Литий пасты

Недавно процесс литья паст начал применяться при производстве жестких кукол и игрушек. Этому способствовали два обстоятельства стоимость производства и вкусы покупателей. [c.395]

Промышленное применение саженаполненных композиций на основе жидких каучуков осложнено тем, что в данном случае реакционные смеси представляют собою не жидкости (как это имеет место при синтезе ненаполненных резин), а пасты. В связи с этим казалось бы отпадает такое важное преимущество жидких каучуков, как возможность их применения для перевода резиновой промышленности на прогрессивную технологию производства изделий методом литья. Однако, как это видно из табл. 10 [76], при прочих равных условиях кажущаяся вязкость. сажевых смесей на основе жидких каучуков на 1,5 порядка и более меньше, чем у обычных резиновых смесей на основе высокомолекулярных каучуков. [c.448]

Расфасованный литий хранят в герметически закрытых стальных коробках под слоем пасты из парафина и минерального масла [14, 78, 112]. Допускается хранение под газолином или петролейным эфиром в заполненных доверху и герметизированных сосудах [19]. Кратковременное хранение предусматривает защиту металла слоем масла (вазелинового, парафинового) или керосина. [c.75]

Жидкое стекло является также составляющей многих красок и паст для форм и стержней. Так, для форм и стержней стального литья применяют состав [в ч. (масс.)] цирконовый порошок — 90, жидкое стекло — 10, вода — 30. Паста для крупных стержней и форм стальных отливок состоит из хромомагнезитового порошка — 92, жидкого стекла (7W = 2,5- 2,9 р=1,48ч--Ь 1,50 г/см ) — 8, мылонафта — 0,10—0,15 и воды до требуемой вязкости. [c.145]

Жир и полировочные пасты с деталей удаляют паром или в щелочных растворах. Травление литых деталей ведут в растворе следующего состава (в мл) [c.61]

Легкоплавкие стекла обычно поставляются в порошке, реже — в виде готовых изделий (прокладок и т. п.). Если приходится готовить глазурь из отдельных компонентов, то их сплавляют в платиновом или серебряном тигле. Полученную массу выливают в воду,. 3 затем размалывают до величины зерна 100—300 меш. (величина зерна зависит от способа дальнейшего нанесения порошка на поверхность детали). Помол производят в шаровой мельнице в виде водной суспензии с добавкой раствора аммиака или хлористого лития. Для получения пасты высушенный порошок смешивают с легколетучим биндером. Например, в случае легкоплавкого стекла корнинг 7570 можно рекомендовать суспензию, приготовленную из 50 3 порошка (325 меш), 25 см- метилового спирта и капли насыщенного раствора сернокислого магния она пригодна для нанесения на детали пульверизацией. [c.188]

Восковые модели, смазанные мыльным раствором, обычно несколько раз окунают в жидкую смесь гидролизованного этилсиликата и огнеупорного материала и оставляют сохнуть в результате этого на поверхности модели образуется гладкий, тонкий и точный огнеупорный слой. Модель вставляют в оболочку и заливают густой пастой огнеупорного материала. Форму помещают на вибрирующий стол, чтобы удалить из материала воздушные пузыри и заполнить все изгибы. Там ее оставляют до отверждения формовочной смеси и наконец сушат и выжигают в газовых, электрических, а иногда в тоннельных печах при 800—1050°. При сушке из формы вытекает воск, из которого была сделана модель, выжиганием удаляют влагу и все органические вещества, которые могли бы вызвать при литье пузыри в то же время форма упрочняется. [c.323]

Заделка пористого литья производится в два приема после его очистки сначала поверхность обмазывают жидкой пастой а затем— густой (в виде замазки). [c.62]

Весь электролит подвергнуть загустева-нию нельзя, так как его будет трудно ввести в сосуд. Агломераты замачивают в электролите и вкладывают в стаканчики с залитой порцией электро-лита-пасты, после чего элементы подогревают для полного загустевания электролита. [c.559]

Вторым основным методом переработки поливинилхлоридных композиций является литье паст. Так как скорость деформации в этом процессе весьма мала, то существенным требованием к материалу является небольшая величина начальной вязкости, особенно при изготовлении деталей сложной формы. Обычно правильный выбор полимера и других составляющих композиций обеспечивает низкую вязкость пасты. Как правило, пасты содержат относительно высокий процент пластификатора порядка 70—80 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера. Уже много лет куклы и другие игрушки из поливинилхлоридных паст изготавливаются методом литья. Однако до недавнего времени выпускались только маленькие гибкие, моющиеся, практически неразрушаемые изделия, причем эластичность рассматривалась, с коммерческой точки зрения как положительный фактор, способствующий увеличению сбыта. [c.395]

При сварке ацетилено-кислородным пламенем газовой горелки присадочным материалом служат стержни того же состава, что и металл восстанавливаемой детали, или стержни из силумина (сплав, содержащий 85,5—88% алюминия, 7—9% меди, 5,0—5,5% кремния). Для защиты наплавленного металла от окисления используются в виде порошка или пасты флюсы, содержащие хлористые соединения калия, лития, натрия, бария, а также фтористый натрий, плавиковый шпат и криолит. [c.85]

В процессе производства на поверхности узлов и деталей образуются различные загрязнения. Причины этого многообразны окисление поверхности металлов (оксиды, продукты коррозии), термическое разложение масел (нагары, асфальтосмолистые отложения), возникновение эмульсионных и масляных пленок, попадание механических частиц (абразив, стружка и т. п.), остатков обработки резанием (стружка, абразив, заусенцы, остатки шлифовальных и полировальных паст, эмульсий), давлением и литьем (фафитные и жировые смазки, пригары, формовочная земля), остатков сварки и пайки (флюс, окалина), вешеств, используемых при хранении и транспортировке (консистентные и консервационные смазки), зафязнений из окружающей среды и др. [3]. [c.27]

Препараты для мытья промышленной тары можно изготовлять, в виде порошков, паст и жидкостей. В качестве щелочных э. 1ектро-литов применяются метасиликат натрия, кальцинированная сода,. [c.158]

Наименование пасты 1 Плотность электро- лита, Плотность тока. Темнера- тура, Продолж выдержка ительность, ч формирование [c.506]

См. лит. при ст. Радиационная химия, Радшгционно-химиче ская технология. Радиоактивность. А. X. Брегер. ИОНИТЫ (ионообменники, ионообменные сорбенты), вещества, способные к ионному обмену при контакте с р-рами электролитов. Большинство И.— твердые, нерастворимые, ограниченно набухающие в-ва. Состоят из каркаса (матрицы), несущего положит, или отрицат. заряд, и подвижных противоионов, к-рые компенсируют своими зарядами заряд каркаса и стехиометрически обмениваются на противоио-ны р-ра электролита. По знаку заряда обменивающихся ионов И. делят на катиониты, аниониты и амфолиты, по хим. природе каркаса — на неорг., орг. и минер.-органические. Неорг. и орг. И. могут быть природными (напр., цеолиты, целлюлоза, древесина, торф) и синтетическими (силикагель, АЬОз, сульфоуголь и наиб, важные — ионообменные смолы). Минер.-орг. состоят из орг. полиэлектролита на минер, носителе или неорг. И., диспергированного в полимерном связующем. Выпускаются в виде зерен сферич. или неправильной формы, порошков, волокон, тканей, паст и изделий (напр., мембран ионитовых). Примен. для очистки, разделения и концентрирования в-в из водных, орг. и газообразных сред, напр, для очистки сточных вод, лек. ср-в, сахара, выделения ценных металлов, при водоподго-товке носители в хроматографии гетерог. катализаторы. [c.224]

Лит Граймс Р Н, Карбораны, пер с англ, М, 1974, Коршак В В, Замятина В А, Бекасова п И, Борорганические полимеры, М, 1975, Бекасова Н И, Успехи химии , 1984, т 53. в 1.с 107 34, Успехи в об пасти сннтеза элементоорганических полимеров, под ред В В Коршака, М, 1988, с 60 74 НИ Бекасова [c.329]

Кости сначала как следует прокалите на огне, чтобы выгорели органические соединения - они нам будут только помехой. После прокаливания останется фосфат кальция Са Р04)2 - фосфорит. Несколько чистых белых кусков прокаленной кости отделите и измельчите в порошок - сначала с помощью молотка, а потом растиранием в ступке. Смешайте 50 г этого порошка с 3 - 5 г мела, поместите смесь в чистую склянку и влейте в нее 20 г 10%-й серной кислоты еще раз напоминаем при разбавлении лить кислоту в воду Кислоту к смеси костей надо прибавлять постепенно, все время энергично перемешивая стеклянной палочкой. Смесь быстро разогревается, превращается в пасту, а затем в сухой белый порошок - суперфосфат Са(Н2Р04)2- На его образование уйдет около часа. [c.66]

На рис. XVI 1 3, г показана дробилка с верхней подвеской подвижной щеки, выполненная по схеме рис. XVI1-3, а. Внутри литой чугунной или стальной станины расположены неподвижная и подвижная щеки, защищенные рифлеными (зубчатыми) плитами из износоустойчивого металла (марганцовистая сталь, отбеленный чугун). С боков пасть ограничена гладкими плитами. [c.761]

Ксилиталь 0-10. Смесь полиэтиленгликолевых эфиров олеатов ангидрокси-.литов. Маслообразная жидкость или паста желто-коричневого цвета ее 10%-ный водный раствор слегка мутный. [c.425]

См лит. при ст. Каучуки синтетические. КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ КЛЕИ, получают на основе кремнийорг. полимеров. Могут содержать отвердитель (обычно пероксиды, амины, щелочи), эпоксидные смолы, каучуки и др. орг. полимеры, повышающие эластичность и прочность клеевой прослойки полиорганометаллосилокса-ны, улучшающие термостойкость, эластичность и адгезию наполнитель (асбест, ВЫ, Ст Оз, 2пО и др.) и р-рители (этил-ацетат, этанол, толуол и др.). Выпускаются в виде вязких жидкостей или паст. Отверждаются 2—3 ч при 150—270 °С, с помощью силазанов — при комнатной т-ре. В отвержденном состоянии отличаются высокой тепло-, термо- и атмо-сферостойкостью работоспособны от —60 до 600°С (длительно) и до 1000 С (кратковременно). Примен. для склеивания металлов, теплостойких неметаллич. материалов (напр., стеклотекстолита, графита, асбоцемента, теплостойких резин), приклеивания к металлам теплоизоляции и теплозащитных покрытий в авиац., ракетной и др. отраслях пром-сти. [c.284]

А. А. Сазонова. ВЕЛЙЛА — синтетические минеральные краски, представляющие собой в основном окислы и соли металлов. Различают Б. титановые, цинковые, свинцовые, сернистые (лито-ноновые) и сурьмяные. Титановые Б.—двуокись титана TiOj (см. Анатаз, Рутил) или ее смесь (25—75%) с окисью цинка и наполнителями — отличаются высокой свето- и влагостойкостью, незначительно растворяются в щелочах и к-тах, не ядовиты. Их плотность 3,82—4,25 г см , маслоемкость (количество масла, необходимое для получения красочной пасты) 17—26, укрывистость (кроющая способность) 35—45 г/л( , коэфф. отражения света 98—99. Титановые Б. получают гидролизом растворов сернокислого титана с последующим прокаливанием метатитановой к-ты или гидролизом либо сжиганием четыреххлористого титана в парообразном состоянии. Цинковые Б.— окись цинка ZnO — свето- и влагостойки, растворяются в щелочах и к-тах, хорошо [c.123]

Лит. Б а к у л ь В. Н. Порошки и пасты из синтетических алмазов и их применение. Машиностроитель , 1964, X 10 Артамонов А. Я., Тутако в О. В., Д а й ч А. И. Исследование полирующей способности тугоплавких соединений, Порошковая металлургия , 1967, № 2 Артамонов А. Я., Безы-корнов А. И., Ту тако в О. В. Новые абразивные материалы для шлифовки и доводки металлических изделий. Технология и организация производства , 1967, № 3. О, В. Тутаков. [c.401]

С помощью газообразователей получают П. нз термопластичных II термореактивных полимерных материалов. Изготовление П. из термонластов производят обычным литьем, прессованием, вальцеванием, литьем под давлением, экструзией. При изготовлении П. обычным литьем применяют мономеры или полимер-мономерные пасты, в к-рых растворяют газообразователь. Полученный компаунд заливают в форму и производят полимеризацию его при темп-ре ниже теми-ры разложения газообразователя. После этого блок полимера, являющийся по форме миниатюрой будущего изделия, извлекают из формы и нагревают до темп-ры вь[ше томп-ры стеклования нолимера и темн-ры разложения газообразователя. Очень важно, чтобы разложение газообразователя происходило в тот момент, когда полимер находится в высокоэластичном состоянии в противном случае может произойти разрушение полимерной фазы. [c.276]

Многие нержавеющие стали устойчивы к коррозии под действием перекиси водорода в широком интервале р1Н[, но даже при тш,ательной очистке и полировке скорости разложения перекиси водорода на поверхностях из нержавеющей стали несколько выше, чем на соответствующих алюминиевых поверхностях. Нержавеющая сталь дает превосходные результаты при применении в качестве обкладки или материала для изготовления баков, чанов и другого оборудования для хранения разбавленных отбеливающих растворов перекиси [30]. Коррозионная устойчивость и пассивность этой стали обычно приписываются образованию на поверхности пленки из окиси хрома или хеми-сорбированной пленки кислорода, выполняющей функцию механического барьера между перекисью водорода и металлом. Так же как и для алюминия, очень важно, чтобы поверхности были тщательно очищены, например азотной кислотой, и были возможно более гладкими. Так, для нержавеющих сталей типа 300 (хромоникелевых) сравнительно удовлетворительны поверхности, подвергнутые проковке или механической обработке, тогда как шероховатые поверхности, образовавшиеся при литье, непригодны. Шероховатая поверхность может способствовать выщелачиванию каталитически активного хрома перекисью водорода, что снизит ее стабильность. Литая поверхность может содержать включения материала изложниц, который может обладать каталитической активностью. Если поверхность нержавеющей стали нельзя очистить простой обработкой азотной кислотой из-за шероховатости, наличия окалины, включений, брызг сварочного металла и т. д., можно пассивировать ее путем протравливания (после предварительного обезжиривания) выдерживанием в растворе с 3% плавиковой и 10% азотной кислоты в течение 30 мин. при 38° или 2—3 час. при 18—2Г. Затем поверхность тщательно промывают водой и там, где это возможно, очищают жесткой щеткой. После этого поверхность необходимо еще раз обработать азотной кислотой. Если некоторую часть изделия нельзя протравить, например детали, подвергнутые механической обработке, можно нанести пасту из кислотной смеси с графитом только на те места, которые должны быть обработаны [26]. Для получения гладкой и пассивной поверхности нержавеющей стали можно использовать и метод электрополировки, например описанный Улигом [39]. Как и в случае с другими поверхностями, электрополированную поверхность можно сделать более стойкой по отношению к перекиси водорода путем предварительной обработки, состоящей в выдерживании ее в перекиси водорода той концентрации, которая намечается для употребления. [c.146]

Галтовка. Процесс предназначен для удаления грата (излишки материала, остающиеся на кромках изделия после прессования, литья под давлением, раздува и т. д.) с изделий небольших размеров или шлифования и полирования таких изделий. Галтовку осуществляют в горизонтальных или наклонных барабанах, к-рые заполняют изделиями и вспомогательными телами п приводят во вращение. В зависимости от толщины грата, его распределения и конфигурации изделий в качестве вспомогательных тел применяют стальные шарики, шпильки, дробь или шары из плавленой окиси алюминия. Грат снимается с изделий в результате ударов и трения и удаляется из барабана через сетчатые стенки или дно. Более тонкая обработка поверхности достигается при галтовке в герметичных барабанах в присутствии воды и поверхностно-активных веществ. Шлифование или полирование изделий осуществляют при помощи кусочков пемзы, восковых шаров или деревянных блоков, пропитанных полировальной пастой. Изделия предварительно тщательно очищают, промывают и сушат. Продолжительность галтовки — [c.112]

Помимо методов, рассмотренных выше, для производства РО применяют методы литья под давлением и жидкого формования. Первым методом наряду с резиновыми смесями перерабатывают также композиции на основе поливинилхлорида и бутадиен-стироль-ных или изопрен-стирольных термоэластопластов. В методе жидкого формования, к-рый является новейшим достижением в технологии производства РО, используют олигомеры двух типов полиуретаны и углеводородные жидкие каучуки с концевыми функциональными группами. При изготовлении РО этим методом исходные компоненты смешивают в головке литьевого устройства, откуда смесь поступает в форму, в к-рой компоненты взаимодействуют при одновременном оформлении изделия (см. также Уретановые каучуки). Разновидность жидкого формования — производство РО, имитирующей обувь из натуральной кожи, с применением поливинилхлоридных пластизолей. Процесс включает свободную заливку пластизоля в установленную на конвейере тонкостенную форму, в к-рой происходят желатинирование материала и окончательное оформление изделия (эти операции осуществляются в обогреваемых камерах см. также Пасты полимерные). [c.157]

Изделия из пенополивинилхлорида производят методами каландрирования, отливки, литья под давлением или экструзии из пластизоля. До недавнего времени формование изделий из пенополивинилхлорида проводилось под высоким давлением, что позволяло получать мягкий материал с закрытыми порами. В последнее время разработан метод формования изделий из пенополивинилхлорида под низким давлением, который дает возможность в одноступенчатом процессе производить из поливинилхлоридных паст детали мебели, обтянутые искусственной кожей и даже с заформованной внутри арматурой. Пенополивинилхлоридные пленки изготовляются из пластизоля методом разбрызгивания или ротационного полива. [c.178]

Смотреть страницы где упоминается термин Литий пасты: [c.91] [c.511] [c.295] [c.588] [c.111] [c.402] [c.402] [c.545] [c.204] [c.511] [c.204] [c.204] [c.204] [c.30] [c.28] [c.129] [c.695] [c.613] [c.271] [c.96] [c.291] [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология