Превращения весовые соотношения

Пиролиз этилбензола, приводящий к получению стирола, не обеспечивает высокой селективности. В то же время каталитическая дегидрогенизация этилбензола под действием катализаторов дегидрирования бутилена протекает более легко, чем в случае бутилена. Применение алюмохромовых катализаторов является, таким образом, эффективным, хотя процесс получения стирола требует регенерации и режима пониженных давлений. Вследствие этого обычно прибегают к использованию описанных выще катализаторов, получаемых на основе окиси железа. Реакцию проводят в интервале температур 590-650°С. Этилбензол смешивается с перегретым водяным паром на входе в адиабатический или изотермический реактор. Весовое соотношение сырья и водяного пара равно 1-3. В одностадийных реакторах ранних конструкций селективность по отношению к целевому продукту не превышала 85-90 мол.%. Современные многостадийные процессы обеспечивают селективность, равную 90-91% при степенях превращения 55-60%. [c.77]

Атомы слишком малы, чтобы их можно было наблюдать или взвешивать поодиночке, но изучение весовых отношений для большого числа химических превращений позволило установить систему относительных атомных весов. Предположим, например, что элемент А, реагируя с элементом В, образует соединение АВ и что расходуемые при этом весовые количества элементов А и В находятся в отношении 2 1. Разумно предположить, что атом А весит вдвое больше атома В. Однако, чтобы приписать элементам на этом основании относительные веса, необходимо знать формулу продукта. Так, если продукт реакции элементов А и В имеет формулу А2В, то на каждый атом В расходуется по два атома А и, следовательно, весовое соотношение 2 1 указывает, что атомы А и В имеют одинаковые веса. [c.42]

Во многих случаях уравнение реакции содержит лишь формулы веществ, вводимых в реакционную смесь и извлекаемых из нее. Такие уравнения совершенно достаточны, если те, кто их пишет, и те, кто читает, интересуются только весовыми соотношениями (см. разд. 3.8), а не самим процессом превращения реагентов в продукты. Однако во многих других случаях важно обратить внимание на условия протекания реакции и способ ее осуществления, и тогда в уравнение вводится дополнительная информация. [c.49]

Весовые соотношения при химических превращениях [c.50]

Установление весовых соотношений в химических реакциях производится на основе использования понятия моля. Коэффициенты, стоящие перед формулами соединений в полном уравнении реакции, определяют соотношение молей, в котором расходуются и образуются вещества в результате химического превращения. Поскольку масса моля вещества непосредственно связана с его молекулярным или формульным весом, полное химическое уравнение позволяет также определить весовое соотношение веществ, участвующих в реакции. Напомним, что мы пользуемся термином моль в широком смысле, понимая под этим грамм-молекулярный вес, грамм-ионный вес или грамм-формульный вес в соответствии с тем, имеется ли в виду авогадро- [c.50]

В процессах низкотемпературных превращений углеводородов на алюмосиликатах большую роль оказывают весовые соотношения катализатора и углеводородов (5). [c.19]

Данные превращений свидетельствуют о том, что повышение относительной концентрации катализатора значительно увеличивает выход продуктов превращения и приводит к углублению процессов, т. е. к укрупнению исходных молекул. Эта тенденция заметна также и в опытах при пониженной температуре. Указанные данные позволяют сделать вывод о том, что в первичных процессах катализатор, взятый в незначительном количестве, быстро дезактивируется углистыми отложениями. При высоких значениях весового соотношения катализатор/сырье продукты первичных превращений претерпевают дальнейший распад. Это приводит к газообразованию. Газ представляет собой предельные углеводороды. Содержание непредельных газообразных углеводородов ничтожно, и они обнаружены лишь в опытах, проводившихся с небольшим количеством катализатора при высокой температуре. Это объясняется тем, что при контакте с активным катализатором происходит полимеризация образующихся олефинов, а также их гидрирование за счет сопряженных с расщеплением реакций дегидроциклизации. Это предположение подтверждается также ростом содержания ароматических углеводородов в бензиновых фракциях. [c.21]

Опыт по превращению проводили в колбе с обратным холодильником и термостатирующим устройством. Катализатор — синтетический алюмосиликат. Весовое соотношение катализатор/углеводород 1 2. Выделенный после опыта катализат разгоняли. Были получены две фракции до 200° и 160—164° (6 мм) (в дальнейшем называемая димерной ). [c.81]

Сырье Весовое соотношение пар сырье Условия пиролиза Превращение сырья в газ за проход вес. % [c.85]

Обозначив степень превращения двуокиси углерода в карбамид через л , весовые соотношения между NHg и Og в потоке 1 и 2 соответственно aj и aj , степень диссоциации карбамата аммония в.колонне 2 через а и введя коэффициент k, учитывающий потери карбамида в процессе производства, можно найти количество аммиака, передаваемого на переработку в нитрат аммония с газами дистилляции II ступени (в /п на 1 гп карбамида) [c.258]

Окисление кумола кислородом воздуха протекает в щелочной среде (pH 8,5—10,5), при 70—100° С, в присутствии эмульгаторов (маслорастворимые соли Мп, Со, Си). Процесс проводят в реакторе с мешалкой, с внешним и внутренним охлаждением. Окисление прекращают при степени превращения 25—30% во избежание преждевременного разложения гидроперекиси и образования большого количества побочных продуктов. Разложению подвергают 80%-ный раствор гидроперекиси в ацетоне массу разлагают разбавленной серной кислотой при 60—65° С. Побочными продуктами разложения являются ацетофенон и а-метилстирол. Ректификацией смеси выделяют фенол и ацетон (в весовом соотношении 3 2). Выход фенола 93% от теоретического. [c.279]

Водная и мономерная фазы в объемном соотношении 195 158 (весовое соотношение 195 100) смешиваются в насосе, образовавшаяся эмульсия подается в первый полимеризатор, куда одновременно поступает непрерывным потоком раствор персульфата калия и требуемое количество раствора дипроксида в акрилонитриле. Следующие порции раствора регулятора подаются в соответствующие полимеризаторы, где степень превращения составляет 16—23, 26—43 и 48—55%. Первый полимеризатор может обогреваться во- [c.434]

Состав газов превращения при различных температурах катализа в зависимости от весового соотношения катализатор/гептадекан [c.20]

Под соотношением состава олефииов в данном случае понимают весовое отношение суммы пропилена и н-бутиленов к изобутилену в суммарном сырье, используемом в процессе. Хотя увеличение соотношения состава олефинов от 2,0 до 4,5 снижало превращение приблизительно [c.199]

Парциальные давления SOj, 0 и SOg на поверхности катализатора были определены при помощи соотношений массопередачи Хоугена и Уилки. Точность этого метода подтверждалась тем, что все значения различных скоростей пропускания ложились на одну кривую зависимости скорости реакции (при постоянной температуре) от парциального давления SOg на поверхности. Однако, если откладывать парциальное давление SOg в газовой фазе, то при различных весовых скоростях пропускания получалось семейство кривых. Зависимость скорости реакции от парциального давления SOa на поверхности катализатора также выражалась единственной кривой (нри разных скоростях пропускания). Анализ данных показал, что при высоких температурах, низких скоростях пропускания и степенях превращения перепад давления между основной массой газа и поверхностью катализатора для адсорбированной SOa составляет не менее 25% от парциального давления SOg в газе. Однако при низких температурах и высоких скоростях пропускания перепад давления незначителен. [c.356]

Наличие диалкилоламидов позволило использовать для получения водорастворимых шампуней и алкилоламиды жирных кислот фракции Сю— i6. Была получена целая серия смешанных натрийтриэтанолами-новых солей моноэфиров сульфоянтарной кислоты, отличающихся различным весовым соотношением моно- и диалкилоламидов и различной степенью превращения диалкилоламидов в целевой продукт. [c.295]

До сих нор в литературе еще не появилось подробного обсуждения кинетики этих реакций. Очень большую работу по окислению ксилола провели Паркс и Оллард [142]. 15 своей работе опи дали обзор предшествующей литературы и изучения зависимости выходов фталевого ангидрида и толуилового альдегида от ряда условий температуры, времени контакта, отношения ксилол/воздух и состава катализатора. В продуктах реакции авторы пе обнаружили малеи нового ангидрида. Они отметили, что. толуиловый альдегид можно получить только при соотношениях воздуха и ксилола от 1,5 до 5,0 более высокие соотношения способствуют образованию фталевога ангидрида. На некоторых катализаторах, в том числе на различных ванадатах металлов, можно получить смесь фталевого ангидрида и толуилового альдегида, тогда как на других катализаторах, в том числе на окислах циркония, молибдена и вольфрама, но-видимому, можно получить только толуиловый альдегид. Авторы сообщают, что максимальный выход фталевого ангидрида составлял только-18% (считая на пропущенный ксилол), хотя выход на превращенный ксилол составляет 50—60%, а в одном опыте доходил до 84%. Опыты проводились на пятиокиси ванадия в интервале температур 450—530° С при времени контакта несколько десятых секунды и весовом соотношении воздух/ксилол 3—60. [c.233]

В данной работе изучалось поведение метановых углеводородов в присутствии алюмосиликата, пропитанного окисью молибдена, под давлением водорода. В качестве объекта для превращений были выбраны образцы двух керосинов, выкипающие в пределах 200—300° (табл. 1 и 2). Катализатором служил промышленный алюмосиликат, пропитанный окисью молибдена (количество М0О3 было 6 и 23% в разных опытах). Все опыты проводили в автоклаве. Весовое соотношение катализатор/сырье во всех случаях было 1 1. Температура 250—400°, давление [c.71]

Последовательность рассмотрения тем была выбрана так, чтобы можно было, как мне кажется, наиболее стройно изложить предмет. После общего рассмотрения свойств веп1,еств и их атомного и молекулярного строения дан обзор описательной химии в связи с периодической таблицей элементов затем рассмотрены весовые соотношения при химических превращениях. [c.11]

Значительно больший интерес представляет прямой сиитез конечных мономеров, бутадиена и изопрена — из пиперилена. Было устаповлеио [8],что при термическом превращении пиперилена при 700°С, атмосферном давлении и разбавлении водяным паром в молекулярном соотношении 1 10 при конверсии пиперилена 20% образуются ЦПД и бутадиен с выходами до 35 мол.% на прореагировавший пиперилен. Другой способ получения бутадиена заключается в пиролизе смеси пиперилена с этановой или пропановой фракцией при весовом соотношении 1 (4—9) в присутствии водяного пара [9]. Процесс проводят в присутствии ингибитора коксообразования — диэтилсульфида, взятого в количестве до 0,1% от сырья, при 800—830°С. Выход бутадиена составлял до 21,7% на пропущенный пиперилен. [c.9]

Основные условия процесса окисления циклогексанола азотной кислотой были следующими концентрация азотной кислоты 57% вес., весовое соотношение азотной кислоты (100%-ной) и органического сырья 4,5 1, температура 1-й стадии 70 °С, температура 2-й стадии 100 °С, давление 1 3,5 и 7 атм. Эти условия были выбраны в соответствии с литературными данными с тем, чтобы получить максимальный выход адипиновой кислоты и минимальный выход побочных низших дикарбоновых кислот при -минимальном расходе азотной кислоты. Выдерживание реакционной смеси при температуре 100 °С в течение 30 мин после окончания загрузки органического сырья иммитировало вторую стадию промышленного процесса, предназначенную для обеспечения полного превращения органического сырья в адипиновую кислоту. [c.36]

Степень превращения эфира в основном зависит от температуры и. количества. вводимой воды. На катализаторе, приготовленном из глины Еленинского месторождения в виде зерен размером 5x5 мм (яри атмосферном давлении и температуре 350—400° С, весовом соотношении НгО (СНз)гО = 8- 10 и объемной скорости 2500 ч ), процесс проходит почти до равновесия со степенью превращения 35—40%. При повышении температуры до 500 —600 °С в аналогичных условиях образуются значительные количества окиси углерода и водород, что может быть обусловлено разложением метанола. Этот метод не нашел промышленного применения, главным об- [c.112]

Таким образом, максимальный выход изонропилнафталинов. равный 76,2 мол. % на превращенный нафталин, достигается при весовом соотношении изопропилового спирта, растворителя и кислоты к нафталину 0,47, 1,2 и 1 соответственно, концентрации серной кислоты 92%, продолжительности алкилирования 2, 3 ч и температуре 65 °С. [c.74]

Сополимеры винилхлорида получаются методом эмульсионной или капельной полимеризации. Температура и инициаторы те же, что и для полимеризации винилхлорида. Однако для большинства технически важных сополимеров скорости расходования обоих мономеров в процессе совместной полимеризации, зависящие от их соотношения, а также от их относительной реакционной способности, различны поэтому один мономер расходуется быстрее, чем другой, и состав полимера меняется с изменением степени превращения мономеров. Вследствие этого образуется сополимер, гетерогенный по составу, что отрицательно сказывается на его свойствах. Однородный по составу сополимер может быть получен при сохранении постоянного соотношений мономеров на протяжении всей реакциу сополимеризации. Это достигается добавлением более активного мономера периодически или непрерывно 1100, 101] в течение всего процесса полимеризации или подачей обоих мономеров в реактор со скоростями, равными скоростям их расходования, а также в соответствии с условиями проведения процесса непрерывным методом [102]. Примеров метода получения однородного по составу сополимера является сополимеризация винилхлорида и акрилонитрила при соотношении мономеров 60 40 ( виньон М ). Акрилонитрил расходуется при сополимеризации быстрее, чем винилхлорид, поэтому при проведении сополимеризации этих мономеров в обычных условиях образуется сополимер с высоким содержанием акрилонитрила, нерастворимый в ацетоне, очень неоднородный но составу и мало пригодный для формования волокон. Однородный по составу сополимер получается при сополимеризации смеси винилхлорида и акрилонитрила при весовом соотношении 92 8 в присутствии воды, содержащей персульфат калия в качестве инициатора и натриевую соль ди-(2-этилгексил)-сульфоянтар-ной кислоты в качестве эмульгатора. Полимеризацию проводят при температуре 40—50°, причем акрилонитрил добавляют по частям или непрерывно при сохранении примерно постоянного давления в автоклаве. Анализ образцов сополимера, отбираемых во время полимеризации, показывает, что продукт имеет постоянный состав и содержит приблизительно 60% винилхлорида. Подобным же методом получают однородные сополимеры винилхлорида с метилакрилатом, с винилиденхлоридом [103] и трехкомпонентный сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом и этилакрилатом, применяя капельную сополимеризацию в присутствии перекиси каприлила [104] и желатины. [c.75]

Закон постоянства состава. Дальнейшие исследования природы химических превращений привели к закону постоянства состава. Этот закон можно сформулировать следующим образом если два или более элемента образуют химическое соединение, то они всегда соединяются в строго определенных весовых соотношениях. Например, вода, образующаяся в результате реакции между газообразными водородом и кислородом, всегда содержит 2 г водорода на каждые 16 0 кислорода. Если, скажем, водорода взять больше, чем требуется для соединения с определенным количеством кислорода, то получится смесь, состоящая из воды и избытка газообразного ненрореагировав-шего водорода. [c.25]

В задаче 28 мы отменили, что решение задачи удоб- но проводить, используя молярные соотношения, если химические превращения мнoгo тaдийнtJ. Поэтому в настоящей задаче мы будем пользоваться молями, хотя задачу можно решить, используя весовые отношения убедитесь сами, насколько это длиннее). [c.395]

Например, при жидкофазной гидрогенизации угольной пасты, смол и других видов сырья в промышленных условиях наблюдаются в 1,4—1,6 раза меньшие объемные скорости, чем при равных степенях превращения, давлениях и средних температурах в лабораторных реакционных колоннах. Одной из причин отмечаемых отклонений являются различия соотношения объемов отдельных частей заводских и экспериментальных установок небольшой производительности. Указанное однако все же не является основной причиной изменения средних скоростей гидрогенизации. На них значительное влияние, повидимому. оказывают изменения гидравлических условий, в результате которых происходит уменьшение весовой концентрации суспенди-рованнюго катализатора в единице объема заводского реактора и, кроме того, увеличение степенивспенивания реагирующей жидкости. [c.424]

Для того чтобы могли 1поя1Виться первые представления об агентах, не требовалось глубоких знаний химии. Достаточно было подметить, что те или иные тела интенсифицируют процессы разложения или вызывают превращения. Поэтому представления об агентах начали складываться уже задолго до открытия весовых отношений в химии, давших элементарные сведения о веществах. Наблюдения за действием дрожжей при хлебопечении или за разложением органических веществ при соприкосновении их с раскаленными телами приводили к выводам о существовании агентов. Но само по себе понятие об агентах было неопределенным. О химизме действия агентов, о расходе их в процессе реакций и, следовательно, о количественном и качественном соотношении агентов и реагентов вовсе не было речи. Часто агенты отождествляли с реагентами. Так, например, известно, что при получении эфира из спирта серная кислота вплоть до работ Гей-Люссака рассматривалась и как агент, вызывающий превращение спирта, и как реагент. [c.7]

Повышение глубины распада тяжелого сырья при однопроходных режимах термоконтактного разложения сырья в кипящем слое коксового теплонссителя возможно за счет создания условий в контакторе типа кипящий слой, при которых будет иметь место разность температур между зоной кипящего слоя и свободным пространством (вне зоны кипящего слоя). Этот температурный градиент, с одной стороны, способствует значительному уменьшению реакций вторичного происхождения (вне зоны кипящего слоя), а с другой стороны, понижение температуры верха реактора может привести к конденсации некоторой, доли тяжелой части катализата (в основном фракции выше 500 °С) и выпадению их обратно в кипящий слой. В последнем случае в реакторе создается своеобразная внутренняя рециркуляция неразложен-ного остатка, что в конечном счете изменяет соотношение выходов продуктов последовательных превращений в сторону возрастания выхода конечных продуктов. С целью экспериментального подтверждения наличия эффекта внутренней рециркуляции , которое имеет место в контакторе типа кипящий слой, нами были поставлены опыты по термоконтактному разложению ромашкинского гудрона при двух температурах кипящего слоя кокса в реакторе (550 и 575 °С), при весовых скоростях подачи 0,4 — 0,6, причем, температурный градиент между зоной реакции (кипящим слоем) и свободным пространством (верхом реактора) составлял 150— 140 °С [c.220]

Из приведенных данных видно, что увеличение веса катализатора по отношению к весу превращаемого масла влияет как на общий выход продуктов превращения, так и на глубину превращений (в сторону разукрупнения исходных молекул). Без учета качественного состава фракций катализата можно провести аналогию между влиянием повышения температуры на выход фракций и влиянием увеличения концентрации катализатора в опытах равной длительности. Как видно из графиков (рис. 1), в балансовом отношении определенный выход фракций можно получить, снижая температуру (например, с 300° до 250°) при одновременном значительном увеличении весового отношения между катализатором и углеводородами. В опытах с небольшим количеством катализатора первичные процессы превращения углеводородов быстро приводили к дезактивации катализатора и дальнейшее нагревание не при-водит к существенным изменения м в балансе фракций. Повы- шение количества катализатора до определенных пределов уве- ьо личивает срок его работы, что приводит к иным количествен- ным и качественным показателям. Ряд авторов (5—6) приизу-чении термокатализа масляных фракций нефти при невысоких соотношениях веса катализатора к весу масла не наблюдали глубокого превращения, связанного с газообразованием, хотя всеми отмечены ощутимые изменения во фракционном составе. Как видно из данных табл. 1, основная масса углеводородов исходного масла выкипает в пределах 450—550°. В превращениях с небольшим количеством катализатора исходные углеводороды оказались заметно превращенными с образованием бен-зино-керосиновых и легких масляных фракций. Увеличение количества катализатора на единицу веса превращаемого масла приводит к образованию газообразных углеводородов. Это дает основание полагать, что бензино-керосиновые фракции являются промежуточным продуктом в превращениях и при наличии достаточного количества активного катализатора претерпевают дальнейшие превращения, вплоть до газообразных углеводородов. Данные группового состава бензинов показывают, что по мере углубления превращения растет содержание ароматических и метановых углеводородов в расчете на бензин за счет исходных полициклических нафтенов. [c.17]

Показано, что при радикальной суспензионной полимеризации винилхлорида существует оптимальное соотношение инициатора к мономеру, при котором достигается максимальная глубина превращения в течение определенного промежутка времени, причем это соотношение быстро падает с ростом температуры Кинетическое изучение реакции обнаруживает ярко выраженный индукционный период в начале реакции (5-образ-ные кривые). Молекулярный вес поливинилхлорида не зависит от соотношения мономер — инициатор и не изменяется практически в ходе полимеризации, что было иоказано при изучении молекулярно-весового распределения образцов поливинилхлорида, приготовленных в одинаковых условиях, но при разной степени конверсии (г ) (4, 25, 28, 74, 90 и 94%) . Каждый из [c.471]

На опытной установке НИИМСК (производительностью 300 кг/ч по сырью) в присутствии акцептора, представляющего собой смесь окислов К и Ка, нанесенных на алюмосиликат, при 520 °С, времени контакта 2,4 с, весовом отношении акцептор углеводород 80 1 и мольном соотношении изо-СзН а О2 О7О17 1 1 были получены изопрен и изоамилены с выходом, соответственно, 50 и 13% в расчете на пропущенное и 65 и 17% в расчете на превращенное сырье. Однако несмотря на сложную систему улавливания иода и иодистого водорода, вынос галогена из реактора достигал 4,0—4,5% от веса сырья. При фракционировании контактного газа на установке фирмы Шелл выделялось около 0,1 кг связанного иода на 1 кг дивинила [177]. [c.153]

На рис. 10, а приведены зависимости от глубины превращения при различных разбавлениях, а на рис. 10, б — кривые МВР линейных и циклических соединений (результаты относятся к поликонден-сационной системе, состоящей из двухосновной кислоты и гликоля при эквимолярном соотношении реагентов). Из приведенных данных видно, что доля циклов растет с увеличением глубины превращения и разбавления, причем весовая доля циклов определенной длины уменьшается с увеличением их размера. Выведенные авторами зависимости были подтверждены экспериментально при изучении равновесной поликонденсации адипиновой кислоты с декаэтиленгликолем. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология