Аммиакаты фосфорные

Получение гранулированных сложных минеральных удобрений с одновременной аммонизацией исходных компонентов осуществляют в барабанных грануляторах, называемых аммонизаторами-грануляторами (АГ), Теплота, выделяющаяся в результате нейтрализации аммиаком кислотных составляющих гранулируемой массы (фосфорной, азотной кислот и др,), расходуется на сушку продукта. Кратность ретура в аппаратах АГ зависит от состава гранулируемых удобрений и обычно тем ниже, чем меньше в них суммарное содержание питательных веществ. При введении в удобрение азота в виде раствора аммиакатов кратность ретура значительно больше, чем при введении твердых соединений азота. [c.290]

Смешанные удобрения, например фосфорная кислота и органические аммиакаты [366], могут содержать несколько различных форм воды а) свободную или поверхностную влагу б) кристаллизационную воду в) сильно адсорбированную, так называемую конституционную воду. При высушивании в обычном сушильном шкафу удаляется вся свободная вода, а также часть гидратной и адсорбированной воды. Конституционная вода в этих условиях не удаляется полностью, но может образоваться вода в результате протекания побочных реакций [366 [c.120]

Разнообразные по составу суспензии готовят из экстракционной фосфорной кислоты, аммиака, аммиакатов, хлористого калия и глины. Для получения суспензий используют также базисные растворы 10—34—О и 11—37—0. В суспензии нередко вводят магний (до 3%). серу (до 10%), бор (0,2—1%), цинк (до 3%), железо (1%), медь (2%), марганец (0,5%), а также инсектициды и гербициды [183]. Получены также суспензии на основе полифосфата аммония. [c.540]

Установки горячего смешения чаще всего периодические. Фосфорную или суперфосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком в реакторе на 5 г, изготовленном из нержавеющей стали. Во избежание перегрева раствора его охлаждают в змеевиковом холодильнике. Затем в раствор вводят аммиакаты и калийные соли. При получении суспензий фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком до образования кристаллов фосфата аммония, затем добавляют глину в виде 12%-ного водного золя и калийные соли. [c.540]

При установках горячего смешения имеются хранилища фосфорной кислоты, аммиака или аммиачной воды и аммиакатов, а также твердых [c.540]

При производстве аммонизированных гранулированных смешанных удобрений суперфосфат, азотные и калийные соли и мелкая фракция готового продукта (ретур) непрерывно дозируются в аммонизатор-гранулятор, снабженный устройством для перемешивания компонентов. Одновременно в аппарат через соответствующие дозаторы поступают под слой сыпучих материалов аммиак и вода или аммиакаты, а также кислоты (фосфорная или серная). Гранулированный продукт поступает в сушильный барабан, где подсушивается до содержания влаги менее 3%, затем охлаждается воздухом во вращающемся барабане и направляется на рассев. Крупная фракция направляется на дробление, мелкая фракция (ретур) возвращается в аммо-низатор-гранулятор, средняя фракция — товарный продукт поступает на упаковку в крафт-целлюлозные мешки. [c.597]

Принципиальная технологическая схема получения сложно-сме-шанных удобрений показана на рис. 58. Сухие компоненты, содержащие фосфор и калий, после предварительного измельчения смешиваются в барабанном смесителе 3. Сюда же из бункера 1 подается мелкоизмельченная часть продукта — ретур. Продолжительность смешения около 2 мин. Процессы аммо-низации и гранулирования проводятся в одном аппарате — аммо-низаторе-грануляторе 5. Сюда же подается плав аммиачной селитры или другие соединения, содержащие азот (карбамид, аммиакаты), а также фосфорная и серная кислота. [c.160]

Производство смешанных удобрений преследует задачу получения уравновешенных двойных и тройных удобрений из простых или неуравновешенных сложных удобрений. Сложно-смешанные удобрения готовятся с добавлением некоторых реагентов и полупродуктов (фосфорная и серная кислоты, аммиак и аммиакаты, концентрированные растворы удобрений — так называемые плавы ). [c.354]

Раньше осуществляли главным образом гранулирование готовых порошкообразных смесей, смачивая их водой, окатывая и высушивая гранулы (стр. 63). В последнее время все шире совмещают смешение удобрений с их дополнительной химической обработкой — аммонизацией газообразным аммиаком и жидкими аммиакатами, введением в смеси кислот (фосфорной, азотной, серной) и нейтрализующих их материалов, растворов и плавов взамен воды в процессе гранулирования и др. В результате этого при смешении компонентов и гранулировании протекают химические реакции, а гранулы продукта получаются более однородными и прочными. За счет тепла химических реакций происходит высушивание гранул. Такие смешанные удобрения по существу мало отличаются от сложных их называют сложно-смешанными. [c.367]

НИЯ готовятся с добавлением некоторых реагентов и полупродуктов (фосфорная и серная кислоты, аммиак и аммиакаты, концентрированные растворы удобрений, так называемые плавы ). [c.307]

На рис. 90 представлена схема производства сложно-смещанных удобрений. Непрерывный процесс смещения происходит в барабанном аммонизаторе 5, куда питателями дозируются суперфосфат (простой или двойной), хлорид калия, ретур и в случае необходимости аммиачная селитра. Газообразный аммиак или аммиакат тоже непрерывно подается в аммонизатор дозаторами 2 под слой гранулируемого материала. Для связывания избытка свободного аммиака в аппарат 5 вводят серную и фосфорную кислоту. В процессе смешения pH среды поддерживают в пределах 5—6. Суперфосфат может быть заменен аммофосной пульпой после первой ступени нейтрализации (стр. 245). [c.284]

По содержанию действующих веществ различаются низкоконцентрированные, умеренно концентрированные и концентрированные удобрения [6]. До недавнего прошлого азотные и калийные удобрения выпускались умеренно концентрированными (20—30%), а фосфорные — низкоконцентрированными (до 20%). В настоящее время растет производство концентрированных удобрений (свыше 30% действующих веществ). В США средняя концентрация действующих веществ в 1975 г. составляла 43,1%. Это обусловлено тем, что более 60% азотных удобрений выпускалось в виде безводного аммиака и аммиакатов. Если же учитывать только твердые удобрения, то концентрация действующих веществ в удобрениях, произведенных в 1975 г., составила бы 38,8%. [c.13]

Для получения, например, удобрения марки 16—16—16, на основе растворов аммиакатов состава 22—66—6 или 20—68—6, двойного суперфосфата, фосфорной кислоты (54% РгОб) и серной кислоты, применяемой для нейтрализации избытка КНз, содержание ретура составляет 3 ч. на 1 ч. готового продукта. При выпуске удобрения марки 12—12—12 кратность ретура составляет 2 1, для удобрения марки 10—10—10 она еще ниже— 1 1. [c.64]

Подготовленные твердые азот-, фосфор- и калийсодержащие компоненты, а также ретур дозируются в аммонизатор-гранулятор 7. Сюда же подаются жидкие компоненты — фосфорная или серная кислота, аммиакат (на основе нитрата аммония и карбамида) или плав аммиачной селитры, вода, а также газообразный аммиак и пар (в случае необходимости). Процесс аммонизации и гранулирования происходит в течение 8—10 мин при 70—75 °С и кратности ретура 1—2. При этом из гранулируемой смеси испаряется 30—35% введенной воды. [c.68]

Сложпо-смешанпые удобрения полуг1агот в результате смешения готовых односторонних удобрений и полупродуктов, а также серной или фосфорной кислот с одновременной аммони-задней смеси газообразным аммиаком или аммиакатами. При этом пд )отекают химические реакции, которые способствуют улучшению качества удобрения, получению более однородных и прочных гранул продукта. [c.342]

Исходные сухие калийные и фосфорные удобрения предва-ительно измельчают и смешивают в барабанном смесителе юда же поступает ретур из бункера I. Продолжительность иешения 2 мин. Сухая смесъ из смесителя 3 и жидкие продук-ы из емкостей 4 — плав аммиачной селитры или аммиакат, осфорная и серная кислота — поступают в аммонизагор-гра-улятор 9. Газообразный аммиак полают из испарителя 10 под лой гранулируемого материала. [c.343]

Большую часть минеральных удобрений выпускают в твердом виде (порошкообразные и гранулированные удобрения). Гранулированные минеральные удобрения, выпускаемые в виде гранул определенных размеров, слеживаются меньше порошкообразных продуктов и лучше рассеваются. Гранулированные воднорастворимые фосфорные удобрения полнее используются на кислых почвах, чем порошкообразные. В последнее время получают распрострунение жидкие минеральные удобрения (аммиачная вода, жидкий аммиак, аммиакаты). [c.519]

Сложно-смешанные -комплексные удобрения получают механическим смешением готовых удобрений и полупродуктов, а также фосфорной и серной кислоты с одновременной аммонизацией смесей путем введения газообразного аммиака или аммиакатов. Указанные кислоты вводят в смеси для предотвращения ретроградации усвояемых форм Р2О5. При смешении перечисленных компонентов протекают химические реакции. [c.425]

Получение аммиакатов хлористого алюминия (табл. 1). Высокая гигроскопичность хлористого алюминия и его аммиакатов требует проведения всех реакций и хранения получаемых продуктов в газовой среде, не содержащей паров воды. Поэтому аммиак и газы-носители предварительно подвергали осушке с помощью химических поглотителей (твердые щелочи, фосфорный ангидрид) или вымораживания. Синтезы моноаммиаката алюминия проводили в стеклянной или кварцевой аппаратуре, причем последняя использовалась для проведения процессов при более высокой температуре. [c.91]

По способам изготовления камллексные удобрения делят на сложные, получаемые в результате химических процессов, и сме-иланные, приготовляемые путем механического смешения простых удо брений. Если в процессе смешения готовых удобрений добавляются реагенты (например, фосфорная или серная кислота, аммиак) или полупродукты (например, аммиакаты или концентрированные растворы удобрений, так называемые плавы), в ре- [c.110]

Кроме жидких азотных удобрений, можно применять в жидком виде и другие, в том числе и сложные удобрения. Конечно, они не дают столь большого экономического эффекта, как жидкие азотные удобрения. Кроме того, если водные растворы аммиака кристаллизуются только при весьма низких температурах, то концентрированные водные растворы фосфорных и калийных солей кристаллизуются при температуре вьипе 0°. Тем не менее в США распространены (около 5% от общего количества сложных, смешанных удобрений) сложные жидкие удобрения, созданные на базе концентрированных растворов фосфорной кислоты, аммиакатов, мочевины, аммиачной селитры и хлористого или сернокислого калия. Типичные составы 5—10—10 7—14—7 8—8—8 14—14—0 16—8—0 8—24—0. Последний кристаллизуется при 8°. В последнее время, применяя так называемую сунерфосфорную кислоту или полифосфаты аммония, получают довольно концентрированные жидкие сложные удобрения, не-кристаллизующиеся при температуре ниже 0°. [c.255]

Жидкие сложные удобрения получают в такой же аппаратуре, как и жидкие аммиакаты (рис. 138)- Источником фосфора является экстракционная или термическая фосфорная кислота, которую нейтрализуют газообразным аммиаком. Необходимого соотношения N Р2О5 достигают, добавляя в раствор карбамид и нитрат аммония. Для получения полного удобрения вводят соли калия, чаше всего хлористый калий. Сумма питательных веществ N-i-P205 + K20 в полном жидком удобрении обычно не превышает 30%- Эта величина может быть несколько повышена, если вместо хлористого калия применять карбонат или гидроокись калия, однако это увеличивает себестоимость продукта. [c.364]

Сложно-смеиланные удобрения образуются путем обработки смеси простых удобрений аммиаком, аммиакатами и кислотами (серной, фосфорной). [c.6]

ВОЙ дозатор 16, ленточным конвейером 15 сухие калийные, азотные, фосфорные удобрения и ретур из напорных баков 1 через дозаторы 2 дозируются плав аммиачной селитры, фосфорная и серная кислоты и аммиакаты. Газообразный аммиак поступает из испарителя аммиака 14. Для лучшего гранулообразования предусматривается подача воды, которая распыляется с помощью сжатого воздуха. В аммонизаторе-грануляторе и за счет реакционного тепла испаряется 30—35% введенной воды. Полученные гранулы элеватором 9 подаются в бункер 3, из которого поступают в сушильный барабан 4, где они высушиваются до конечной влажности 1% (начальная влажность около 5%). Сушка осуществляется топочными газами с температурой около 200°. Температура гранул на выходе из барабана 70—80°. Су.хой продукт классифицируется на грохоте/У и измельчается на дробилке 10. Мелкая фракция возвращается в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор, а фракция готового продукта с размером гранул 2—4 мм или 1—3 мм охлаждается до 30—40° Б охладителе с кипящим слоем 12 и затем поступает в барабан-кондиционер 5, где подвергается омасливанию и опудри-ванию. Продукт хранится в упакованном виде. [c.1370]

Операции смешения, аммонизации и гранулирования могут осуществляться а одном аппарате — аммонизаторе-грануляторе (АГ) по универсальной схеме (см. рис. УПМЗ и У1П-14). В аппарат АГ поступают исходные твердые компоненты и ретур, фосфорная и серная кислоты, аммиакат или плав аммиачной селитры, вода и под слой материала — газообразный аммиак и пар. Процесс в аппарате АГ длится 8—10 мин при температуре смеси 65—75°С, поддерживаемой за счет тепла реакций. Дальнейшие операции не отличаются от показанных на рис. УП1-31. [c.310]

На почвах, богатых усвояемым калием (хлопковые районы Средней Азии), наиболее целесообразным является применение двойных азотно-фосфорных сложных удобрений. Производство последних может быть организовано как на основе азотнокис-лотной переработки фосфатов с выделением избытка кальция для получения удобрений, содержащих большую часть Р2О5 в водорастворимой форме, так и путем аммонизации суперфосфата аммиакатами. В последнем случае может быть получено удобрение с содержанием 6—7% N и 12—15% Р2О5. Аммонизированный аммиакатами суперфосфат, отношение N Р2О5, в котором близко к 1 2, может использоваться под хлопчатник в Средней Азии, под сахарную свеклу на Украине и в центральной черноземной зоне. [c.317]

Сложносмешанные гранулированные удобрения. Являются продуктом аммонизации смеси простого суперфосфата, калийных и азотных солей (азотные соли в виде плава, аммиаката или в кристаллическом виде) с добавлением в случае необходимости фосфорной или серной кислоты. Гранулы покрывают защитным веществом. [c.97]

Процесс гранулирования из пульпы имеет преимущества по сравнению с процессом полутвердой грануляции быстрота взаимодействия исходных материалов в растворе, простота регулирования производственного процесса, возможность широкого варьирования состава получаемых удобрений (от низко- до высококонцентрированных), однородность гранул по размеру и форме, хорошие физические свойства конечных продуктов. При грануляции из пульпы можно использовать более дешевое сырье, например фосфориты, аммиак, азотную кислоту, тогда как в процессе полутвердой грануляции источником фосфора является суперфосфат и фосфорная кислота, а источником азота — аммиачная селитра и аммиакаты. [c.52]

При получении удобрений с высоким содержанием азота процесс гранулирования регулируют путем подбора аммиакатов с низким содержанием воды (например, состава 22—66—6) и введением концентрированных фосфорной и серной кислот. Из аммониза-тора-гранулятора продукт самотеком поступает в сушильный барабан, откуда направляется в холодильник или на рассев. После рассева мелкая фракция поступает в бункер для ретура и далее возвращается в систему (крупная фракция после дробления поступает на рассев или в сушильный барабан, где дополнительно снижается содержание влаги в материале и улучшается форма гранул). Дозирование горячего ретура в аммонизатор-гранулятор облегчает поддержание в нем оптимальной температуры, улучшает условия гранулирования и сушки. Получаемая при рассеве охлажденного продукта мелкая фракция, охлажденная до 35— 45 °С, также направляется в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор. Однако подача охлажденного ретура вызывает агломерацию смеси, поскольку температура в грануляторе падает ниже оптимальной. [c.64]

Производство высококачественных удобрений, не содержащих азота (или с низким содержанием его), затруднительно даже при нормальной производительности оборудования, так как при этом происходит слишком большая или очень малая агломерация частиц. В результате получаются недостаточно прочные гранулы. Сушка продукта также затруднительна из-за дополнительной нагрузки сушилки по влаге, вводимой в аммонизатор-гранулятор. Иногда с целью уменьшения подачи воды в аппарат, гранулирование проводят в сушильном барабане, подогревая продукт до температуры, благоприятной для образования гранул. Однако в этом случае возникает возможность потери питательных веществ в результате разложения азотсодержащих компонентов с образованием газов и осложнения работы сушильного барабана (наросты материала на его внутренних стенках). Эти трудности при получении низкоазотных удобрений можно частично устранить путем добавления серной кислоты или фосфорной кислоты, использования безводного аммиака или аммиакатов с высоким содержанием свободного МНз. Фосфорная кислота применяется при получении удобрений с высоким содержанием фосфора, например марок 5— 20—20 или 6—24—12. [c.65]