Разделение конверсии метана

ДЛЯ процесса конверсии. Теплоноситель при 670 К вновь возвращают в атомный реактор. Как это видно из схемы, далее проводят процесс конверсии оксида углерода, отмывку от диоксида углерода и разделения смеси метан — водород с возвратом метана обратно в цикл конверсии. [c.430]

В качестве источника сырья для производства продуктов нефтехимической промышленности стали использовать метан из природного газа. Конверсией метана с водяным паром или реакцией с кислородом получали газ синтеза (смесь окиси углерода и водорода) и водород. Таким образом, метан из природного газа стал одним из исходных продуктов для получения синтетического метилового спирта и синтетического аммиака. Синтез аммиака был разработан в Германии непосредственно перед первой мировой войной, за ним последовало развитие процесса производства синтетического метанола в обоих случаях исходным сырьем служил каменный уголь. Подобно этому и паро-метановый и метано-кислородный процессы получения газа синтеза имеют европейское происхождение, при этом в качестве сырья используется метан, являющийся побочным продуктом в процессах разделения коксового газа или при гидрогенизации угля. [c.21]

В этом процессе конверсия углеводородных газов составляла 50%. После разделения продуктов реакции непрореагировавшие метан и этан возвращали обратно в реактор, добавив к ним свежую порцию углеводородных газов. В табл. 59 приведены данные по составам газов, поступавших на пиролиз и выходивших из реактора. [c.276]

Метод основан на хроматографическом разделении оксида и сопутствующих компонентов на колонке с молекулярными ситами, конверсии оксида углерода в метан и детектировании метана пламенно-ионизационным детектором (ПИД) без предварительного концентрирования [c.235]

В принятой схеме четкость разделения пропорциональна молекулярным весам углеводородов, что соответствует требованиям нефтяной промышленности, для которой наибольшее значение имеют углеводороды с четырьмя атомами углерода в молекуле на втором месте находятся пропилен и пропан этилен, этан и метан для химической переработки внутри нефтезаводов (если не считать конверсии в водород, для которой не требуется индивидуальных веществ) не представляют интереса. [c.40]

Принцип анализа. Определение основано на применении метода реакционной газовой хроматографии, включающего разделение оксида углерода и сопутствующих компонентов на колонке с молекулярными ситами, конверсию оксида углерода в метан в присутствии нихромового катализатора и водорода. [c.37]

Покрытие потребности гидрогенизационных комбинатов в водороде производится различными методами и по различным схемам. При наличии достаточно полной переработки газов гидрогенизации часть водорода получается путем разделения газов с возвратом в процесс растворенного водорода. Часть потребности в водороде покрывается за счет конверсии углеводородных газов, для чего могут быть использованы метан и частично этан и пропан. [c.366]

Отдувочные газы являются ценным сырьем и могут быть использованы для комплексного извлечения содержащихся в них компонентов. В этом случае извлекаемые азот и водород могут направляться снова в процесс синтеза аммиака, аргон и гелий являются целевыми продуктами разделения, а получаемый при разделении метан либо используется в качестве сырья в процессе конверсии, либо применяется как топливный газ. [c.182]

Наличие в угольном контакте платины (50%) или никеля (20—50%) значительно снижает оптимальную температуру конверсии. Так, если для чистого угля она составляет 1120°С, то для платинированного и никелированного угля она составляет 900 °С. Применение таких контактов подавляет нежелательные реакции кварца трубки с углем и его сорбционную активность по отнощению к целевым продуктам. Особенно эти положительные качества ощутимы при динамических методах анализа с газохроматографическим разделением продуктов реакции. Как оптимальную можно рекомендовать температуру 1050 °С и для чистого угля, и для катализированных контактов. При этой температуре наступает полная диссоциация метана, могущего образовываться в ходе разложения. Метан, как известно, осложняет разделение конечной газообразной смеси и снижает точность определения, если по ходу анализа осуществляется дополнительное окисление оксида в диоксид углерода. При анализе серусодержащих соединений образуются С5г, OS и H2S, которые необходимо удалять из реакционной смеси. Для этого после контакта по ходу газа-носителя располагают слой меди, на котором при 900 °С проходят реакции [c.21]

Если же такой возможности нет, то необходимо выводимый газ подвергать разделению обычным методом (путем охлаждения), выделенный водород возвращать в цикл, а метан, этан и другие легкие углеводороды перерабатывать в водород путем конверсии с водяным паром. [c.51]

На конверсию поступает природный газ, содержащий обычно 98% СН4, или богатый газ, полученный после разделения коксового газа, с содержанием 63—64% СН4. Вместе с газом поступает кислород или воздух, обогащенный кислородом (53%Ог +47% N2). Газовые компоненты нагреваются в змеевиках подогревателя 1, обогреваемых дымовыми газами, полученными от сжигания коксового или природного газа при этом метан нагревается до 450°С, а кислород — до 320°С (воздушно-кислородная смесь — до 425°С). Метан и кислород поступают в горелку печи конверсии метана 3, в реакционном пространстве которой протекает высокотемпературное оь исление метана по реакции [c.74]

Природный газ, поступающий на установку под давлением 7—13 атм, дожимается в компрессоре до 28 атм и через нагреватель, в котором температура газа повышается до 535° С, направляется в конвертор метана. Сюда же подается 98%-ный кислород, вырабатываемый агрегатом разделения воздуха. Кислород также проходит предварительный нагрев. Смешение природного газа и кислорода происходит в горелках специальной конструкции. В конверторе осуществляется пламенная реакция частичного окисления метана с получением в качестве продуктов реакции Иг -(- СО. Продукты реакции (сухой газ), кроме Нг, СО и СО2, содержат менее 1% остаточного СН4 и менее 0,8% азота. Тепло газа по выходе из конвертора используется для насыщения его влагой, необходимой для последующей конверсии СО. При увлажнении газ освобождается от присутствующей в нем сажи. Далее газ поступает в конвертор СО- После конверсии СО газ содержит около 30% СО 2. Основное количество СО 2 удаляется из газа при помощи раствора моноэтаноламина. Для полного извлечения СО2 газ проходит через щелочной скруббер. Затем газ охлаждается и подвергается осушке активированной окисью алюминия. Конечной стадией получения азотоводородной смеси является промывка газа жидким азотом, поступающим из агрегата разделения воздуха. В результате промывки жидким азотом конвертированный газ (водород) практически освобождается от СО и инертных примесей (метан, аргон) и обогащается азотом. Холод испарающегося отработанного азота после промывной колонны используется для охлаждения газа перед поступлением его в колонну. Концентрация азота в верхнем продукте промыв- [c.195]

Новый метод селективного определения СО с помощью ХЛД [83] позволил примерно в 5 раз снизить С (около 0,2 ррт) по сравнению с традиционными методами, основанными на предварительном концентрировании микропримесей СО в ловушке с цеолитом 5А или конверсии СО в метан [63]. Этот вариант реакционной газовой хроматографии использовали для определения следов СО в этилене. После разделения газов на колонке (3 м х 1,2 мм) с хромосорбом 102 при 50°С элюат пропускали через катарометр и далее — в реактор (1 см х 1,8 мм) со стеклянными шариками, обработанными 2,5% элементного палладия (температура 350°С). Туда же подводили поток диоксида азота, а образовавшийся в результате реакции N0 определяли по хемилюминесцентной реакции с озоном (см. выше). [c.432]

Для правильного построения хроматографического ()пыта был выбран адсорбент и определешл некоторые физико-химические константы и параметры теплота адсорбции и коэффициенты Генри для СО, СО2 и СН4, критерий разделений К1СО и СН4, оптимальная температура конверсии окиси углерода в двуокись углерода и двуокиси углерода в метан. [c.69]

В некоторых случаях для анализа низкокипящих газов используют реакционную газовую хроматографию. Предложены способы разделения кислорода и аргона, основанные на поглощении кислорода химическим путем [7—11], и методы определения микропримесей окислов углерода, основанные на их каталитическом гидрировании с образованием метана, который затем определяют гари помощи пламенно-ионизационного детектора [12, 13] описан метод определения кислорода при помощи его конверсии до окцси углерода, которую затем превращают в метан [14]. Срав1нительно редко используют методы хроматографического анализа, основанные на конверсии водорода [15]. При анализе смеси аргона и кислорода для определения кислорода предложено пропускать анализируемый газ через слой алюминийоргаииче-ского соединения, в результате чего образуются углеводороды [16]. [c.14]

Жидкий азот очень хорошо растворяет окись углерода, а также аргон и метан. Поэтому в некоторых случаях его применяют вместо медиоаммиачного раствора для очистки газа от СО. Для установок конверсии природного газа, проводимой с применением кислорода, его обычно получают разделением воздуха. При этом образуется большое количество отбросного азота (стр. 123 сл.), который можно использовать в жидком виде для отмывки от окиси углерода конвертированного газа или коксового газа (стр. 157, 161). [c.258]

Краткое описание. Данная технология предназначена для разделения природного газа и конденсата с использованием процесса термокаталитической паровой конверсии высших у глеводоро-д( >в в метан в условиях промысла. Процесс осуще-С1 вляется при температурах 600-800 К. Использо- [c.47]