбамида в парах над его водными растворами — все этн сведения, необходимые для расчета процессов переработки водного раствора карбамида, имеются в источниках [111, 114]. Диаграмму фазовых равновесий в системе карбамид — вода см. в работе [c.263]

Специфика компремировання до давления 15,0—25,0 МПа связана со свойствами диоксида углерода, применяемого для сиитеза карбамида. Диоксид углерода, поступающий в производство карбамида, насыщен влагой, содержит кислород до 0,8% и небольшие количества сульфидов, главным образом сероводорода. Это обусловливает его коррозионную активность в присутствии капельной влаги. Кроме того, газообразный дноксид углерода имеет относительно большую плотность и может прн определенных условиях превращаться в жидкость в процессе сжатия в компрессоре. [c.279]

Рафинаты, полученные из 50-градус1 ых фракций туймазинской нефти (см. табл. 5), состоят из смеси нафтеновых и парафиновых углеводородов. Жирновская нефть тульского горизонта и особенно молдавская отличаются от туймазинской как по содержанию рафинатов, так и по их характеристике. Парафино-нафте-новая фракция молдавской нефти состоит исключительно из углеводородов, не образующих комплекса с карбамидом и обладающих более высокими плотностью и показателем преломления, чем рафинаты остальных рассматриваемых нефтей. [c.8]

Избыточное количество СОг не оказывает влияния на выход, карбамида но концентрация ее оказывает значительное влияние Чем выще концентрация СОг в исходном газе, тем выще степень конверсии. Обычно источником СОг служит экспанзерный газ — отход от производства аммиака. Содержащиеся в углекислом газе примеси (Нг, СО, N2, О2 и другие) уменьшают парциальное давление аммиака и, следовательно, его растворимость в жидкой фазе. Так, например, если при начальном содержании СО в исходном газе 98—99% степень конверсии составляет 65—66 % при содержании СО2 85—86% степень конверсии, при прочих равных условиях, снижается до 45%. Рост степени конверсии с повышением общего давления в системе синтеза показан на рис. 381. Так как карбамид образуется только в жидкой фазе, то чем больше степень заполнения ею аппарата (плотность загрузки),тем больше в нем жидкой фазы и больше равновесное давление над. ней газовой фазы (см. выше) — это увеличивает выход карба-мида [c.542]

В последнее время в качестве инертной добавки использовали силикагель разного гранулометрического состава и насыпной плотности [72]. В результате исследования показано, что с вводом силикагеля адгезия комплекса к металлической поверхности снижается. Адгезия комплекса, полученного при депарафинизации масляного дистиллята, в 2 раза выше, чем комплекса, полученного при депарафинизации дистиллята дизельного топлива. Авторы это объясняют различной силой сцепления с металлической поверхностью молекул нормальных алканов различной молекулярной массы, вступивших в комплекс с карбамидом. Отмечается, что с увеличением размеров гранул силикагеля алгезия твердой фазы снижается более эффективно, в приграничном слое формируется пористая структура, обеспечивающая минимальную адгезию твердой фазы. Это обеспечивает эффективную промывку комплекса. Установлено, что в качестве добавки целесообразно использовать силикагель с размером частиц 0,16-0,315 мм (не более 10% на карбамид). [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология