Конверсии углеводородных газов метана

Помимо температуры и давления, на равновесие реакций (7.1) и (7.2) существенное влияние оказывает мольное отношение водяной пар (т. е. окислитель) углерод сырья Очевидно, что при увеличении отношения д сверх стехиометрического равновесия концентрация метана в газах конверсии будет снижаться. Установлено, что в продуктах паровой конверсии углеводородного сырья при температуре выше 600° С отсутствуют гомологи метана. Это обусловливается тем, что метан является наиболее термостойким углеводородом по сравнению с его гомологами. Поэтому равновесный состав продуктов паровой конверсии углеводородов при температуре свыше 600 °С обычно рассчитывают по константе равновесия реакций [c.720]

В этом процессе конверсия углеводородных газов составляла 50%. После разделения продуктов реакции непрореагировавшие метан и этан возвращали обратно в реактор, добавив к ним свежую порцию углеводородных газов. В табл. 59 приведены данные по составам газов, поступавших на пиролиз и выходивших из реактора. [c.276]

Конверсией называется технологический процесс переработки газообразного топлива с целью изменения его состава. Наиболее распространенными видами этого процесса являются конверсия углеводородных газов и конверсия оксида углерода (П), проводимая для удаления его из продуктов конверсии углеводородного сырья. Сырьем для конверсии являются природный газ (метан), попутный нефтяной газ, газы нефтепереработки. [c.215]

Покрытие потребности гидрогенизационных комбинатов в водороде производится различными методами и по различным схемам. При наличии достаточно полной переработки газов гидрогенизации часть водорода получается путем разделения газов с возвратом в процесс растворенного водорода. Часть потребности в водороде покрывается за счет конверсии углеводородных газов, для чего могут быть использованы метан и частично этан и пропан. [c.366]

Каталитическая и высокотемпературная конверсия углеводородных газов. Конверсии подвергаются коксовый, природный и другие метан- [c.15]

Помимо горения природного газа и окиси углерода, непосредственно при. взаимодействии с кислородом в ряде случаев окись углерода и метан подвергаются действию кислорода, связанного в молекуле воды и двуокиси углерода. Реакции подобного типа получили название реакций конверсии. Процессы конверсии углеводородных газов и окиси углерода широко распространены в химической промышленности для получения дешевых восстановительных газов. [c.104]

При конверсии углеводородных газов (природные газы, попутные газы нефтедобычи и др.) можно принять, что метан является остаточным углеводородом. Наличие гомологов метана в углеводородном газе вносит небольшие изменения в начальные условия (стр. 122), а именно [c.129]

За последние 10—15 лет проведен ряд лабораторных и полузаводских исследований по разработке нового процесса конверсии углеводородных газов, основанного на использовании связанного кислорода, содержащегося в окислах металлов. В стадии конверсии метан или другие углеводороды реагируют с окислами металлов по суммарному уравнению [c.123]

Паровую каталитическую конверсию природного газа при средней температуре и среднем или высоком давлении применяют в очень крупном промышленном масштабе. Основными направлениями усовершенствования режимов использования катализаторов в этих условиях является снижение удельного расхода пара на конверсию углеводородного сырья (см. табл. 14). На промышленных установках первичной конверсии метана мольное соотношение пар метан доходит до четырех. Как следует из табл. 14, это соотношение может быть уменьшено более чем в два раза, что существенно сократит затраты на производство аммиака и метанола. [c.36]

К очищенному сырью добавляется водяной пар, смесь нагревается в печи 3 до 450-460°С и поступает в реактор газификации 4, где осуществляется паровая конверсия. углеводородного сырья. Газ с температурой 480-530°С охлаждается в котле-утилизаторе 5, вырабатывающим пар для процесса газификации, до 280-300°С и поступает в реактор метанирования первой ступени. В кем водород взаимодействует с СО и СО2, образуя дополнительное количество метана. Далее газ охлаждают в следующем котле-утилизаторе о и теплообменнике В, чтобы сконденсировать и удалить часть водяного пара. Затем смесь снова нагревают в печи 9 приблизительно до 315°С и направляют в реактор метанирования второй ступени 10, где происходит дальнейшее превращение 2, СО и СО2 в метан. Выходящий из реактора газ представляет собой смесь в основном двух компонентов - СН и СО2 ( 4 - Н2 - I [c.275]

Получение водо рода осуществляется конверсией метана (углеводородных газов) по реакции ( 11-1) и последующей конверсией СО по реакции ( 11-4). Для автотермичности процесса метан может конвертироваться с парокислородной смесью. В этом случае первичный газ (Нг + СО) образуется за счет реакций (VII-l) и ( 11-3). [c.137]

Следует отметить, что состав, а также способ приготовления катализатора, используемого в этом процессе, должны выбираться с учетом характеристики исходного газа и температурного режима. В углеводородной смеси, направляемой на конверсию, могут Находиться метаН, его гомологи и олефины. При конверсии углеводородов возможен их термический распад с выделением углерода. Углерод, откладывающийся на катализаторе, приводит к резкому падению активности последнего. Поэтому рассмотрение [c.145]

Газ, полученный в процессе паровой конверсии и паро-кислородной газификации, содержит наряду с водородом метан, окись и двуокись углерода. Концентрация окиси углерода в газе, полученном при конверсии различного углеводородного сырья, колеблется от 6—15%, а в газе, цолученном газификацией мазута, достигает 45%. [c.88]

Являясь менее стойкими, чем метан, эти углеводородные газы могут конвертироваться в более мягких условиях. Конверсия их связана, однако с дополнительными трудностями, так как меньшая стойкость углеводородных газов к термическому разложению приводит к опасности отложений углерода на катализаторе. Это, с одной стороны, изменяет в нежелательную сторону условия равновесия, а с другой, — приводит к порче катализатора и расстройству процесса. [c.197]

В настоящей работе изучалась конверсия метана с водяны наром, углекислым газом, кислородом и их смесями, а также конверсия с водяным паром более слон ных углеводородных смесей, содержавших метан, его гомологи и непредельные углеводороды. [c.115]

До конверсии соотношение пар газ = 1,1896. Если пересчитать состав исходного углеводородного газа в метан, то 1С = 1,117 и до конверсии минимально необходимое соотношение пар газ = 1,117 1. [c.71]

Имеется несколько патентов о крекинге жидкьх нефтяных продуктов, смешанных с углеводородными газами. В этих патентах указывается, что углеводородные газы, богатые водородом, могут реагировать в условиях крекинга с жидким нефтяным сырьем или продуктами разложения, обедненными водородом, и могут дать более высокие выходы бензинов и уменьшение образования кокса. Температурные условия процессов в данном случае не отличаются существенно от условий обыкновенного термического крекинга. Рекомендуемые давления те же самые или немного выше, чем при крекинге. На самом деле взаимодействие между такими газами, как метан, этан, пропан, и высокомолекулярными олефинами или циклическими углеводородами маловероятно при условиях обыкновенного крекинга с точки зрения термодинамики. Значительно более высокие температуры или более высокие давления следует применять, чтобы обеспечить их взаимодействие. Термическая конверсия низкомолекулярных парафинов также маловероятна в условиях обыкновенного крекинга. Таким образом, вряд ли эти патенты имеют практическое значение. [c.165]

Для получения технического водорода из углеводородных газов конверсией с водяным паром применяются и другие схемы обработки газа после трубчатой печи. Так, имеются схемы, где вместо третьей ступени конверсии СО, газ с целью удаления остаточных СО и СОз направляется на каталитическое метани-рование, при котором окись углерода и углекислота восстанавливаются за счет водорода с образованием СН4. Этот метод, связанный с расходом водорода и появлением в газе метана, используется только в тех случаях, когда из газа нужно удалить сравнительно незначительные количества СО и СОз (в пределах десятых долей процента) и когда в водороде допускается некоторое количество метана. [c.181]

При этом процессе конверсия составляла 50%. Продукты реакции разделяли и непрореагировавшие метан и этан возвращали обратно в реактор, добавив к ним свежую порцию углеводородных газов. В табл. 61 приведены данные о составах газовой смеси, поступавшей на пиролиз, и выходивших из реактора газов. [c.254]

Зависимость состава влажного конвертированного газа от условного времени контакта в изученных условиях иллюстрируется рис. 2. Как и в случае конверсии индивидуального пропана [15], основным углеводородным компонентом является метан. Содержание последнего повышается с понижением температуры. [c.25]

В Советском Союзе для конверсии углеводородных газов в промышленных условиях применяют катализатор ГИАП-3 (5-10% fJiO на окиси алюминия) при температурах 600-П00°с. Его выпускают в форме таблеток или колец диаметром 8-15 мн. При взаимодействии с метаном на зернах катализатора диаметром 2-3 мм достигается равновесие при 800°С и объемной скорости 6000 ч . [c.16]

Метан и его гомологи могут быть проконвертированы также с углекислотой по реакции (VII-2). Газовая смесь, образующаяся по реакции (VII-2), содержит в 2 раза больше СО и в 1,5 раза меньше Н2, чем продукты реакции при конверсии метана с водяным паром. Хотя после конверсии СО суммарный выход водорода по реакциям (VH-2) и (VII-4) одинаков с выходом водорода по реакциям (VII-1) и (VH-4), однако в первом случае для получения тех же самых выходов водорода приходится расходовать водяного пара намного больше, чем во втором. Указанное обстоятельство предопределяет обычно нецелесообразность получения водорода путем конверсии углеводородных газов с углекислотой по реакциям (VII-2) и (VI1-4). Тем не менее, как об этом указывалось выше, конверсия метана с углекислотой находит практическое приме- [c.151]

По окончании выжига кокса прекращается отопление нечи, температура циркулирующ,их газов снижается и давление в системе сбрасывается на свечу. Далее производится продувка и заполнение системы пусковым водородсодержащим газом, включение циркуляционных колшрессоров, подъем температуры и давления и вывод установки на режим. По данным ВНИИнефтехима, объемный состав пускового водородсодержащего газа должен быть следующим водорода — не менее 80 %, кислорода и углекислоты — не более 0,2%, непредельных углеводородов — не более 0,3%, влаги — не более 0,2 гИш . Балластными компонентами водорода в зависимости от способа получения могут быть углеводородные газы — метан, этан и другие или, при производстве водорода конверсией метана, — азот. Пусковой газ не должен содержать аммиака, сероводорода, соединений фосфора и мышьяка, желательно также отсутствие окиси углерода. [c.31]

Основным компонентом углеводородных газов является метан. Поэтому сущность копверсионного метода получения азотоводородной смеси состоит в разложении при высокой температуре метана и его гомологов на водород и окись углерода с помощью окислителей — водяного пара или кислорода. Окислители могут применяться в различных сочетаниях. Конверсия метана с водяным паром и кислородом протекает по реакциям СН4 + НаО СО -Ь ЗНа — 206,4 кДж (—49,3 ккал) [c.33]

Требования к чистоте водорода. В промышленном масштабе конверсией углеводородного сырья получают водород чистотой более 99,9% [3]. Это требует применения высоких температур, низкого давления, большого избытка водяного пара, отсутствия инертных газов в сырьевом углеводороде и водяном паре и последующей очистки водорода для почти полного удаления примесей. Однако для многих областей применения такая высокая чистота водорода не требуется. Для большинства процессов нефтепереработки чистота водорода может быть 95% и ниже при условии, что в качестве примесей содержатся метан и азот. В таких случаях наиболее экономи- чные условия процесса достигаются соответствующим изменением температуры и давления и рациональным выбором схемы очистки. [c.172]

Развитие автотермического способа за рубежом. Накануне второй мировой войны в Германии получил широкое распространение способ получения технологического газа для синтеза аммиака и метанола конверсией метана паро-кислородной смесью при атмосферном давлении (способ ЗасЬззе). Смесь углеводородного газа с водяным паром частично сжигалась с кислородом в верхнем пустом объеме реактора шахтного типа (рис. IП-9), после чего газовая смесь с остаточным содержанием метана около 5% поступала в нижнюю часть конвертора, заполненную никелевым катализатором. Здесь при 900 С метан реагировал практически нацело. [c.120]

В этой же работе описан одностадийный процесс паровой конверсии жидких углеводородов при 500—550 °С и 2—ЗМПа (СбНи+ -f2,5H20—)-4,75 СН4+1,25 СОг) с тепловым эффектом, практически равным нулю. Важно выдерживать температуру в пределах 500—550°С, так как ниже 500 °С происходит полимеризация углеводородных радикалов (закупорка пор катализатора), а выше 550 °С усиливается коксообразование. Катализатор должен быть чрезвычайно активным (70—75% Ni). Изучается также двухстадийный процесс газификации углеводородов, например гексана в метан. Каталитический риформинг можно использо1вать при подборе соответствующих сырья и режима для получения сжиженных газов (Сз—С4). [c.202]

Водородный показатель конвертируемых углеводородов. В основе общепринятых методов расчета равновесного состава газа конверсии углеводородов лежит хорошо обоснованное положение о том, что углеводороды с числом углеродных атомов в молекуле более единицы необратимо конвертируются в водород, метан, окись и двуокись углерода, между которыми устанавливается равновесие [3]. Исходные углеводороды (кроме метана) в установлении равновесия в системе при конверсии не участвуют. Единственно необходимой для расчета количественной характеристикой состава сырья является отношение водорода к углероду, которое можно выразить в виде простейшей формулы углеводородного сырья . Например, парафиновый углеводород с числом углеродных атомов п в молекуле характеризуется формулой углево-дпродного сырья , которая получается из равенства [c.6]