Кокс, для производства карбида

Пример 5. Определить расходные коэффициенты в производстве карбида кальция (технического), содержащего [% (масс.)]1 СаСг — 78 СаО—15, С — 3 прочие примеси — 4. Известь содержит 96,57о СаО. Содержание (%) в коксе золы — 4, лету чих — 4, влаги — 3. [c.10]

Делаются попытки усовершенствовать производство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать (в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. В настоящее время, однако, большую часть ацетилена получают старым методом (из карбида кальция). Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97— 98%-ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из ме-. тана (и других углеводородов), требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. Критерием выбора конкретного процесса получения ацетилена из метана (или его гомологов) служат его основные характеристики (термодинамика, кинетика, механизм реакции). [c.99]

Продукты коксования и их использование. Кокс представляет собой твердый матово-черный, пористый продукт. Из тонны сухой шихты получают 650—750 кг кокса. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, производства карбида кальция, электродов, как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен обладать достаточной механической прочностью, так как в противном случае ои будет разрушаться в металлургических печах под давлением столба шихты, что увеличит сопротивление движению газов, приведет к расстройству работы доменной печи, снижению ее производительности и т. п. Кокс должен иметь теплотворную способность 31 400—33 500 кДж/кг. Показателями качества кокса является горючесть и реакционная способность. Первый показатель характеризует скорость горения кокса, второй — скорость восстановления им диоксида углерода. Поскольку [c.38]

По принципу действия электрическая печь для производства карбида кремния относится к печам сопротивления. Между двумя угольными токоподводящими электродами, горизонтально заделанными в огнеупорную кладку в торцевых стенках печи, примерно так же, как в печах для графитирования электродов, вдоль печи (по оси электродов) расположен сердечник (керн), состоящий из кусков кокса, который играет роль нагревательного элемента, Сердечник со всех сторон окружен шихтой. [c.155]

Широко используют нефтяной кокс в производстве карбидов, например, кальция, кремния, бора и др. и абразивных материалов [8]. [c.13]

Производство карбида кальция термической реакцией между коксом и окисью кальция имеет широкое распространение. Так, в 1965 г. для этих целей потреблялось более 2 500 ООО т кокса во всем мире, из которых, вероятно, от 800 до 900 тыс. т в странах Западной Европы. Но не следует ожидать развития производства карбида кальция в ближайшие годы. Основной областью его применения является производство ацетилена, себестоимость которого по этому методу оценивается во Франции немногим больше 1000 франков/т. Во многих случаях ацетилен может быть заменен этиленом, который более экономичен. Кроме того, для производства ацетилена с карбидным процессом конкурируют другие процессы, принцип которых — пиролиз таких углеводородов, как метан, этап и легкие бензины. Этот пиролиз может происходить при внешнем обогреве, частичном сгорании или под действием электрического тока в форме дуги или разряда. Эти процессы обычно дают смеси ацетилена и этилена, пригодные для использования. Нельзя сказать, что эти процессы были хорошо отработаны и надежны к 1967 г., но можно надеяться, что многие из них позволят получать ацетилен с ценой менее 0,80 франков/кг в связи с этим будет ограничена замена его на этилен. [c.221]

Аналогичное положение складывается в отношении другого крупнейшего потребителя кокса — производства карбида кальция, который является исходным продуктом для производства многочисленных продуктов ацетиленового ряда и, в частности, синтетического каучука. [c.317]

В настоящее время большая часть ацетилена еще получается из карбида кальция воздействием на него воды. Получение карбида кальция, требующее исключительно много энергии, более всего развито там, где имеется дешевая водяная энергия, как в Норвегии, Канаде и т. д. В Германии источником энергии для получения карбида является уголь. Получение карбида не нефтехимический процесс. Недавно карбид начали получать из нефтяного кокса. Этот весьма реакционноспособный и почти беззольный кокс является исключительно ценным сырьем для получения карбида. Только в этом смысле производство карбида можно рассматривать в качестве нефтехимического процесса. [c.93]

Исходное сырье в производстве карбида кальция — обожженная известь, антрацит или кокс. [c.131]

Около 30% получаемого в США нефтяного кокса расходуется на нужды алюминиевой промышленности [136], от 7 до 17% — в электродной и сталеплавильной промышленности, от 1 до 4,5%—в производстве карбида кальция и около 3%—в [c.8]

Мелкие фракции кокса легко смерзаются в зимнее время, и создаются большие неудобства при их транспортировке и хранении. Поэтому разделение кокса по крупности с одновременным обезвоживанием должно проводиться на установках. Целесообразно полученный кокс разделять по размерам кусков на 3 фракции больше 25 мм. 8—25 мм и мельче 8 мм. Первая фракция может быть использована на алюминиевых и электродных заводах, вторая — при производстве карбидов и ферросплавов третья — в производстве абразивных материалов в качестве топлива, ее можно также брикетировать для превращения в кусковой кокс. В настоящее время основным препятствием к применению более мелких фракций кокса на электродных и алюминиевых заводах является затруднительная прокалка его на заводах-потребителях. [c.95]

Продукция. Нефтяной кокс — применяется в производстве анодов и графитированных электродов, используемых для электролитического получения алюминия, стали, магния, хлора и т. д., в производстве карбидов, в ядерной энергетике, в авиационной и ракетной технике, в электро- и радиотехнике, в металлургической промышленности, в производстве цветных металлов в качестве восстановителя и сульфидсодержащего материала. Характеристика коксов приведена в табл. 4.49, 4.50. [c.93]

Кокс для производства карбида кальция [c.223]

Обессеренный в двухступенчатом электро-кальцинаторе до остаточной серы 1,1 % кокс испытывался в промышленных условиях -в производстве карбида кремния. Установлена большая эффективность восстановления, снижение расхода [c.34]

Сортировка кокса. Кокс после тушения сортируется по классам крупности на грохотах различной конструкции. Для доменного производства применяется кокс класса более 40 мм, в цветной металлургии кокс класса 10—25 мм, для производства карбида кальция кокс класса 25—40 мм. Коксовая мелочь используется в процессе агломерации железных руд. [c.174]

Основными сырьевыми материалами для производства карбида бора служат ортоборная кислота и нефтяной кокс как наиболее [c.32]

Суш,ествует второе направление в производстве карбида кальция из угля — термический карбидный процесс. При этом процессе высокую температуру, необходимую для образования карбида кальция, получают за счет сожжения в самом аппарате части кокса в струе кислорода. Этот процесс пока еще находится в стадии экспериментальной проработки [1а]. [c.271]

В последнее время в СССР и за рубежом при производстве карбида кальция, используемого для получения ацетилена, большое внимание уделяют замене каменноугольного кокса нефтяным. [c.31]

По существующим условиям в углеродистом материале, используемом в качестве компонента шихты, содержание золы не должно превышать 3 вес. %, а серы 0,5 вес. %. Увеличение доли нефтяного кокса в суммарном количестве восстановителя позволит также существенно снизить содержание золы и тем самым количество примесей в карбиде кремния. Поскольку при производстве карбида кремния наибольшие размеры зерен углеродистых материалов в шихте составляют 3—3,5 мм, для этой цели может быть рекомендован кокс, полученный коксованием в кипящем слое, после предварительного обессеривания его до требуемых норм. [c.32]

Сырьем для производства карбида кальция служит известь (СаО) и углеродистые материалы (антрацит, кокс или их смеси). Углеродистые материалы так же, как и известь, не должны содержать значительного количества примесей. [c.344]

Кокс крупнее 25 мм и достаточной механической прочности используется ддя выплавки чугуна в домнах. В качестве литейного кокса применяется кокс, размер кусков которого не менее 40 м.м Крупный кокс используется для обжига известняка, восстановления свинцовой и других руд, а также для производства карбида кальция. Класс кокса размером 10—25 мм (коксовый орешек) используется при производстве ферросплавов, а коксовая мелочь — ддя агломерации железных руд. [c.148]

Нефтяной кокс представляет собой твердый пористый черного цвета продукт глубокого уплотнения нефтяных остатков. По способу получения их подразделяют на коксы замедленного коксования и коксы, получаемые коксованием в периодических кубах крекинговых или пиролизных остаточных продуктов переработки нефти. Кокс широко применяют в различных областях народного хозяйства цветная и черная металлургия, химическая промышленность, производство карбидов, синтетических алмазов, ядерная энергетика, авиационная и ракетная техника, электро- и радиотехника и др. [c.170]

Расход энергии в производстве карбида составляет существенный элемент себестоимости. Но не меньшее значение имеют исходные материалы. Карбид может быть вырабатываем только там, где рядом с дешевой электрической энергией имеются на лицо мощные залежи известняка и подходящие по качеству и стоимости антрацит, кокс или древесный уголь. Известняки, содержащие фосфаты и соединения серы, и уголь, содержащий серу-не должны быть применены для производства карбида. [c.90]

Кокс применяют также для восстановления свинцовых, оловянных и медных руд, в производстве цинка, для обжига известняка и цемента Кокс класса 10—25 мм широко используют в производстве ферросплавов (ферросилиция, феррохрома, ферромарганца и т п ) Кокс класса 40—25 мм применяют для производства карбида кальция Коксовая мелочь широко применяется для агломерации железных руд [c.174]

Так, на 1 m ацетилена при производстве его из карбида кальция расходуется (включая производство карбида кальция) электроэнергии 11 тыс. кет, кокса и угля около 3 т, известняка 6 т. [c.24]

Сырьевыми материалами для производства карбида кальция являются известь и углеродистый материал — антрацит и каменноугольный кокс. [c.133]

Основным углеродистым сырьем для производства карбида является антрацит, который так же, как и металлургический кокс отличается высоким содержанием углерода и малым содержанием летучих соединений. По сравнению с антрацитом кокс имеет большую электропроводность. Однако стоимость его выше и поэтому он применяется как добавка к антрациту. Обычно соотношение кокса и антрацита составляет от 1 2,5 до 1 3,5. Кокс гигроскопичен и в воздушно-сухом состоянии содержит до 10% влаги, поэтому при подготовке шихты его просушивают. [c.134]

Состав антрацита и кокса для производства карбида [c.135]

Основными сырьевыми материалами для производства карбида кремния являются кварцит (дробленый кварц) или кварцевый песок и малозольные антрацит и термоантрацит, нефтяной и пековый коксы. [c.158]

Сырьевыми материалами для производства карбида бора служат борный ангидрид и малозольный углеродистый материал, преимущественно нефтяной кокс. [c.173]

КОКС НЕФТЯНОЙ (ГОСТ 3278-48) — твердый остаток от коксования жидких нефтяных остатков мазутов, пеков, гудронов. Состоит в основном из углерода и высокомолекулярных высокоплавких ароматич. углеводородов с незначительным содержанием водорода и неорганич. солей (золы). Применяется для изготовления электродов, анодной массы, анодов, для набивки электролитных ванн, как изоляционный материал, а также для производства карбида кремния и других технич. целей. [c.277]

Кокс нефтяной (КН) вырабатывают из пиролизных пеков и из крекинг-остатков. Применяют для набивки электролитных ванн, как изоляционный материал, для производства карбида кремния, который в качестве изоляционного материала идет на изготовление шлифовальных кругов, применяемых для заточки твердых сплавов. Этот кокс относится к коксам со средней зольностью. Содержание золы также является важным показателем, так как карбид кремния, получаемый сплавлением кокса с кварцем в электрической печи, получается соответствующих качеств только при достаточной химической чистоте кокса. [c.356]

В связи с требованиями, предъявляемыми к углеродистым веществам различными производствами, кокс по гранулометрическому составу (с учетом в значительной степени технических свойств) следует подразделять на мелкий, состоящий из частиц размером менее 8 мм средний (8—25 мм), применяемый в производстве карбида кальция и ферросплавов, и крупный (25—200 мм), используемый в производстве электродной продукции. [c.48]

Нефтяные коксы могут использоваться в народном хозяйстве как в сыром виде, так и после предварительной обработки. В сыром виде коксы применяются в химической и металлургической промышленности (в производстве карбидов, ферросплавов, в качестве топлива и т. д.). [c.69]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОКСА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРБИДОВ [c.160]

Промышленные опыты, проведенные Гипрокаучуком на базе сернистого нефтяного кокса замедленного коксования, показали принципиальную возможность и целесообразность использования этого вида углеродистого вещества в смеси с металлургическим коксом (в соотношении 1 1) для производства карбида кальция. [c.162]

Основным сырьем для производства карбида кремния является кварцит илн кварцевый носок (не менее 98,5 SiOa) и углеродистое вещество (малозольные коксы угольного н нефтяного происхождения). Карбид кремния получают в электрической печи при 1800—2000 С по следующей реакции [c.32]

На рис. 74 приведена схема трехфазной рудпотерми-ческой печи. РуднотершГчесМе печи применяются для производства различных сплавов, в частности ферросплавов из окисленных руд с использованием в качестве восстановителя углерода (кокса). Подобные печп применяются и для производства карбидов различных металлов. Вся зона технологического процесса заполнена псходны- ми материалами, находящимися в сыпучем состоянии, и продуктами процесса, находящимися в жидком или твердом состоянии. Жидкие продукты (сплав и шлак) периодически или непрерывно выпускаются. [c.237]

Промышленные опыты, проведенные Гипрокаучуком на основе сернистого кокса замедленного коксования, показали принципиальную возможность и целесообразность использования для производства карбида кальция этого вида углеродистого вещества в смеси с металлургическим коксом (в соотношении 1 1). При содержании в шихте до 50 вес. % сернистого нефтяного кокса (3,9 вес. % серы) количество HjS в карбиде кальция не превышает норм ГОСТ. Удельный расход электроэнергии при этом меньше на 3,0% (на условный карбид кальция ), чем в случае работы печи полностью на металлургическом коксе. Кроме того, резко снижается зольность карбида кальция. Однако большое содержание в коксе летучих (более 8,0 вес. %) и мелочи размером менее 3—4 мм приводит к снижению эффективности работы печи и ухудшению aHHTapHbix условий при ее обслуживании. [c.31]

Исштаю1я обессеренного кокса проводились совместно с голов-шы институтом абразивной прошшленности ВНИИАШ в производстве карбида крешА<я в прокишленшх печах. Сущность процесса производства корбида заключается в восстановлении кремнезема углеро-дои. Процесс осуществляют в однофазной электропечи сопротивления периодического действия при 1900...2300°С. [c.101]

Производство карбида кальция. В середине 60-х годов производство карбида кальция на основе угля (кокса) и известняка достигало 10 млн. т/год. Это объясняется тем, что ацетилен, получаемый при взаимодействии карбида кальция с водой, широко применялся в сварочной технике и в химической промышленности для производства этанола, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, ацетальдегида, ацетона, цианамида кальция, винилхлорида и других продуктов органического синтеза. В 1974 г. производство карбида кальция снизилось до 3 млн. т/год в связи с расширением использования для указанных производств этилена, получаемого из дешевого нефтяного сырья. В настоящее время вновь рассматривается вопрос о производстве ацетилена, который может быть получен путем взаимодействия угля с известняком при 2000—2200 °С [16, с. 76], газификации угля и пиролиза образующегося при этом метана, гидрирования угля с последующей конверсией гидро-генизата в ацетилен в плазменном или дуговом реакторах, а также путем вдувания потоком водорода угольной пыли в электродуговой реактор с быстрой закалкой выделяющихся газов [50], На основании теоретических разработок и усовершенствования аргонового и аргоноводородного плазменных реакторов максимальный выход ацетилена составляет 59 г/(кВт- ч), степень превращения углерода в С2Н2 достигает 14% [51]. [c.22]

ЛрЛР представляет собою твердый матово-черный, пористый продукт. Выход кокса 70—80% от веса сухой шихты. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, для производства карбида кальция, электродов, как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен обладать достаточной механической прочностью, т. к. в противном случае он будет разрушаться в металлургических печах под давлением столба шихты и это приведет к увеличению сопротивления движению газов. [c.431]

Требования в отношении состава антрацита и кокса, применяемых в производстве карбида, приведены в табл. 8. Удельный вес антрацита должен быть не более 1,45 кг1дм . [c.134]