Абсорбер циклические

Мокрую очистку осуществляют, как правило, в циклической схеме, состоящей из абсорбера и десорбера. В последнем из насыщенного в абсорбере поглотителя отгоняется в концентрированном виде H S, а регенерированный абсорбент возвращается на стадию абсорбции. В качестве абсорбента используют этаноламины, аммиачную воду, растворы соды, фенолят натрия и др. [c.175]

Необходимо отметить, что выше шла речь об оптимальной температуре в отношении локальной скорости хемосорбционного процесса. Анализ распределения тепловых потоков позволяет высказать предположение о существовании оптимальной температуры раствора в циклическом процессе в схеме типа абсорбер— регенератор. Указанная температура в общем случае не всегда совпадает с оптимальной температурой для абсорбера и должна рассчитываться на основе минимизации расхода тепла в цикле. Вопрос в количественном отношении требует дополнительного исследования. [c.198]

При работе цехов по варианту IV газы после выделения серного ангидрида содержат 5—10% SO2 и 50—60% О2. Такую богатую смесь желательно использовать, для чего целесообразна установка дополнительных контактного аппарата и моногидратного абсорбера (прямоточная схема, вариант /V), производительность которых составит 3—5% производительности основных аппаратов, или возврат этой газовой смеси на контактирование (циклическая схема, вариант V). [c.301]

На рис. 8-17 представлен один из возможных вариантов циклической схемы производства серной кислоты из серы. В серную печь 2 подают технический кислород, а также расплавленную и отфильтрованную серу. Образующийся газ охлаждают в котле-утилизаторе 3 и направляют в контактный аппарат 4. Часть охлажденной газовой смеси после котла-утилизатора возвращается в серную печь для снижения температуры в ней, что позволяет увеличить концентрацию ЗОг в газе после печи. Охлаждение газа после каждого слоя катализатора происходит в теплообменнике 5, а также с помощью холодного газа, добавляемого в смесь после абсорбера 6. После контактного [c.240]

При работе цехов по варианту IV газы после отделения серного ангидрида могут содержать 5—10% 50г и 50—60% Ог. Такую богатую смесь следует обязательно использовать, для чего целесообразно устанавливать дополнительные контактный аппарат и моногидратный абсорбер (прямоточная схема, вариант IV), производительность которых составит 3—5% производительности основных аппаратов, или возвращать эту газовую смесь на контактирование (циклическая схема, вариант V)- [c.322]

Для извлечения 30-2 из дымовых газов обычно применяют циклический аммиачный процесс обогащения (рис. 36). По этому способу ЗО2 извлекается из предварительно охлажденных и очищенных от золы дымовых газов охлажденным водным раствором сульфита аммония. В газах, выбрасываемых из абсорбера в атмосферу, остается лишь 0,03—0,04% 80г. [c.78]

Примером безотходной абсорбционно-десорбционной циклической схемы может служить поглощение диоксида углерода из отходящих газов растворами моноэтаноламина с последующей регенерацией поглотителя при десорбции СО . На рис. 77 приведена схема абсорбции СОг в пенных абсорберах десорбция СО, производится также при пенном режиме. Установка безотходна, так как чистый диоксид углерода после сжижения передается потребителю в виде товарного продукта. [c.170]

Расчет процессов, в которых рабочее тело испытывает циклические изменения состояния. Классический пример такого рода — термодинамические циклы холодильных и тепловых машин. В химической технологии многие процессы очистки основаны на последовательном прохождении рабочим телом абсорбера и десорбера. Расчет подобных циклов с использованием вариационных методов представляет значительный интерес. [c.148]

Сырье подвергается высокотемпературному пиролизу в двух циклически работающих печах 1 (рис. 111.12). При разогреве дымовые газы выбрасываются в дымовую трубу. Оставшиеся дымовые газы перед фазой пиролиза после их охлаждения отсасываются вакуум-насосом За и выбрасываются в атмосферу. После закалки газы пиролиза, пройдя дополнительное охлаждение, попадают в газгольдер 5, а оттуда подаются на прием компрессора 4. Затем газы направляются в абсорбер 6 для улавливания диацетилена [c.74]

Принципиальная технологическая схема жидкостных циклических процессов улавливания сероводорода показана на рис. 1. Основными аппаратами схемы являются абсорбер и де-сорбер, конструкции которых могут быть разных типов наса-дочного, барботажного и других. Кроме того, в зависимости от состава поглотителя, назначения установки и условий ее работы в схему вводятся дополнительные специальные аппараты и устройства. В качестве поглотителей в жидкостных цикличе- [c.11]

Циклические абсорберы. В этих абсорберах процесс проводится в неустановившемся состоянии при попеременной подаче жидкости и газа в аппарат [104—106]. В барботаж- [c.100]

По сравнению с обычными абсорберами условный коэффициент массопередачи (рассчитанный для непрерывных условий) возрастает до 3 раз. Это объясняется повышением при циклической работе движущей силы за счет того, что концентрация жидкости на тарелках увеличивается в течение газового цикла от начального значения х до конечного тогда как при непрерывной работе эта концентрация все время равна [c.101]

Рениформинг представляет собой регенеративный процесс каталитического риформинга со сменно-циклическим режимом работы реакторов на стационарном слое биметаллического катализатора. Катализатор процесса рениформинг содержит 0,3 % (мае.) платины и 0,3 % (мае.) рения. Технологическая аппаратура процесса (рис. 11) включает абсорбер для поглощения сероводорода, три реактора, сепаратор и стабилизатор. [c.39]

Очистку газа от двуокиси углерода и сероводорода проводи жидким поглотителем (абсорбентом) в абсорбере, а затем их выделях из жидкости в десорбере (регенераторе). Процесс абсорбционнс очистки — циклический. Поглощение основано на химическом взаим действии СОа и НдЗ с веществами, обладающими сравпитель слабыми щелочными свойствами, и образовании нестойких соед нений. Другие компоненты газовой смеси, не обладающие кислоч, ными свойствами, не поглощаются. жидкостью и не взаимодейству1( с ней. На стадии регенерации в результате повышения температур поглотителя и снижения парциального давления поглощенное компонента химические связи разрушаются. [c.113]

Очистка газов от двуокиси углерода и сероводорода поглотителе растворяющим газ, в циклическом процессе основана на изменен давления в абсорбере и регенераторе, что не требует затраты теп и охлаждающей воды. Вначале в качестве абсорбента использова ) [c.113]

Схемы с многократным использованием поглотителя (круговые или циклические процессы) распространены значительно больше 3—6]. Простейшая такая схема, применявшаяся для очистки газов от НзЗ раствором ЫагСОз (см. стр. 681), показана на рис. 209. Поглотитель, вытекающий из абсорбера /, подают в аппарат 2, в котором десорбцию производят путем отдувки воздухом. Из десорбера поглотитель возвращают в абсорбер. По этой схеме десорбцию и абсорбцию ведут при одинаковой темпе- [c.665]

Значительно более интенсивные газоочистные реакторы — это пенные абсорберы и скруббер Вентури. Пенные абсорберы, например, работают при 1,0—З.м/с и обеспечивают сравнительно высокую скорость абсорбционно-десорбционных процессов, благодаря чему их габариты в несколько раз меньше, чем башен с насадкой. Степень очистки увеличивается с числом полок пенного реактора и для ряда процессов достиаает 99%. Общие преимущества абсорбционной очистки заключаются прежде всего в непрерывности процесса и в возможности сравнительно экономичного извлечения большого количества примесей из газа, а также в возможности непрерывной регенерации поглотительного раствора при циклическом режиме. Недостаток этого метода — громоздкость оборудования (например, башни), сложность и многоступенчатость технологических схем, поскольку достижение высокой степени очистки и полная регенерация поглотителя связаны с большими объемами аппаратуры и большим числом ступеней очистки. [c.265]

Принцип безотходности стремятся осуществить и в производствах, издавна осуществляемых по прямоточной технологической схеме, например в производстве серной кислоты (см. гл. X). Требования защиты атмосферы от серосодержащих выбросов могут быть удовлетворены либо проведением основных процессов (окисление 50г в 50з и абсорбция 50з) в несколько ступеней, многостадийно, либо организацией производства по циклической схеме. На рис. 73 показана циклическая энерготехнологическая схелта производства серной кислоты из серы, осуществляемая под давлением, при высокой концентрации ЗОа в исходном газе. Пары серы окисляются в ЗОг частично в испарителе и полностью в камерной печи. Диоксид серы из печи подается в контактный аппарат совместно с циркуляционным газом при помощи инжектора. В контактном аппарате во взвешенном слое ванадиевого катализатора происходит окисление 50г в 50з газовая смесь проходит теплообменник и абсорбер, где триоксид серы поглощается концентрированной серной кислотой с образованием продукционной серной кислоты, а газ, содержащий непрореагировавший 50г, вновь [c.155]

Из мокрых методов наибольшее распространение имеют циклические способы поглощения сероводорода мышьяково-содовым раствором и раствором этаноламина. По первому методу процесс заключается в поглощении H2S в абсорбере щелочным раствором окси-тио 1ышьяковых солей [c.235]

Автоматизированные технологические абсорбционные установки (рис. 63) представлены двумя типами абсорберов пенным трехполочным абсорбером III и колонной с насадкой I. Монтаж абсорбционных установок осуществлен таким образом, что оба абсорбера связаны одной технологической схемой, представляющей собой замкнутую циклическую систему, и могут работать как вместе, так и раздельно. Они имеют общие узлы десорбции, подготовки и подачи газо-воздушной смеси, воды или водных растворов аммиака. [c.213]

Абсорбция жидкостями — это поглощение газов или паров из газовых смесей жидкими поглотителями — абсорбентами. Абсорбция применяется как для извлечения ценных компонентов из газового потока и возврат нх в технологический процесс для повторного использования, так и поглощения из отходящих газов вредных веществ с целью очистки воздуха. Рациональное использование абсорбционной очистки возможно в том случае, когда ко1щентрация примесей в газовом потоке превышает 1% (об.). Процесс абсорбции является избирательным и обратимым. Это значит, что можно подобрать такой абсорбент, который будет поглощать только ту примесь, которую следует извлечь из смеси. После выделения поглощенного вещества из абсорбента (десорбции) он снова используется в процессе. Таким образом, получается замкнутый (циклический) процесс. Абсорберы делятся на пол1>1е и насадочные, а по принципу действия па поверхностные, барботажные и распыливаю-шие. Этот способ очистки широко нспользуется для удаления из выбросов таких вре,тных веществ как фенол, формальдегид, фталевый ангидрид, пары кислот, цианистые соединения и др. [c.495]

Рис, 175. Схема обогащения ЗОз аммиачно-циклическим методом / — абсорберы 2 — холодильники 3 — насосы 4 —сборники 5 — теплообменник в — конденсационная колонна 7 — отгонная колонна 8 — кипятильник отгонной колонны А — подача свежего пс лотителя Б — вывод поглотителя из цикла [c.323]

В некоторых случаях (например, при малоценных поглотитЬлях) поглотитель после отгонки не используется в огромном же большинстве случаев поглотитель возвращается на абсорбцию, так что установка работает по замкнутому циклу (циклический метод) в абсорбере компонент поглощается из газовой смеси насыщенный компонентом поглотитель направляется в десорбер (отгонную колонну), после чего освобожденный от компонента поглотитель возвращают в абсорбер. [c.158]

Понимая неизбежность последнего обстоятельства, сначала стали разрабатывать циклические технологии, в которых постоянно используют только строго определенное количество реагента. Эта реагент связьтает в абсорбере диоксид серы до регенерируемой соли, а после регенерации этой соли реагент снова возвращают в абсорбер. Конечный отход в виде газообразного или сжиженного ЗОг (или элементарной серы) предполагалось использовать как консервант сельскохозяйственной продукции (зерна и фруктов) или как сырье для получения серной кислоты. Таким путем предполагалось частично или полностью компенсировать затраты на сероочистку. Учитывая огромную общую массу дымовых газов от всех ТЭС и, как следствие, большой общий выход от них в атмосферу диоксида серы, эти газы иногда рассматривали как серосодержащее сырье. Ошибочность такой точки зрения очевидна, если сравнить концентрацию диоксида серы в дымовых газах с концентрацией ЗОг в технологических газах, например, сернокислотного производства. В последних концентрация ЗОг достигает 20%, а в первых — в среднем составляет 0,06+0,08 %, лишь в одном-двух случаях достигая 0,5 %. Но эти последние, будучи иногда возможным сырьевым источником, являются исключением из общего положения. [c.29]