Процесс с псевдоожиженным железным катализатором

В настоящее время изучаются процессы более рационального получения как водяного газа, так и продуктов его гидрирования. Как выяснилось, получать водяной газ из метана посредством неполного сжигания его в чистом кислороде при 15—17 ат более выгодно, чем разложением парами воды. С другой стороны, гидрирование окиси углерода легче осуществить, применяя катализатор в псевдоожиженном слое в этом случае катализатор является также и теплоносителем, что позволяет точно поддерживать температуру. В таком процессе применяют железные катализаторы при 315 °С и 16 ат, степень конверсии при этом достигает 90%, а выход бензина 80% (октановое число 80), считая на полученный конденсат. Выход продуктов реакции в единицу времени и на единицу объема катализатора также намного больше, чем в процессах с неподвижным слоем катализатора. Образуются и кислородсодержащие продукты. [c.256]

Состав продуктов в табл. 166 очень похож на состав продуктов флюид-процесса —процесса с псевдоожиженным железным катализатором (см. стр. 367). Рабочие температуры и давления в этих процессах практически одинаковы. Следует также отметить, что в обоих процессах катализатор необходимо заменять свежим катализатором через небольшие промежутки времени. [c.340]

Робертс [105] также предлагает проводить процесс с псевдоожиженным железным катализатором в две ступени, но при этом считает, что для сведения к минимуму образования углерода необходимо поддерживать относительно высокое парциальное давление водорода в газе, поступающем в реактор (смесь свежего и рециркулирующего газов). Он приводит такие соображения [c.363]

ПРОЦЕССЫ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ ИЛИ ПЫЛЕВИДНЫМ СЛОЕМ ЖЕЛЕЗНОГО КАТАЛИЗАТОРА [c.529]

Если оформление стадии крекинга достаточно однотипно, то варианты использования закоксованного железоокисного катализатора после отделения от продуктов реакции существенно различаются в зависимости от назначения процесса и типа катализатора. В случае применения железной руды возможно получение восстановленного железа за счет отложившегося кокса в специальной вращающейся печи [3.11] или в псевдоожиженном слое в среде восстанавливающего агента [3.12]. Однако отсутствие рециркуляции катализатора потребует специального подогрева свежего катализатора до высоких температур [3.11]. Более рациональным является подогрев части или всего катализатора за счет выжигания отложившегося кокса в регенераторе по аналогии с процессом каталитического крекинга [3.7, 3.10]. [c.61]

Так же эффективно процесс протекает с железным катализатором, находящимся в псевдоожиженном состоянии. [c.394]

В нескольких американских патентах сообщается о пригодности для проведения процесса с псевдоожиженным слоем плавленых подщелоченных железных катализаторов, приготовленных из тонко раздробленного железа или окиси железа [146—148]. [c.231]

Альдегиды и кетоны обычно присутствуют в количествах менее 1%. Небольшие количества органических кислот образуются в синтезе на железных катализаторах [80]. При применении последних в процессе с псевдоожиженным катализатором при температурах выше 300° и давлении 20 ат и более образуются большие количества кислородсодержащих органических веществ [81]. Эти кислородсодержащие соединения составляют около 25% продукта (исключая воду, СОд и газообразные углеводороды). Около 75% кислородсодержащих соединений было растворимо в реакционной воде. Как показано в табл. 186 (гл. IV, стр. 371), водорастворимая фракция содержала 52% спиртов, 27% кислот, 10% альдегидов и 11% кетонов. Растворимые в масле кислородсодержащие продукты содержали 33% спиртов, 34% альдегидов и кетонов и 33% кислот. Главными составными частями водорастворимых спиртов, альдегидов, кетонов и кислот были соответственно этанол, ацетальдегид, ацетон и уксусная кислота. [c.473]

При синтезе на этом катализаторе со смесями, содержащими Н2 и СО в отношении 1 1, углеводородов 1 и Сд образуется слишком много при переходе к смесям с отношением Н2 СО = 1,5 углеводородов С и Сд образуется не больше, чем это имеет место при использовании обычных для этого процесса катализаторов. Азотированный катализатор не обнаружил заметной склонности к отложению углерода или образованию окислов при лабораторных испытаниях в течение 6 месяцев в стационарном слое (размеры гранул соответствуют 6—10 меш). Этот катализатор пока еще не испытывали в процессе с псевдоожиженным слоем. При газификации угля в кипящем слое на парокислородном дутье и соотношении весовых количеств угля, кислорода и пара, равном 1 1 0,6, получается газ синтеза 1СО + 1,5Н2 [118, 119]. Исследовательские- работы в области подбора катализаторов для процесса синтеза с циркуляцией масла показали, что некоторые железные руды после-размола до требуемого размера (20 меш), восстановления р пропитки в ва- [c.376]

Для преодоления затруднений, возникающих при осуществлении процесса с псевдоожиженным железным катализатором, возможен и другой путь — разработка высокоактивных катализаторов, способных работать при относительно низких температурах, когда скорость отложения углерода еще очень мала. Такой катализатор разработан Андерсоном [2] и испытан Холлом [9J в псевдоожиженном слое. Холл сообщает, что азотированные железные катализаторы Андерсона могут с успехом применяться при низком соотношении Hg СО в исходном газе. Они работают при относительно низких температурах и позволяют получать продукт, почти свтэбодный от парафина. [c.531]

Гайдрокол-процесс [17]. В США в 1946 г. был разработан новый процесс синтеза углеводородов и спиртов на базе природного газа с применением псевдоожиженных железных катализаторов. Из природного газа предварительно извлекают С4 и высшие углеводороды, после чего сжигают его рассчитанным количеством кислорода [c.698]

Количества выделяющегося при этом тепла достаточно для осуществления всего процесса. Практически при помощи этого процесса (в США его ведут под давлением 15 ати) получают газовую смесь, содержащую 24% СО, 6%С0 и 70%Н2. СО удаляют из смеси путем отмывки. Смесь СО и Н. пропускают над катализатором Сг—2пО при высоком давлении для получения метанола или смеси метанола и высших спиртов или же над железными или кобальтовыми катализаторами при низком давлении по Фишеру—Тропшу для получения бензина или смеси бензинов и спиртов. Согласно так называемому процессу гайдрокол [17], газовые смеси, полученные описанным выше способом конверсии метана под давлением, пропускают под тем же давлением при 300° над псевдоожиженным железным катализатором. Для осуществления этого процесса в США были построены два завода в Броунсвилле (штат Техас) и Хупетоне (штат Канзас), рассчитанные на суммарное производство 750 т/сутки бензина, 150 т дизельного топлива и 200 т кислородсодержащих соединений, в том числе 80 т этилового спирта. Уже при первом пуске этих заводов в эксплуатацию, т. е. в период 1950—1953 гг., встретились большие затруднения, а через год после вторичного пуска в эксплуатацию заводы пришлось остановить ввиду невозможности рентабельного получения бензина в соответствии с существующими рыночными ценами. [c.340]

Использование для синтеза углеводородов из СО и Нд техники работы с катализатором в псевдоожиженном состоянии (кипящий слой), применяемой в нефтяной промышленности при каталитическом крекинге, было осуществлено на протяжении последних нескольких пет рядом американских фирм [93—112]. Большинство полузаводских испытаний процесса с железным катализатором в псевдоожиженном состоянии проводили в реакторах диаметром 50—200 мм и высотой 3—7,3 м. Температуру в реакторах регулировали при помощи внутренних штыковых теплообменников, установленных в верхней части реактора, либо при помощи охлаждающей рубашки, окружающей реактор. В одном из реакторов диаметром 203 мм, снабженном охлаждающей рубашкой, перепад температуры по высоте слоя катализатора составлял около 13°. Исследованбя проводились в пределах температур 307—343° и давлений 28—46 ат. Исходным сырьем для процесса синтеза является природный газ, и поэтому большинство лабораторных и полузаводских испытаний процесса было проведено на смесях с отношением Нд С0=1,8—2,0, которые могут быть получены непосредственно из природного газа при взаи- [c.360]

Эллиот, Годдин и Пэйс [115] опубликовали некоторые данные о содержании кислородных органических соединений, образующихся в процессе синтеза над псевдоожиженным железным катализатором на полузаводских установках Станолинд ойл энд гэз К° . Катализатор готовили из стальной окалины из-под прокатных валков и испытывали в синтезе при 290—340° и 28 ат [c.371]

В последнее время значительный интерес вновь привлекают работы на стационарных катализаторах. Недавно разработан процесс, в котором циркулирующее масло и синтез-газ пропускают через слои гранулированного ст ациопарного катализатора, все время находящегося в слабом движении. При этом процессе получают более значительные выходы дизельной фракции и парафина по сравнению с процессом с псевдоожиженным слоем железного катализатора. Кроме того, уменьшается нежелательное образование метана и этана. [c.75]

Метод псевдоожиженного слоя очень удобен простотой аппаратурного оформления, возможностью проведения гетерогенных реакций псевдогомогенно и возможностью регулирования режима процесса количеством катализатора. Такие катализаторы, называемые флюидными, были впервые применены для каталитического крекинга в виде взвешенных в нефтяных парах тонкораспыленных алюмосиликатов, но вскоре были разработаны аналогичные катализаторы и для других реакций. Для конверсии метана в водяной газ (СО+2Н2) применяют тонкораспыленную смесь СиО с РСаОд или СиО с добавками никеля на А1,0з. Для окисления этилена в окись этилена рекомендован флюидный катализатор из серебра на А12О3 с промотерами из ВаОз или СиО. Для синтеза углеводородов из СО и На описаны флюидные железные катализаторы разного состава, дающие при больших объемных скоростях высокие выходы углеводородов. [c.60]

Полученную газовую смесь, не требующую сероочистки, конвертируют в бензин и другие продукты над псевдоожиженным катализатором, получаемым из дешевых железных руд (лимонит, гематит, пирит, магнетит), а также из окалины или плавленого железа. В качестве активирующей добавки применяют К2СО3 (0,5—1,5%). Процесс ведут при 300—350° и 25—30 ат в больших цилиндрических конверторах, в которых железный катализатор во взвешенном состоянии реагирует с реакционной смесью, причем охлаждается водой, циркулирующей в трубах. Схема такой установки показана на рис. 72. Газ, полученный из метана с кислородом в генераторе 1 (СО+2Н2), охлаждается в холодильнике 2 и направляется в нижнюю [c.698]

Процесс НОТ осуществляется на установках типа термического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. В качестве адсорбента - катализатора используется дробленая железная руда, частицы которой поддерживаются во флюдизированном состоянии с помощью паров сырья и водяного пара. [c.18]

На заводах "Сасол-2" и "Сасол-3" общей производительностью 3,6 млн. т углеводородов в год, запущенных в 1980 и 1983 г., эксплуатируются реакторы с псевдоожиженным слоем порошкообразного железного катализатора ("синтойл-процесс"). Процесс осуществляют при 20-25 атм и 300-350 °С. [c.12]

Лева с сотрудниками [167] проводили эксперименты по псевдоожижению песка и железного катализатора процесса Фишера-Тропша в трубах диаметром 60 и 100 мм. Псевдоожижение осуществлялось воздухом, углекислотой и гелием. [c.23]

Имеются некоторые данные [113] относительно качеств и изомерного состава бензина, получаемого в процессе синтеза над железным катализатором в псевдоожиженном слое, известном под названием хайдрокол-процесс . В табл. 180—183 приведены данные по составу продуктов, полученных на полузаводских установках фирмы Техас К° в Беконе и Монтебелло. Данные табл. 183 указывают на наличие в бензине весьма незначительного количества диметилзамещенных изомеров. Сопоставляя эти данные с составом продуктов, [c.368]

Иелинек и Фанкухен [69] опубликовали результаты изучения методом рентгеноструктурного анализа железных катализаторов, применявшихся, повидимому, в процессе с псевдоожиженным слоем. Катализаторы перед, применением в синтезе восстанавливали водородом из магнетита в а-железо. После применения в синтезе образец одного из катализаторов, который все еще оставался высокоактивным, давал рентгенограмму только магнетита. Образец другого катализатора, применявшегося в синтезе в течение не- [c.460]

Вэйткэмп [89] (табгг. Д84, стр. 369) опубликовал данные по анализу изомеров в продуктах, по . ченных на железных катализаторах в процессе псевдоожиженным катализатором. Эти данные находятся в соответствии с результатами, полученными Брунером. Кроме того, Вэйткэмп [89] подробно исследовал наличие и количество ароматических углеводородов. В частности, во фракции g были найдены этилбензол, о-ксилол, ж-ксилол и л-ксилол в количествах, убывающих в порядке перечисления (табл. 185, стр. 370). [c.480]

На рис. У-17 представлены технологическая схема завода в Сэсоле. Процесс состоит из трех основных стадий газификации угля (процесс Лурджи), очистки газов и синтеза на железном катализаторе. Выход продуктов зависит от температуры и давле-ния, химического состава катализатора, разработаны два способа ведения процесса в зависимости от состояния катализатора в псевдоожиженном и неподвижном слое. Типичный состав получаемых продуктов и условия проведения процесса приведены ниже [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология