Катализаторы конверсии метана

В состав катализаторов конверсии метана сравнительно недавно стали вводить уран (в виде окиси, нитрата или ацетата). [c.18]

Более сложный способ пропитки и прокалки применяют при получении сотового (блочного) никелевого катализатора конверсии метана. Учитывая перспективность катализаторов такого типа, рассмотрим более подробно способ его получения. [c.27]

Веселов В. В. Катализаторы конверсии метана и его гомологов Дис. д-ра хим. наук.— Киев, 1975,— 488 с. [c.191]

В качестве катализаторов конверсии метана служат соединения никеля, активированные добавками алюми ния, магния и др. В промышленности путем неполного окисления метана получают важное химическое веще" ство — формальдегид (стр. 133) [c.41]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

Содержание никеля в различных катализаторах колеблется от 4 до 30% (7, 8]. Для смешанных катализаторов конверсии метана рекомендуется содержание никеля 12—16% [12, стр. 38]. [c.64]

КАТАЛИЗАТОР КОНВЕРСИИ МЕТАНА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ [c.67]

Значительная часть обнаруженных ранее закономерностей процесса восстановления металлических катализаторов имеет достаточно общий характер и может распространяться на катализаторы конверсии углеводородного сырья. В связи с этим мы рассматриваем лишь те вопросы восстановления катализаторов, которые оказались вне поля зрения других исследователей и представляют интерес с точки зрения проблем, возникающих при изготовлении и применении катализаторов конверсии метана. [c.102]

Способы предварительной оценки эффективности катализаторов конверсии метана. При разработке новых катализаторов данного типа возникает проблема предварительной оценки перспективности образцов, создаваемых в лабораторных условиях. Новые катализаторы должны проходить всесторонние испытания, максимально воспроизводящие условия работы в промышленном реакторе. В связи с этим мы проводили исследования в направлении разработки комплексной методики лабораторного испытания катализаторов, отвечающей такому требованию. [c.115]

Разработана конструкция установки и методика оценки активности (производительности) катализатора конверсии метана проточным методом. Особенность установки заключается в том, что несколько ее важных узлов (испаритель, подогреватель. Холодильник) совмещены в виде единой конструкции, что упрощает проведение испытания. Принимая во внимание неравномерность распределения никеля по грануле нанесенного катализатора, мы считаем обязательным использование целых гранул при его испытании. Такая возможность предусматривается конструкцией нашей установки. [c.115]

Для быстрой сравнительной оценки активности катализаторов конверсии метана в широком интервале температур и текущем контроле производства катализаторов данного типа может найти применение предложенная нами методика с применением импульсно-хрома- [c.115]

Для повышения активности катализаторов конверсии метана важное значение имеет благоприятное сочетание в их пористой стру к- [c.116]

НИКЕЛЕВЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ КОНВЕРСИИ МЕТАНА НА ОСНОВЕ ПРИРОДНЫХ ГЛИН [c.152]

Паровая конверсия метана с приемлемой скоростью и глубиной превращения протекает без катализатора при 1250-1350 °С. Катализаторы конверсии углеводородов предназначены не только для ускорения основной реакции, но и для подавления побочных реакций пиролиза путем снижения температуры конверсии до 800 - 900 °С. Как наиболее активные и эффективные катализаторы конверсии метана признаны никелевые, нанесенные на термостойкие и механически прочные носители с развитой поверх- Рис. 9.2. Зависимости равновесной концентра- [c.505]

В настоящее время активность катализаторов конверсии метана определяется в интегральном реакторе проточным методом, основным преимуществом которого является простота аппаратурного оформления и обслуживания. [c.38]

Влияние содержания никеля в катализаторе на его активность. Нами была предпринята попытка получить количественные зависимости катализаторов конверсии метана от содержания в нем никеля, тем более, что влияние содержания никеля в катализаторе на его активность применительно к реакции метана почти не изучалось. [c.41]

На основании проведенных исследований для смешанных катализаторов конверсии метана можно рекомендовать содержание никеля 12—16%- [c.44]

Установлено, что активность катализатора конверсии метана зависит от величины внешней геометрической поверхности катализатора. Показателем каталитической активности катализатора в виде промышленных гранул следует считать скорость реакции, отнесенную к единице наружной геометрической поверхности катализатора. [c.44]

В наших работах была исследована целесообразность и условия введения в глиноземный носитель добавок окиси кальция и магния с целью увеличения его прочности и термостойкости. Из патентных данных известны способы приготовления никелевых катализаторов конверсии метана спеканием смеси окислов алюминия, кальция, магния и никеля (так называемые смешанные катализаторы). Особенностью этих катализаторов является то, что они содержат упомянутые выше окислы в сопоставимых количествах. Проведенные нами опыты показали, что методом смешения получаются катализаторы менее активные, по сравнению с нанесенными, хотя последние содержат меньшее количество никеля. Введение большого количества окислов кальция и магния в глиноземный носитель, по нашему мнению, не целесообразно, так как приводит к резкому понижению температуры спекания носителя, что затрудняет разработку на этой основе высокотемпературного катализатора конверсии метана. В связи с этим мы исследовали влияние небольших количеств (1—3%) добавок окисей кальция и магния на свойства глиноземного носителя [1]. [c.55]

Количество и размер выгорающей добавки — основные факторы, от которых зависит пористость и строение носителя. Из найденного для данного носителя (со спекающими и выгорающими добавками) распределения объема пор по радиусам (рис. 4) следует, что введение кокса приводит к образованию значительного количества крупных пор. Преобладающий радиус пор находится в интервале размеров 1100—2500 А, при этом пористая структура носителя становится бидисперсной. Таким образом, совместное использование добавки доломита и кокса открывает возможности для регулирования пористой структуры высокотемпературного катализатора конверсии метана [9]. [c.59]

В настоящее время указанные агрегаты успешно эксплуатируются, что подтверждает высокие показатели нового катализатора конверсии метана КСН. [c.65]

Определены условия восстановления катализаторов конверсии метана и величина объемной скорости, при которой следует проводить испытания. Установлены зависимости степени превращения метана от величины внещней геометрической поверхности гранул. Найдены зависимости активности катализаторов от содержания в нем никеля. Оптимальным количеством никеля для катализаторов смешанного типа следует считать 12—16 вес.% N1. Библиогр. 5, рис. 5, табл. 5. [c.156]

Простейшим способом регулирования пористой структуры носителей является изменение температуры их спекания. Однако возможности этого способа уже в значительной мере исчерпаны, поскольку в настоящее время носители катализаторов конверсии метана спекают при максимальной технически достижимой температуре (1300—1500° С). [c.66]

В отсутствие катализаторов конверсия метана протекает при 1200 °С, а каталитическая конверсия — при 700—870 °С. Наиболее распространенным катализатором является никелевый, активированный добавками окислов кальция, магния, хрома и др. Носителем является окись алюминия. [c.230]

Паровая конверсия метана с приемлемой скоростью и глубиной превращения протекает без катализатора при 1250—1350 °С. Катализаторы конверсии углеводородов предназначены не только д/я ускорения основной реакции, но и для подавления побочных реакций пиролиза путем снижения температуры конверсии до 800 — 9СЮ °С. Как наиболее активные и эффективные катализаторы конверсии метана признаны никелевые, нанесенные на термос — тс йкие и механически прочные носители с развитой поверхностью ти па оксида алюминия. С целью интенсификации реакций газифи — Кс1ции углерода в никелевые катализаторы в небольших количествах обычно вводят щелочные добавки (оксиды Са и Мд). [c.158]

Некоторые исследователи предлагают для проведения этого процесса катализаторы, получающиеся подобно известному никелевому катализатору Ренея (см. табл. 26). Применяемые в этом низкотемпературном процессе катализаторы (в отличие от высокотемпературных катализаторов конверсии метана) обладают хорошо развитой поверхностью. Общая поверхность таких катализаторов достигает 300 м /г, и никелевая — 60 м /г. Для лучшего сохранения активности такого катализатора сырье предварительно пропускают над отработанным контактом. [c.42]

Очистка газа. Каталитические процессы производства аммиака необходимо осуществлять при высокой чистоте поступаюп1его па катализаторы газа. Так, в природном газе, подаваемом на катализатор конверсии метана, содержание серы не должно превышать [c.85]

Шнековый пресс-формователь с гранулятором М-105 используют в производстве катализатора конверсии метана, а также [c.267]

Метод конверсии метана во взвешенном (кипящем) слое катализатора позволит проводить процесс в принципиально новых гидродинамических условиях и избежать недостатков, которые характерны для неподвижного слоя. Большая работа по синтезу механически прочной активности А1зОз и катализаторов на ее основе, в частности катализаторов конверсии метана с водяным паром, проведена в Институте нефти АН СССР [21—24 [. Однако результаты, достигнутые по упрочнению гранул, оказались недостаточными для эксплуатации катализатора в условиях взвешивания. Механически прочный к истиранию носитель можно получить быстрой коагуляцией гидрозоля алюминия [19, 20, 25, 261. Разработан способ приготовления [c.67]

Катализаторы конверсии метана проявляют различную способность к зауглероживанию при эксплуатации. Для ее оценки мы ироводили испытание катализатора в условиях паровой кол-версии н-гептана. [c.116]

Перед про.мышленными испытаниями катализаторов конверсии метана необходимо оценить их стабильность в течение достаточно длительного времени. Для облегчения этой задачи в Институте газа АН УССР была разработана и создана полностью автоматизированная проточная установка, предназначенная для круглосуточного испытания катализаторов без надзора. [c.116]

Очень важной характеристикой катализатора, работающего в условиях парокислородовоздушной конверсии метана при давлении, близком к атмосферному, является активность контакта при зажигании смеси метана с кислородом. Для быстрой оценки активности катализатора в реакции горения метана мы разработали импульсную микрокаталитическую установку, не включающую хроматографические колонки при этом продукты полного окисления метана газом-носителем (воздухом) улавливаются хемосорбентами, а количество непрореагировавшего метана определяется по величине единственного сигнала катарометра. Для предотвращения горения метана на раскаленных платиновых спиралях детектора последние пассивировались. Активность нанесенных никелевых катализаторов конверсии метана находится на довольно высоком уровне реакция горения метана начинается при температурах порядка 300° С. В связи с этим задача дальнейшего увеличения активности указанных катализаторов в реакции горения метана не является первоочередной. [c.117]

Разработка нового катализатора конверсии углеводородов лшрки КСН. На основе рассмотренных результатов наших исследований были сформулированы общие принципы создания высокотемпературных катализаторов конверсии метана. Имеется определенная [c.117]

Испытание нового термостойкого катализатора конверсии метана марки КСН в лабораторных и промышленных условиях. Для обоснования целесообразности широкого внедрения разработанного нами катализатора КСН были проведены всесторонние сравнительные его испытания в лабораторных и производственных условиях. Эти испытания были проведены в Институте газа АН УССР, в Центральных лабораториях двух химических предприятий и на промышленном конверторе одного из химкомбинатов. [c.119]

Способ приготовления мелкосферического катализатора для процесса конверсии метана в кипяи ем слое. Разработка способа приготовления механически прочного катализатора конверсии метана в кипящем слое является важной составной частью проблемы создания технологии этого нового перспективного процесса. Известные способы производства катализаторов для процессов в кипящем слое малопригодны для получения гранул мелкосферического катализатора промежуточного размера (0,7—1,5 мм), оптимального по ряду показателей для процесса паровой конверсии природного газа под давлением. При разработке катализатора для этого процесса мы использовали проверенные приемы создания высокотемпературных катализаторов конверсии метана в стационарном слое. Предложенный катализатор представлял собой нйкель (10%), промотированный окисью алюминия и нанесенный на прокаленный при температуре 1200—1400° С носитель, полученный на основе порошкообразного глинозема со спекающими (упрочняющими) добавками окислами кальция и магния (до 4%). [c.120]

Цель данной работы — разработка методики испытания активности катализаторов конверсии метана на основе безградиентного проточноциркуляционного метода, впервые примененного в 1950 г. Темкиным, Киперманом и Лукьяновой [1]. В дальнейшем этот метод нашел широкое применение как в нашей стране, так и за рубежом. [c.38]

В случае окисления никеля, нанесенного на глиноземный носитель, в рабочих условиях катализатора конверсии метана при значительном избытке глинозема легко протекает реакция образования каталитически неактивной щпинели NiO-AbOa [5] NiO +ISAbOa- NiO I3AI2O3, что является одной из причин снижения активности катализатора. [c.58]

Специальными опытами [7] показано, что добавка окиси кальция к глинозему действительно предотвращает связывание окиси никеля в виде щпинели. В этом состоит еще одна полезная функция добавок окислов кальция и магния к катализатору конверсии метана. [c.58]

Изучены условия термической обработки алюмоокисного носителя, пригодного для получения механически прочного катализатора конверсии метана в кипящем слое. Исследовано влияние добавок хлоридов металлов на изменение пористой структуры носителя. [c.157]

Активность единицы никелевой поверхности в реакции конверсии метана водяным паром при 900° С составляет 4,3 нж /ч м . Подставив характерные для катализаторов конверсии метана значения5ш= 1 ж /г 7к=1500 кг/м в уравнение (1), находим, что предельно допустимая объемная скорость по метану в этом процессе составляет колоссальную величину [c.54]

Еще в 1969 г. на ВАЗе была сделана попытка применить в эндогене-раторе фирмы Холкрофт отечественный катализатор конверсии метана ГИАП-3. Однако через двое суток после начала испытания сопротивление загрузки резко возросло до 1500 мм вод. ст., и катализатор полностью разрушился. Неудачной оказалась также попытка применить разработанный в Северодонецком филиале ГИАП катализатор, состоящий из закиси никеля, нанесенной на пеношамот марки БЛ-0,8. Из-за повышенного содержания окислов железа (3,5 вес.% РегОз) этот катализатор разрушился через 10 суток с образованием большого количества пыли. [c.71]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.112 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.122 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.127 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.24 , c.51 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология