Сталь коррозионные среды

Для изготовления аппаратов, предназначенных для работы с коррозионными средами н для работы при высоких температурах, применяют высоколегированные стали. На стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные разработан ГОСТ 5632—72. Стандарт распространяется иа высоколегированные стали н сплавы иа железной, железоникелевой и никелевой основах. Согласно ГОСТу, в зависимости от основных свойств эти стали и сплавы подразделяют иа трн группы [c.59]

Углеродистая сталь Нержавеющая сталь С, С2 Н. Н2 Нефтепродукты и другие некоррозионные жидкости с температурой от —30 до 400 °С (для насосов НРЛ-4 200 °С) Коррозионные среды [c.429]

Е. Конструкционные материалы. Основными конструкционными материалами являются алюминий, углеродистая и нержавеющая стали. Выбор материала определяется расчетными предельными значениями давления и температуры, а также коррозионной стойкостью. В отсутствие коррозионных жидкостей высокая теплопроводность алюминия обеспечивает самую низкую стоимость теплообменника. Алюминий целесообразно применять в диапазоне температур от криогенных до 250 °С, углеродистую сталь — от 250 до 480 "С, нержавеющую сталь — в диапазоне 250—650 С. Для работы при высоких температурах в условиях коррозии предпочтительно использовать нержавеющие стали. Медь удобна для паяных конструкций и обеспечивает идеальные тепловые свойства. Тем не менее ее применяют только в коррозионной среде, где неприменим алюминий. В большинстве автомобильных радиаторов применяются медь или медные сплавы. [c.307]

По отношению к коррозионному воздействию покрытия металлами делятся на катодные и анодные. В катодных покрытиях металл покрытия в коррозионной среде более электроположителен, чем сталь, поэтому в возможном коррозионном процессе покрытие является катодом, а сталь — анодом. К металлам катодного покрытия на стали относятся хром, никель, свинец, медь и другие металлы, более благородные, чем железо. В анодных покрытиях металл покрытия в данной среде более электроотрицателен, чем сталь, поэтому в возможном коррозионном процессе покрытие является анодом, а сталь — катодом. Такие покрытия образуют цинк, кадмии, алюминий и другие менее благородные, чем железо, металлы. [c.74]

Коррозионному растрескиванию подвержены многие металлы и сплавы углеродистые и легированные стали, сплавы меди, алюминия, титана, магния и др. В результате взаимодействия статических растягивающих напряжений и коррозионной среды в металле образуются трещины, развивающиеся перпендикулярно направлению действия напряжений и приводящие в конце концов к растрескиванию (разрушению) детали. Течение процесса коррозионного растрескивания обычно предугадать невозможно. [c.450]

Металлические конструкции в процессе их эксплуатации часто подвергаются разрушению под совместным воздействием коррозионной среды и механических напряжений. По своему происхождению механические напряжения могут быть внутренними, возникающими в результате деформации или термообработки металла (например, закалки углеродистой стали), или внешними, вызванными приложенными извне нагрузками, а по своему характеру —постоянными или переменными-, кроме того, металл может подвергаться истирающему или кавитационному воздействию. [c.332]

Для котлов, арматуры, водо- и паропроводов применяются преимущественно простые углеродистые или низколегированные стали. Коррозионной средой во всех случаях являются вода или водяной пар различной степени чистоты. [c.537]

При высокой температуре, а также при действии коррозионных сред применяют высоколегированные стали и сплавы. В зависимости от свойств их подразделяют на 1) коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии 2) жаростойкие (окалиностойкие), [c.15]

На рис. 1.4.30 представлена микроструктура образцов стали с 13% N1, деформированных на 16% (5 > кр), где отчетливо видны повреждения границ зерен, вызванных пластической деформацией. Появление зернограничных повреждений — микротрещин — резко усиливает воздействие на сталь коррозионной среды, увеличивает глубину проникновения коррозионных трещин МКК. В табл. 1.4.26 приведены данные о влиянии пластической деформации на глубину проникновения трещины МКК от поверхности в глубь образца в слабокислых (например, 0,5 М НгЗОд) и сильнокислых (например, кипящий раствор 25 % НМОз) средах. [c.85]

Прн одновременном воздействии растягивающих напряжений и внещней среды многие сплавы начинают разрущаться при напряжениях ниже предела прочности. Такое явление наблюдается прп воздействии на напряженную сталь коррозионной среды расплавов металлов атомарного водорода и др. Во всех указанных случаях разрущение стали происходит без заметной пластической деформации. [c.101]

Межкристаллитное разрушение стали зависит от ее химического состава и состояния, а также от воздействующей на сталь коррозионной среды. Металл в конструкциях часто деформирован, кроме того, обработка поверхности металла (зачистка наждачной бумагой, абразивным камнем и др.) может привести к деформации поверхностного слоя, поэтому изучение влияния деформации на склонность стали к межкристаллитному разрушению представляет практический интерес. [c.116]

Марка стали Коррозионная среда, продолжительность испытания, ч Скорость коррозии, 1И/ГСЯ Электрод для сварки [c.51]

При этом виде коррозии может одновременно происходить и коррозионное растрескивание [871 вследствие совместного воздействия на сталь коррозионной среды и напряжений. Об этом свидетельствуют некоторые случаи хрупкого растрескивания в непосредственной близости к наплавленному металлу, например, во время эксплуатации энергооборудования и паропроводов, изготовленных из аустенитных сталей. Причины этого растрескивания, которые можно связать с ножевой коррозией (если речь идет о зоне термического влияния, где возникают оба эти явления), заключаются также в структурных превращениях и значительных напряжениях, возникающих в этой зоне [130, 179]. [c.135]

Герметичный привод к винтовому перемешивающему устройству реактора (рис. 71) представляет собой взрывозащищенный асинхронный электродвигатель. Ротор двигателя 4, насаженный на один вал 2 с перемешивающим устройством 9 заключен в неподвижную экранирующую гильзу 3 из немагнитного металла (например, из аустенитной стали), герметично закрепленную в корпусе реактора 1. Статор 5 двигателя с обмоткой расположен с наружной стороны экранирующей гильзы. Для охлаждения ротора масляным термосифоном из масляной ванны 6 подается масло. Для охлаждения масла в рубашку 7 подается вода. Для защиты ротора и подшипников привода от проникновения коррозионной среды из реактора в верхнюю часть привода подается азот. Создаваемое статором электродвигателя вращающееся магнитное поле воздействует через стенки экранирующей гильзы на ротор, вращая его вместе с рабочим органом. [c.248]

Карпенко Г. В, Прочность стали в коррозионной среде. М., Машгиз, 1963. [c.121]

Указанные трубы широко применяют для сооружения различных коммуникаций для неагрессивных или слабо коррозионных сред при температурах до 450 °С. Кроме бесшовных труб из малоуглеродистой стали используют также электросварные трубы, которые иногда с успехом заменяют бесшовные. [c.344]

Коррозионная среда. Коррозионное растрескивание металлов и сплавов может идти в различных средах — как газовых (воздух, водяной пар), так и жидких (растворы электролитов, органические растворители, расплавленные соли). Обычно это средне- и малоагрессивные среды, которые вызывают у ненапряженного металла незначительную общую коррозию. Отдельные металлы и сплавы подвержены коррозионному растрескиванию только при наличии в среде специфических ионов. Один и тот же ион может ускорять растрескивание одного металла и тормозить растрескивание другого. Например, хлор-ионы вызывают растрескивание аустенитных хромоникелевых сталей, но предотвращают коррозионное растрескивание углеродистых в растворах нитратов. Ион NO3 , наоборот, вызывает растрескивание углеродистых и тормозит растрескивание аустенитных сталей. [c.451]

Следует помнить, что хромоникелевые стали склонны к межкристаллитной коррозии, которая зависит от состава стали, условий термической обработки, режимов сварки, характера коррозионной среды и проявляется в температурном интервале 450— 50 С. Особенно опасно проявление межкристаллитной корро- [c.203]

Коррозионная среда. Скорость межкристаллитной коррозии сенсибилизированных аустенитных сталей меняется в широких пределах в зависимости от состава коррозионной среды. Наиболее агрессивными являются среды, в состав которых входят серная, азотная, фосфорная и некоторые органические кислоты. Интенсивность коррозии возрастает, если в растворах кислот присутствуют окислители ( u +, Hg +, Сг + и т. д.). [c.447]

Н, Н2 из нержавеющей стали (для перекачки коррозионных сред). [c.275]

Указатель уровня вентильного типа цапковый кислотостойкой стали на Рр - 16 кГ1см Коррозионные среды 300 Кислото- стойкая сталь 20 [c.244]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Состав и структура сталей и свойства коррозионных сред, обусловливающих эти разноообразные случаи разрушения, настолько щироко изменяются, что дать какое-то одно объяснение всем этим наблюдениям невозможно. Наиболее полезным является использование различных меха-ниЗхМов для объяснения процесса растрескивания. Однако это вовсе не говорит о том, что нельзя осуществить систематизацию опытных данных, поскольку для ряда хорощо изученных систем сталь — коррозионная среда могут быть выявлены некоторые общие направления. [c.242]

Вентиль запорный, фланцевый,из кислотостойкой стали Коррозионная среда 32 40 50 70 80 100 125 150 1.6 (16) 300 238 249 257 321 326 380 435 500 180 200 230 290 310 350 400 480 100 120 120 160 160 200 240 280 9,0 13,7 15.0 25.0 30.0 42.0 55.0 85.0 15нж65бк [c.214]

Верхний и нижний корпуса клапана — стальные, золотник и седло выполнены нз стали 2X13. Для предотвращения обратного потока коррозионных -сред с рабочей температурой до 65°С применяют клапан обратный поворотный гуммированный фланцевый типа 9Ч15гм, который состоит из двух дисков, соединенных болтами. Внутренняя поверхность корпуса гуммирована. Рабочая среда подается под диск (рис. 103). Для предотвращения обратного потока [c.319]

Комиссия, расследовавшая аварию, предложила ряд мер по усилению технического надзора за состоянием трубопроводов и аппаратов, работающих в коррозионной среде. Для сокращения сроков периодических осмотров и ревизий трубопроводов было предложено пересмотреть графики на проведение этих работ и внедрить неразрушающие методы контроля трубопроводов. Коррозионное воздействие агрессивных сред на углеродистую сталь, применяемую для изготовления аппаратов и трубопроводов в установках водной очистки, не может быть устранено. Поэтому целесообразно разработать более совершенные способы антикоррозионной защиты металлов и изготавливать оборудование из лепированных сталей. Для действующих установок на основе опыта эксплуатации рекомендовано регламентировать сроки ревизии и замены трубопроводов с тем, чтобы не допускать коррозионное разрушение до аварийного состояния трубопровода. [c.26]

Накидные фланцы можно изготовлять из более прочных сталей, чем фланцы приварные, например из сталей ВСт5сп4 30. Накидные фланцы на трубы из легированной стали при коррозионной среде можно изготовлять из углеродистой стали. Однако, если труба сделана из высоколегированной хромоникелевой стали, то такое соединение в сочетании с болтами (шпильками) из низколегированной стали мол<но обычно использовать при температуре не выше 200° С. Накидные фланцы более удобны при монтаже фланец всегда можно повернуть для совмещения болтовых отверстий. [c.93]

Органические соединения класса пиридинов широко используются в качестве ингибиторов коррозии в сероводородсодержащих минерализованных коррозионных средах. В последнее время находят широкое применение их четвертичные соли, такие как хлористые аминопиридины. Однако не все соединения проявляют достаточную эффектив1юсть в одних и тех же условиях. Для установления зависимости степени заш иты стали индивидуальными соединениями от квантово-химических параметров последних были проведены расчеты методом пренебрежения двухатомным перекрыванием с помощью программы АМРАС таких параметров как дипольный момент молекул, энергии на верхних заполненных молекулярных орбиталях (ВЗМО) и на нижних свободных молекулярных орбиталях (НСМО), максимальный и минимальный заряды на атомах. [c.289]

Хромистые стали 15Х25Т и 15X28 стойки во многих коррозионных средах и термостойки, они более дешевы по сравнению с хромоникелевыми, однако плохо свариваются, сварные швы требуют специальной обработки, поэтому их применяют для аппаратов, работающих без давления, и в различных неответственных узлах аппаратуры. [c.17]

Наиболее распространена приварка фланца по типу, показанному на рис. 29, а. Исполнение (рис. 29, б) позволяет несколько уменьшить диаметр прокладки и болтовой окружности. Плоские фланцы имеют как гладкие привалочные поверхности, так и в ис-, полнении выступ — впадина и шип — паз . При работе с коррозионными средами в целях экономии дефицитного металла фланцы изготовляют из углеродистой стали и зашиш,ают накладкой из кислотостойкой стали (рис. 29, в). Основной недостаток плоских фланцев — малая жесткость у основания. [c.53]

Уплотнения из пластмассовых или гуммироваииых деталей применяют при работе с коррозионными средами. Для пара используют уплотнения с кольцами из стали и медных сплавов. [c.264]

Основная причина выхода из строя цилиндровых втулок — абразивный износ. Для повышения износоустойчивости их поверхность упрочняют током высокой частоты и другими средствами. Находят применение биметаллическ е втулки, изготовляемые методом центробежного литья с повышенным содержанием углерода и хрома во внутренних слоях, а для работы в сильно коррозионной среде — из стали, содержащей никель, или из высокопрочной керамики. Система крепления и уплотнения цилиндровой втулки, состоящая из болтов шпилек, нажимных и промежуточных втулок и коронок , металлических и эластичных колец, иредотвращает смещение втулки и герметизирует зазор между втулкой и корпусом. [c.101]

На рис. 1.8 схематически изображен процесс коррозии углеродистой стали в среде двух несмешивающихся жидкостей в присутствии сероводорода. На рисунке видна локализация продуктов коррозии в углеводородной фазе в зоне образования пленки электролита. Расчетами было показано, что доля коррозионных потерь металла, соприкасающегося с углеводородной фазой среды, составляет 90—95% общей потери массы образца, погруженного в две несмешивающиеся жидкости [12]. Несмотря на то что процесс коррозии развивается в водной фазе— сначала в объеме воды, а затем в пленке электролита, наибольшая скорость коррозии на поверхности металла, соприкасающейся с углеводородной фазой, рав1на 2—3 г/м ч, а в объеме электролита 0,4—0,8 г/м -ч. [c.16]

Теории электрохимической коррозии н пасснвиостн металлов лежат в основе методов их защиты от коррозии. К числу их относятся методы, направленные на снижение тока коррозии за счет повышения поляризации коррозионных процессов. Например, повышение водородного перенапряжения введением в коррозионную среду специальных веществ — ингибиторов — резко снижает растворение металла при коррозии с водородной деполяризацией. Предварительное удаление кислорода из агрессивной среды способствует снижению коррозионного тока. Широкое распространение получило нанесение защитных покрытий па поверхность металла металлических, лакокрасочных, полимерных, пленок из труднорастворимых соединений металлов (оксиды, фосфаты) и т. п. Высокой коррозионной устойчивостью обладают металлические сплавы (например, нержавеющие стали), поверхность которых находится в пассивном состоянии. Существуют электрические методы защиты металлов от коррозии, связанные с применением поляризующего тока. Металлу задается потенциал, при котором процесс его растворения исключается или ослабляется. Например, защищаемый металл поляризуется катодно, а анодом служит дополнительный кусок металла. Электрические методы применяются при защите крупных стационарных сооружений. [c.520]

Экономия капитальных затрат сказывается на таких показателя) производства, как фондоотдача, срок окупаемости капитало-влсжений, приведенные затраты и др. Отметим, что многие ме-рог риятия по экономии сырья и энергии, по охране окружающей среды и улучшению качества продукции ведут к росту капитальны затрат. В то же время их снижению благоприятствуют отсут-ств 1е коррозионных сред (из-за возможности применения менее дорогостоящей стали), умеренное повышение давления при газо-фа .ных реакциях (ведущее к уменьшению объема аппаратуры и трубопроводов), упрощение конструкций аппаратов и особенно интенсификация реакционных и разделительных процессов. [c.20]

Проведены исследования ингибирующей способности ряда индивидуальных соединений класса диоксанов и диоксоланов. В качестве коррозионной среды использовали 3 % -тШ водный раствор Na l. Рабочим электродом служил образец из стали 20. Все соединения испытывали пр1И концент1)ациях в коррозионной среде 100 М1 /л. Скорость коррозии определяли потенциодинамическим методом. [c.288]

Изменение состояния стали, приводящее к снижению подвижности дислокаций при наличии наводороживаю-щего влияния коррозионной среды, приводит к повышению хрупкости стали. Водород, проникший в металл, способствует торможению дислокаций, вследствие чего создаются скопления дислокаций и условия для зарождения и продвижения хрупких трещин. [c.29]