Топливо жидкое, из ацетилена

Структура и объем энергоснабжения промышленного предприятия зависят от вида продукции, технологического процесса производства, производственной мощности предприятия и энергетических связей. Электротехнические предприятия, как правило, энергоемкие. Большинство заводов используют для нужд производства и его обслуживания электроэнергию, пар различных параметров, горячую воду, сжатый воздух, жидкое и твердое топливо, кислород, ацетилен и пр. [c.200]

Методам, основанным на концепции получения водорода путем проведения реакций взаимодействия горючих веществ (природный газ, другие газообразные и жидкие углеводороды, кокс и т. п.) с водяным паром, в настоящее время отдается почти исключительное предпочтение. Термохимические и термодинамические расчеты позволяют определить минимальный (теоретический) расход топлива и максимальный выход продукта. В выборе одного из рассмотренных методов решающее значение имеет экономический расчет. Особенно заслуживает внимания метод 7 ввиду одновременного получения ценного побочного продукта — ацетилена. Ацетилен образуется как лабильный продукт одной из нескольких реакций, происходящих одновременно, и его удается выделить благодаря быстрому охлаждению системы. В этом случае предварительный анализ не дает результата, поскольку ни стехиометрический, ни термодинамический расчеты не позволяют определить выход ацетилена, который зависит главным образом от кинетических условий проведения реакции (например, формы реакционного пространства, скоростей потоков, скорости нагревания и охлаждения газовой смеси и т. п.). Для оценки концепции обязательно нужно провести исследования в промышленном масштабе. [c.61]

В главе о синтезе жидкого топлива мы приведем различные методы превращения парафиновых и олефиновых углеводородов ацетилен. [c.369]

Исходные вещества — простые углеводороды метан, этилен, пропилен, бутилен, ацетилен, бензол, толуол и др., являющиеся основным сырьем органического синтеза, получаются при химической переработке газообразных, жидких и твердых видов топлива. В настоящее время многие из перечисленных исходных веществ выпускаются десятками и сотнями тысяч тонн. [c.160]

Изучается возможность использования в качестве моторного топлива ацетилена. В нормальных условиях ацетилен — бесцветный газ, который при температурах 15—20 °С мож т храниться в жидком состоянии под давлением 40—50 МПа. Однако использование жидкого ацетилена под таким давлени- [c.190]

Современная разработка топливных элементов предусматривает в основном использование газообразных и жидких топлив. Среди газообразных видов топлива наибольшее внимание привлекают водород и окись углерода, а также метан, этан, пропан, бутан, ацетилен и этилен. В качестве жидкого топлива перспективны низшие спирты, формальдегид и некоторые другие органические и неорганические вещества. Наибольшее развитие получили топливные элементы, использующие водород как горючее, а чистый кислород или кислород воздуха — как окислитель. [c.491]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

Сырьем для получения аммиака служит смесь азота и водорода. Водород для этой смеси получают разными способами, из которых наиболее распространенными являются конверсия природного газа (метана) и других углеводородных газов комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ фракционное разделение горючих газов, в частности, коксового, методом глубокого охлаждения газификация твердого и жидкого топлива с последующей конверсией окиси углерода электрохимический способ получения водорода. [c.113]

Исходные вещества — простые углеводороды метан, этилен, пропилен, бутилен, ацетилен, бензол, толуол и другие, являющиеся основным сырьем органического синтеза, получаются при химической переработке газообразных, жидких и твердых видов топлива. Раньше основным источником сырья органического синтеза была смола коксования и полукоксования. Широко использовалось сырье растительного и животного происхождения. В последние годы преобладающее значение приобрели жидкие углеводороды нефти, природный и попутный газы, а также газы нефтепереработки. В настоящее время многие из перечисленных исходных веществ выпускаются десятками и сотнями тысяч тонн. [c.494]

Кислород и обогащенный им воздух применяются для интенсификации ряда важнейших технологических процессов в химической промышленности (производство азотной и серной кислот, соды и т. п.), а также в металлургии. Применение кислорода для газификации топлива дало возможность использовать местные виды топлива и получать высококалорийные газы из низкосортного топлива. Кислород в смеси с ацетиленом применяется для сварки и резки металлов. Газообразный кислород применяется в медицине (кислородная терапия), жидкий — при взрывных работах (оксиликвиты) и в реактивных двигателях. [c.22]

Сырьем для производства продуктов основного органического синтеза являются водород, окись углерода, углеводороды — метан и его гомологи, этилен, пропилен, п-бутилен и изобутилен, ацетилен, бензол, толуол, ксилолы, нафталин и другие органические сравнительно простые соединения, получаемые при переработке твердого, жидкого и газообразного топлива. [c.196]

Сырьем для получения технического углерода являются жидкое, газообразное или иногда твердое топливо, которое сжигается или подвергается термическому распаду (пиролизу). Наиболее употребительными являются следующие виды технического углерода газовый (канальный, специальный, печной, термический), форсуночный, ламповый, ацетиленовый. Для производства газового технического углерода используют главным образом природный газ, для производства лампового и форсуночного — жидкое топливо (отходы пиролиза нефти и коксования углей), для производства ацетиленового — ацетилен. [c.225]

Кроме рассмотренных в предьщущих главах жидких топлив в дизельных двигателях могут быть использованы и газообразные топлива - природный и нефтяной попутный газы, биогазы, водород, аммиак, ацетилен и др. [6.1-6.5]. При этом в конструкцию двигателя, как правило, необходимо внести дополнительные конструктивные изменения. [c.217]

Длительное время ацетилен вырабатывали действием воды на карбид кальция, однако быстрое увеличение спроса на продукты его переработки способствовало развитию новых, более экономичных способов его производства путем пиролиза газообразных и жидких углеводородов в электрических дугах либо за счет энергии, выделяющейся при сгорании части сырья. Так как запасы природных углеводородов ограничены, то в последние годы идут поиски новых видов сырья, в качестве которых могут быть использованы отходы некоторых органических производств, а также твердое топливо — кокс, различные типы углей. Плазмохимические способы малочувствительны к перемене вида сырья, поэтому они [c.155]

О получении высокомолекулярных борорганических соединений путем гидроборирования ацетиленовых углеводородов сообщено в патенте Шуберта и сотр. [152]. Сагебарс [153] предложил получать гликоли путем гидроборирования гомологов ацетилена и последующего окисления продуктов реакции. Указано на возможность использования в качестве высокоэнергетического топлива жидких продуктов с высоким содержанием бора (40%), образующихся при реакции диборана с ацетиленом [154]. [c.209]

Примепеине. Более половины получаемого кислорода расходуете в черной металлургии для интенсификации процессов выплавки чугуна и стали. В смеси с ацетиленом кислород используют для сварки и резки металлоа, при горении этой смеси развивается температура я 3200 С. Пламя горящего в кислороде природного газа применяют при плавлении кварца и других тугоплавких веществ. В горелках для стеклодувных работ используют воздух с добавкой кислорода. Жидкий кислород применяют как окислитель в ракетных ТОПЛИВАХ. [c.436]

На заводе фирмы Хехст , ФРГ [10а], сооружена промышленная установка производительностью 45 тыс. ткод ацетилена и этилена, вырабатываемых из углеводородного сырья при помощи процесса, известного под названием высокотемпературного пиролиза. Здесь применен реактор специальной конструкции имеется система очистки газов. Схема процесса представлена на рис. 6. В охлаждаемой водой металлической камере сгорания водород, метан или отходящий газ процесса сжигаются с приблизительно стехиометриче-ским количеством кислорода, к которому добавляют водяной пар. Горячие газы сгорания проходят через реакционное устройство одновременно подается (предпочтительно в парофазпом состоянии) соответствующее углеводородное сырье. За счет тепла газов сгорания нагревается углеводородное сырье, из которого в результате протекающих реакций образуются ацетилен и этилен. Выходящий из реактора газ подвергают закалочному охлаждению в устройстве специальной конструкции. Образования элементарного углерода (сажи) при этом процессе не наблюдается. Жидкие побочные продукты (тяжелое ароматическое масло) удаляют на стунени охлаждения и используют в дальнейшем как тяжелое топливо. [c.242]

Как видно, при горении воздушных газовых смесей при атмосферном давлении макс лежит в. пределах 0,40—0,55 м/с, а имакс — в пределах 0,3—0,6 кг/(м2-с). Лишь для некоторых низкомолекулярных непредельных соединений и водорода макс лежит в пределах 0,8—3,0 м/с, а макс достигает 1—2 кг/(м2-с). По увеличению макс исследованные горючие в смесях с воздухо1М можно расположить, в следующий ряд бензин и жидкие ракетные топлива, парафины и ароматические соединения, окись углерода, циклогексан и циклопропан, этилен, окись пропилена, окись этилена, ацетилен и водород. [c.78]

Описание процесса (рис. 22). Фирма Фарбверке Хёхст разработала процесс, дающий высокие выходы ацетилена и этилена из углеводородного сырья. Большое количество тепла высокотемпературного. потенциала, необходимое для превращения углеводородов в ацетилен и этилен, получается за счет сгорания газообразного или жидкого топлива в кислороде в горелке-реакторе новой конструкции. Сгорание в кислороде позволяет сократить расход газа и использовать отходящий газ в качестве топлива для реактора. Тсплопроизводительность печи пиролиза достигает примерно 10 ккал1м ч. Вследствие высокой производительности и цельнометаллической конструкции размеры и вес печи значительно уменьшены. Отсутствие керамической футеровки ускоряет пуск и остановку печи. Печь охлаждается водой теплопотери печи весьма малы. [c.46]

Не подлежит сомнению, что начальной стадией термического распада метана является диссоциация его на водород и различные органические радикалы Hg, Hg и СН. В зависимости от условий эти мимолетно образуюпциеся свободные радикалы либо распадаются дальше на элементы, либо конденсируются между собой с образованием высших углеводородов. Это последнее направление реакций представляет, конечно, совершенно исключительный интерес, открывая перспективы превраш,епия метана в жидкое топливо для двигателей внутреннего сгорания или в сырье для химической промышленности. Работы последнего времени, особенно Ф. Фишера и его сотрудников, установили полную возможность такого превращения метана [13]. Его основными условиями являются достаточно высокий нагрев метана и быстрое выведение продуктов реакции из области высокой температуры. Давление, повидимому, также способствует конденсации продуктов диссоциации. В получаемой таким образом жидкой смоле обнаружено присутствие жидких и твердых насыщенных и ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилол, нафталин и др.), в отходящих же газах найдены водород, этилен и ацетилен. Аналогичные результаты получены также нри действии на метан электрических разрядов, и едва ли можно сомневаться, что превращение метана в жидкие углеводороды займет со временем видное место среди различных методов рациональной утилизации естественного газа. [c.773]

Примерно в эти же годы возник вопрос о промышленном получении ароматических соединений из ацетилена в связи с обострением топливной проблемы, о чем в 1930 г. писал А. В. Лозовой ... утилизация колоссальных количеств метана, который поставляют нам коксовые печи, крекинг-установки и природные газы, пойдет в значительной дюре по пути конверсии метана в ацетилен с последуюш,им превраш,ением последнего в жидкое горючее [347]. В 1928—1929 гг. немецкий концерн И. Г. Фарбениндустри взял несколько патентов на получение топлива из ацетилена [348, стр. 259, 293]. Аналогичные работы проводились и в Советском Союзе, где топливная промышленность рассматривалась как база индустриализации народного хозяйства [349, 350]. [c.72]

С химической точки зрения ацетилен мог бы быть превосходным ракетным топливом, и его сгорание с 1,23 объема кислорода могло бы дать высокий удельный импульс (spe ifi impulse) в 267 сек. В качестве ракетного топлива его можно было бы использовать и без кислорода, так как распад одного ацетилена может обеспечить высокий удельный импульс, удельную тягу, а образующийся при этом углерод и водород могли бы сгорать в соплах в смеси с воздухом. Одпако применение ацетилена в- ракетах потребовало бы обращения с большими количествами жидкого ацетилена если учесть свойства этого газа (см. гл. VI), то станет ясно, что это непрактично . [c.643]

Гидрирование часто сопровождается реакциями конденсации, в результате которых образуются смеси высших насыщенных, олефиновых и циклических углеводородов. Количество этих веществ увеличивается при повышении температуры реакции, а также в том случае, если не отводится тепло, выделяющееся при этой экзотермической реакции. Так как ацетилен стоит обычно дороже, чем любой из продуктов его гидрирования, то процесс гидрирования концентрированного ацетилена не имеет промышленного значения в нормальных экономических условиях. Однако каталитическая переработка водородоацетиленовых смесей пиролиза была изучена как возможный в исключительных случаях источник этилена и жидкого топлива. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология