Система поточные

Пример. Необходимо определить вероятность безотказной работы системы поточно-технологической линии очистки и подготовки зерна к помолу (рис. 50) [10]. [c.52]

Поток теплоты или энтальпии в инженерных расчетах является энергетической характеристикой поточной системы. Под этими терминами понимают переходящее в единицу времени количество энтальпии, отнесенное к единице массы (кг) и стандартному состоянию [c.60]

По сравнению со статической (не поточной) системой такое уменьшенное число степеней свободы выступает как добавка, характерная для конвективного потока поэтому число степеней свободы, определяемое по формуле (8-7), называют числом степеней свободы потока (обозначают символом А). [c.110]

Если реакция идет с изменением объема (как, например, при изменении числа молей в газовых реакциях), то у поточной системы объем реагирующей смеси V будет отличаться от объема реактора Уд. Поэтому с помощью зависимости (11-7) в формулу (11-3) вводят выход как новую переменную [c.197]

В этой главе рассматриваются вопросы учета сырой нефти при ее дальнейшей транспортировке, не затрагивая вопросов измерения дебита нефтяных скважин. Под сырой нефтью будем подразумевать любую нефть (жидкость), полученную после сепарации, без всякого ограничения содержания каких-либо примесей (воды, солей, механических примесей и т.д.) и перекачиваемую на установки подготовки нефти. Эта жидкость представляет собой сложную смесь нефти, растворенного газа, пластовой воды, содержащей, в свою очередь, различные соли, парафина, церезина и других веществ, механических примесей, сернистых соединений. При недостаточном качестве сепарации в жидкости может содержаться свободный газ в виде пузырьков - так называемый окклюдированный газ. Все эти компоненты могут образовывать сложные дисперсные системы, структура и свойства которых могут быть самыми разнообразными и, самое главное, не постоянными в движении и времени. Например, структура и вязкость водонефтяной эмульсии могут изменяться в широких пределах в процессе движения по трубам, в зависимости от скорости, температуры, давления и других факторов. Всё это создаёт очень большие трудности при учете сырой нефти, особенно при использовании средств измерений, на показания которых влияют свойства жидкости, например, турбинных счетчиков. Особенно большое влияние оказывают структура потока, вязкость жидкости и содержание свободного газа. Частицы воды и других примесей могут образовывать сложную пространственную решетку, которая в процессе движения может разрушаться и снова восстанавливаться. Поэтому водонефтяные эмульсии часто проявляют свойства неньютоновских жидкостей. Измерение вязкости таких жидкостей в потоке представляет большие трудности из-за отсутствия методов измерения и поточных вискозиметров. Измерения, проводимые с помощью лабораторных приборов, не дают истинного значения вязкости, так как вязкость отобранной пробы жидкости отличается от вязкости в условиях трубопровода из-за разгазирования пробы и изменения условий измерения. Содержание свободного газа зависит от условий сепарации и свойств жидкости. Газ, находясь в жидкости в виде пузырьков, изменяет показание объемных счетчиков на такую долю, какую долю сам составляет в жидкости, то есть если объем газа в жидкости составляет 2 %, то показание счетчика повысится на 2 %. Точно учесть содержание свободного газа при определении объема и массы нефти очень трудно по.двум причинам. Во-первых, содержание свободного газа непостоянно и может изменяться в зависимости от условий сепарации (расхода жидкости, вязкости, уровня в сепараторах и т.д.). Во-вторых, технические средства для непрерывного измерения содержания газа в потоке в настоящее время отсутствуют. Имеющиеся средства, например, устройство для определения свободного газа УОСГ-ЮОМ, позволяют производить измерения только периодически и дают не очень достоверные результаты. Единственным способом борьбы с влиянием свободного газа является улучшение сепарации жидкости, чтобы исключить свободный газ или свести его к минимуму. Для уменьшения влияния газа УУН необходимо устанавливать на выкиде насосов. При этом объем газа уменьшается за счет сжатия. [c.28]

На рис. 9 показана поточная схема ректификационной системы для очистки бутадиена [9]. Поскольку в устойчивой смеси продуктов С4 содержатся значительные количества углеводородов с тремя углеродными атомами, загружаемое сырье , г [c.113]

Индукционный период, длительность которого может колебаться от долей секунды до нескольких часов, наблюдается как в статических, так и в поточных системах. В течение этого периода обычно отмечается небольшое повышение температуры и появление минимальных количеств продуктов реакции, однако заметного расходования углеводородов или кислорода при этом не наблюдается. [c.319]

В зависимости от требований, предъявляемых к свойствам красок и эмалей, качества используемого сырья, масштаба производства и его технического уровня применяют периодический мелкосерийный или непрерывный поточный способы производства. При этом различают три способа введения пигментов в пленкообразующие системы [69] [c.103]

Окисление метана в поточной системе ири давлении 50 ат [45] [c.326]

Исследование устойчивости дисперсии ПА в растворах различных электролитов проводили методом поточной ультрамикроскопии. При рН = 2 и рН = 3 в широком интервале концентраций КС1 (от 1-10 2 до 3-10 М) дисперсия ПА является агрегативно устойчивой. При концентрации 5-10 М при рН = 2 в системе наблюдается обратимая агрегация (степень агрегации ш = 1,7). Из расчетов энергии взаимодействия частиц по теории ДЛФО следует, что при концентрациях электролита 1 1, превышающих 1-10 моль/л, на всех расстояниях молекулярные силы преобладают над ионно-электростатическими. Таким образом, наблюдаемое отсутствие агрегации частиц вплоть до концентраций КС1 5-10 моль/л может быть объяснено тем, что реальная потенциальная яма не достигает достаточной глубины, необходимой для образования агрегатов. Это, очевидно, связано с существованием ГС воды у поверхности частиц ПА, что обусловливает возникновение структурной составляющей расклинивающего давления. [c.183]

Не только поточная линия, но любая машина и аппарат являются сложными системами. Их надежность определяется надежностью составляющих элементов. [c.50]

Правильно сконструированная установка для абсорбции газов должна работать с максимальной возможной эффективностью и пропускной мощностью и с наименьшими капитальными и эксплуатационными расходами. Абсорбционные установки можно разделить на две группы. Первая группа установок работает по принципу диспергирования пузырьков газа в жидкости в поточной либо в многоступенчатой системе, тогда как вторая группа — по принципу диспергирования капелек жидкости в газе. Почти все установки за исключением одноступенчатого абсор- бера действуют на основе противоточнои абсорбции, что показано в виде диаграммы на рис. П1-2. Однако некоторые скрубберы работают в режиме параллельных потоков. Ниже будет дан расчет работы поточной установки. [c.111]

К полуавтоматическим установкам относятся также поточные линии, состоящие из системы ванн с барабанами, переносимыми из ванны в ванну подъемниками. [c.230]

В настоящее время для определения концентрации частиц дисперсной фазы вместо обычного ультрамикроскопа часто используют поточный ультрамикроскоп, разработанный Дерягиным и Власенко. В поточном ультрамикроскопе фиксируется ЧИСЛО частиц, проходящих за единицу времени в поле зрения микроскопа при течении дисперсной системы, что позволяет быстро определять среднюю концентрацию частиц в золе. Применение оптико-электронных систем [c.171]

При наличии поточного хроматографа включение системы подач инертного газа должно осуществляться автоматически, а ири его отсутствии — вручную. [c.218]

Четвертая стадия. Когда уравнения составлены, определяется метод решения их совместной системы. Сначала надо произвести естественное расположение уравнений с помощью построения блочной поточно-информационной диаграммы (схема связей отдельных стадий технологического процесса). Диаграмму строим так, чтобы было отчетливо видно, как может быть использовано каждое уравнение, с какой целью находится каждая переменная и каковы внутренние связи между ними. [c.17]

На рис. V-25 представлена полная поточно-информационная блок-схема модели системы со всеми внутренними и внешними связями, изображенная для наглядности в кратком, суммарном, виде. [c.108]

Впоследствии на линии подачи воды в реактор был установлен регулирующий клапан с дистанционным включеиием из операторного помещения, а средства автоматического регулирования расходов метан-водородной и этан-этиленовой фракций были усовершенствованы. Перед холодильником были установлены сепараторы была смонтирована система блокировок, отключающая подачу метан-водородной фракции при прекращении поступления этан-этиленовой фракции и завышениях температуры в реакторе установлена звуковая и световая сигнализации на все возможные отклонения от нормального режима для определения концентрации водорода в газовой смеси, поступающей на гидрирование, был дополнительно установлен поточный хроматограф были смонтированы приборы регистрации перепада давлений в холодильнике и регулирования режима в реакторе при минимальных нагрузках. [c.335]

Схема мартеновской печи, работающей последовательно с тепловым регенератором, дана на рис. 1Х-37, а поточная диаграмма тепл0 В0Г0 баланса этой системы — на рис. 1Х-38. [c.386]

Пэтри и Монсо [49, 50] весьма тщательно изучили влияпие переменных факторов (температуры, времени контакта и отношения метан кислород) на выход формальдегида при атмосферном давлении. Изучая в поточных системах смесь метана и воздуха в кварцевой трубке при температурах от 500 до 900° С, они нашли, что максимальные выходы формальдегида при окислении метана редко превышали 1%, а наивысшая концентрация формальдегида в выходящем газе составляла 0,2%. Как функция времени контакта, конверсия метана до формальдегида проходит через максимуд в области малого времени контакта и высоких температур. Смеси с отношением метана к воздуху меньшим i давали наивысшие выходы формальдегида, особенно при температуре выше 700° С. Следует отметить, что заполнение реактора в качестве насадки кварцевой струн<кой резко снижало выходы формальдегида. [c.323]

Работая с поточной системой при болео высоких отношениях метана к кислороду, Ньюитт и Сцего [45] смогли получить значительно лучшие выходы метанола — порядка 50% от прореагировавшего метана (табл. 4) Бумер и Нальдрат [8] и Бумер и Томас [9] также исследовали окисление метана нри давлениях до 180 ат в сосудах, заполненных насадкой из никеля, меди, цинка или сплава монель различной формы. При окислении от 3 до 5% углеводорода за проход они получали выходы метанола до 60% от прореагировавшего углеводорода но все ж сомнительно, [c.325]

Анализ работ, выполненных по различным методикам при разноречивых результатах, проводить довольно трудио. Основная трудность состоит в том, что исследователи использовали различный пип углерода. Вторая трудность состоит в том, что Мейер и Дюваль использовали поточные системы, а Лангмюр, Сивоиен и Стрикленд-Констейбл проводили опыты в статических условиях. [c.74]

Четвертая группа алгоритмы проектной оптимизации витых аппаратов. К ним относятся алгоритм проектной оптимизации витых конденсаторов-испарителей смесей, шифр РОВКИС (см. табл. 23, № 9), и алгоритм расчета оптимальной системы двух-поточных витых нагревателей-охладителей, шифр РОСДВТ (№ 10) [5]. Кроме учета специфичности расчета оба алгоритма объединяет аналогичный подход к оценке стоимости аппаратов путем калькуляции. [c.299]

Рассмотрим канал ленточно-поточного типа, образованный пластинами с горизонтальными гофрами с углом при их вершине у = 90° продольное сечение канала представлено на рис. 7.4. Процесс стационарного конвективного теплообмена при ламинарном течении жидкости в таком канале описывается системой дифференциальных уравнений в частных производных, включающих уравнения Навье - Стокса, неразрывности и энергии. Допустим, что физические свойства жидкости не зависят от температуры (и = onst, а = onst, р = onst). Тогда для вынужденного двухмерного движения потока несжимаемой жидкости эта система уравнений имеет вид [c.352]

В шинной промышленности стоит задача освоить автоматизированные комплексы на основе резиносмесителей большой единичной мощности в подготовительном резиносмесительном производстве, червячные машины холодного питания при изготовлении протекторных заготовок, оснастить автоматические системы контроля устройствами для механизации отбора заготовок на основе промышленных роботов-манипуляторов, осуществлять сборку и вулканизацию покрышек на поточных автоматизированных линиях. [c.123]

На установках системы Inline (рис.20.IV) нет дозаторов для битума и водной фазы. Приготовление водной фазы осуществляется в поточном стационарном смесителе, который представляет собой трубу с внутренними перегородками для турбулизации потока и улучшения контакта эмульгатора с кислотой (рис. 21 ). [c.104]

К началу 1976 г. на заводе было 42 поточных механизированных линии с 229 единицами оборудования и 10 автоматических линий со 160 единицами оборудования, которые производили очень разнообразную продукцию — от углеродных волокон до металлических электродов. Только в девятой пятилетке было внедрено 34 новых технологических процесса. Среди них — термообработка графитополимерных антифрикционных материалов в печи ПАП-Зм, поставленной нам авиационной промышленностью, со строго контролируемой и равномерно распределенной по объему печи температурой. Это и массовый выпуск десятков тысяч сопловых вкладышей для ракет системы Игла и Стрела-2м главного конструктора Непобедимого из пирографита УПВ-1, изготовленного в печах ЭВП-1500, ЭВП-1900. Это и первые заводские установки [c.161]

Взаимодействие света с веществом зависит от соотношения длины волны света и размеров частиц, на которые падает световой поток. Это взаимодействие происходит по законам геометрической оптики (отражение, преломление), если размеры объекта больше длины волны света. Если размеры частиц меньше половины длины волны света, то происходит рассеивание света в результате его дифракции. Область видимого света характеризуется длиной волн от 760 до 400 нм. Поэтому в молекулярных и коллоидных системах видимый свет рассеивается, а в проходящем свете эти растворы прозрачны. Наибо.льшей интенсивности рассеивание света достигает в коллоидных системах, для которых светорассеяние является характерной качественной особенностью. Обнаружение в растворе пути луча источника света при рассматривании раствора перпендикулярно к направлению этого луча позволяет отличить коллоидный раствор от истинного. На этом же принципе основано устройство ультрамикроскопа, в котором наблюдения проводят, в отличие от обычного микроскопа, перпендикулярно направлению проходящего через объект света. Схема поточного ультрамикроскопа Б. В. Дерягина и Г. Я. Власенко приведена на Рис. 10.6. Схема поточного ультрами-рис. 10.6. с помощью этого прибора кроскопа В. В. Дерягина и Г. Я. Вла-определяют концентрацию дисперс- сенко 1 — кювета 2 — источник света ных частиц в аэрозолях и коллоид- 3 — линза 4 — тубус микроскопа, ных растворах. [c.297]

Применение теории ДЛФО к процессам гетерокоагуляции показывает, что в некоторых случаях изменяет знак не только Urep, но и Ua- Природа лондоновских сил в этих случаях, конечно, не изменяется, — они всегда являются силами притяжения, — однако при суммировании взаимодействий между двумя частицами и сре-Дой результирующие значения А и, следовательно, Ua могут изменить знак, что приводит к отталкиванию частиц (Ua>0). Таким образом, в системах, для которых Urep < О и Ua> О увеличение с, устраняющее электростатическое притяжение, должно способствовать стабилизации системы. Это парадоксальное явление , изученное Бунгенберг де-Ионгом (1937 г.) и теоретически обосно-банное Дерягиным, было подтверждено экспериментально методом поточной ультрамикроскопии в работах Чернобережского (ЛГУ) для системы Аи—Ре(ОН)з, устойчивой в широком диапазоне средних значений и разрушавшейся при малых концентрациях электролита. [c.247]

Для определения концентрации частиц дисперсной фазы вместо обычного ультрамикроскопа часг(5 используют разработанный Б. В. Дерягишлм и Г. Я. Власенко поточный ультрамикроскоп, в котором фиксируется число частиц, проходящих за единицу времени в поле зрения микроскопа при течении дисперсной системы, что позволяет быстро определять среднюю концентрацию частиц в золе. Применение оптико-электронных систем регистрации интенсивностей светового пот(зка от отдельных частиц позволяет получать и кривые распределения частнц по размерам. [c.207]

В настоящее время в НИИШП испытывается опытный агрегат поточной сборки грузовых автопокрышек с разделением всего процесса сборки на отдельные группы операций, выполняемые на восьми специальных станках. Этот агрегат имеет автоматизированное управление, все станки связаны между собой транспортной системой При применении такого агрегата в несколько раз повышается производительность труда, облегчаются условия труда и улучшается качество покрышек. [c.453]

На фиг. 96 показана схема поточного производства нитроглицерина иа немецких заводах по способу Шмида, реализованному фирмой Май-снер (171. Самым важным в системе является одновременная подача глицерина и нитросмесн в необходимых количествах. [c.319]

При специализированном и поточном производстве, автоматизации и механизации производственных процессов в анпаратостроении обязательно применяют системы допусков, а также многочисленные методы кон- троля — рентгенографией, радиоактивными изотопами, магнитографические, металлографические и др. [c.3]

Наиболее приемлемый способ контроля насыпной массы кокса — у-абсорбционный метод, позволяющий обеспечить представительность измеряемой пробы, бесконтактность, поточность регистрации. Из всех видов взаимодействия у-квантов с веществом [19, 20] нас может интересовать только комп-тон-эффект, при котором часть энергии падающего у-кванта передается электрону отдачи, а оставшаяся часть энергии— фотону рассеяния с увеличенной длиной волны. В области энергии, где существен только комптоновский процесс, коэффициент ослабления пропорционален плотности вещества и отношению эффективного атомного номера вещества 2 к его массовому числу М. Отношение 2/М для легких элементов (до 30-го номера Периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева) примерно одинаково и составляет [c.41]

Сепаратор по схеме Б3.2 конструктивно представляет собой комбинацию портивоточного центробежного сепаратора с плоским вихревым стоком во вращающейся зоне сепарации (класс 4.4) и рассеивающего сепаратора с внутренней циркуляцией и встроенным вентилятором. Однако основной принцип рассеивающих сепараторов — поперечно-поточное разделение (класс 3.2) здесь совершенно не реализуется, а разбрасывающая тарелка представля ет собой лишь устройство для подачи материала и одновременно — верхнюю стенку плоской зоны разделения. Поэтому даннв1й сепаратор принадлежит к классу 4.4, и его следовало бы отнести к системе Б1.1 (противоточные с вращающейся зоной сепарации), от которой он отличается только замкнутой циркуляцией воздуха. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология