Метатитановая кислота прокаливание

Прокаливание метатитановой кислоты. Прокаливание производится с целью удаления из метатитановой кислоты адсорбированных примесей — связанной воды и сернокислых групп, а также кристаллизации частиц двуокиси титана. В результате прокаливания происходит образование пигмента определенного состава с высокими малярно-техническими свойствами и слабой химической активностью. [c.173]

Двуокись титана, полученная после специальной очистки, выпарки, кристаллизации и прокаливания метатитановой кислоты, поступает на мокрое измельчение (рис. 13). [c.20]

Удаление воды из метатитановой кислоты происходит при 200— 300 С, а SO3 при 500—800 °С. SO3 сообщает метатитановой кислоте и прокаленным продуктам кислый характер. По мере прокаливания и улетучивания SOo кислотность уменьшается, но получение нейтрального продукта (с pH = 7) достигается лишь при В50—900 °С. [c.154]

Для контролирования и регулирования процесса прокаливания метатитановой кислоты в нескольких точках, расположенных по длине вращающейся печи, устанавливаются термопары, передающие показания па соответствующие приборы при помощи контактных [c.154]

Процесс производства непигментных сортов двуокиси титана состоит из следующих операций разложение, выщелачивание, отделение нерастворимых примесей (шлама), кристаллизация железного купороса, контрольная фильтрация, гидролиз, промывка метатитановой кислоты, прокаливание, сухой размол двуокиси титана. [c.183]

Фильтрат из вакуум-фильтров поступает в вакуум-кристаллизатор для выделения железного купороса. После отделения железного купороса иа центрифугах оставшаяся суспензия подвергается вакуум-выпарке и далее гидролизу для выделения метатитановой кислоты. Последняя поступает на барабанные вакуум-фильтры. Паста с фильтров поступает в печь прокаливания. Полученная двуокись титана охлаждается и измельчается. [c.337]

Недостаточно кислые растворы с фактором кислотности ниже 1,7—1,8 довольно быстро теряют в производственных условиях свою стабильность, в связи с чем они также мало пригодны для получения тонкодисперсных сортов двуокиси титана. Условия гидролиза оказывают влияние не только на качество двуокиси титана, но и на поведение метатитановой кислоты при фильтрации и прокаливании. Иногда при неправильно проведенном гидролизе метатитановая кислота получается в виде неоседающей взвеси, не поддающейся фильтрованию эти взвеси невозможно использовать, и их приходится выбрасывать. Неоседающие взвеси получаются главным образом при гидролизе в отсутствие или с недостаточным количеством зародышей или при неполном гидролизе. [c.170]

Двуокись титана обычно получают прокаливанием метатитановой кислоты [c.149]

Кристаллическая структура двуокиси титана (анатаз или рутил) зависит от состава исходной соли, применяемой для гидролиза, от условий выделения метатитановой кислоты и главным образом от температуры прокаливания. [c.149]

Метатитановые кислоты, получаемые при гидролизе растворов сернокислого титана при прокаливании, кристаллизуются сначала в форме анатаза, а затем при сильном повышении температуры и продолжительности прокаливания переходят в рутил. [c.149]

Растворы сернокислого титана с небольшим содержанием титана (до 120—150 г/л ИОг) образуют при гидролизе метатитановую кислоту, которая при прокаливании переходит в крупнодисперсную двуокись титана с низкими малярно-техническими свойствами. Для получения тонкодисперсной двуокиси титана, пригодной в качестве пигмента, необходимо, чтобы концентрация титана в растворе, считая на ТЮг, была бы порядка 180—200 г/л. Но даже при такой концентрации титана не удается получить тонкодисперсную двуокись титана, если фактор кислотности раствора значительно превосходит 2, т. е. содержит активной серной кислоты более 400—450 г/л, а также при недостаточной стабильности растворов. [c.169]

Для окончательной очистки метатитановой кислоты от примесей, в основном от железа, после промывки ее подвергают обработке кислотой в присутствии восстановителей. Эту операцию, известную под названием отбелки, производят таким образом, что промытую пасту метатитановой кислоты загружают в бак, добавляют чистую серную кислоту (аккумуляторную) и воду из расчета концентрации кислоты 5—10% и ТЮг (в суспензии) 300 г/л, после чего добавляют цинковую пыль в количестве 0,5% от веса ТЮг. Пульпу нагревают до 80—90° острым паром до перехода части титана (— 0,5 г/л) в раствор в виде Т1г(504)з. При этом примеси железа, хрома, ванадия, поглощенные осадком, восстанавливаются и извлекаются кислотой. После отбелки метатитановую кислоту промывают на вакуум-фильтре и направляют на прокаливание. [c.173]

Удаление воды из метатитановой кислоты происходит в интервале температур 200—300°, а сернокислых групп — при 500—800°. Для примера приводим в табл. 19 данные по изменению состава метатитановой кислоты и ее удельного веса в результате прокаливания при различных температурах. Сернокислые группы SO3 сообщают метатитановой кислоте и прокаленным продуктам кислый характер. По мере прокаливания и улетучивания SO3 кислотность уменьщается, но получение нейтрального продукта (с pH = 7) достигается лишь при высокой температуре порядка 850—900°. [c.173]

Для контролирования и регулирования процесса прокаливания метатитановой кислоты в нескольких точках, расположенных по длине вращающейся печи, устанавливаются термопары, передающие показания на соответствующие приборы при помощи контактных колец и токосъемников. Вблизи этих точек в барабане печи устанавливаются специальные приспособления для отбора проб прокаливаемого продукта без остановки печи. Все это позволяет автоматизировать процесс прокаливания и осуществить надлежащее управление им. [c.178]

На рис. 67 приведена схема дополнительной обработки прокаленной двуокиси титана. Варьированием добавок к метатитановой кислоте перед прокаливанием, а также условиями дополнительной обработки можно в значительной степени видоизменить свойства двуокиси титана и получать сорта с определенными техническими свойствами для различных отраслей промышленности. [c.180]

Прокаливанию подвергается метатитановая кислота без каких-либо добавок, причем температура прокаливания более высокая — порядка 1000—1100° с целью более полного удаления сернокислых групп из двуокиси титана. При прокаливании ТЮг несколько спекается, в связи с чем ее подвергают сухому размолу на мельницах типа Раймонда. При работе по этому способу во всех случаях получается грубодисперсная двуокись титана модификации рутил. [c.184]

Рис. 66. Схема получения двуокиси титана. Отделение промывки и прокаливания метатитановой кислоты, размола и упаковки двуокиси титана

Все методы производства титановых белил состоят из следующих основных стадий 1) получения водорастворимых соединений титана 2) отделения примесей и очистки раствора титана 3) гидролиза раствора для осаждения метатитановой кислоты и 4) прокаливания [12, 13]. [c.136]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации катализатора прокаливанием в производстве дивинила или ведение процесса прокаливания в производстве треххлористого фосфора и метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана (во вращающихся печах непрерывного действия) с применением рентгеноструктурного метода пофазного контроля. Прием и подготовка сырья и полупродукта, загрузка в печи, прокаливание, промывка, выгрузка готового продукта, охлаждение и расфасовка, передача на другую технологическую операцию. Контроль и регулирование температуры, подачи воздуха, скорости отбора, процесса горения в топках при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и па результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание активаторов, топок, электрокар, тельферов. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. [c.99]

Этот метод состоит из следующих основных процессов 1) разложения ильменита концентрированной серной кислотой для получения растворимых солей титана и железа 2) очистки титановых растворов 3) выделения железного купороса 4) гидролиза с получением титана в осадке 5) промывки и обработки метатитановой кислоты и 6) прокаливания. [c.137]

При прокаливании метатитановой кислоты по мере изменения ее химического состава и образования новых кристаллических форм изменяется и показатель ее преломления. Зависимость показателя преломления от условий прокаливания показана в виде кривой на рис. 47. Это изменение показателя преломления связано с разложением основного сульфата титана и образованием анатаза с псх ледующим переходом его в рутил. Исследования [c.160]

К смешанным пигментам можно отнести также и такие, которые получают смешением метатитановой кислоты с наполнителем, с последующим прокаливанием. [c.168]

Прокаливание смеси метатитановой кислоты с минерализаторами (К.,80 4) или с рутилизирующими добавками (ZnO) в виде пасты производится в противоточных печах с вращающимся барабаном общего назначения (стр. 214). [c.154]

Титан был также рекомендован в качестве конструкционного материала для экспериментального электрофильтра санитарной очистки газа, отходящего от печи прокаливания пасты метатитановой кислоты в производстве диоксида титана 300]. [c.253]

В связи с этим были разработаны условия получения двуокиси титана при более низких температурах, при которых указанные отрицательные явления не имеют места. Оказалось, что понижение температуры прокаливания может быть достигнуто путем добавления к метатитановой кислоте небольших количеств минерализаторов—K2SO4, N32804 и др., которые ускоряют рост частиц как при низкой, так и при высокой температуре, а также выделение SO3. Наилучшим является сернокислый калий K2SO4, в присутствии которого можно снизить температуру прокаливания до 800—850° и [c.175]

При синтезе гидратированных титанатов хрома, как и при синтезе изумрудной зелени, в исходную шихту вводится бихромат (обычно бихромат натрия) и борная кислота. При прокаливании также образуется гидрат окиси хрома. При наличии избытка борной кислоты и содержании в исходной шихте продукта гидролиза сульфатов титана (так называемой метатитановой кислоты) [c.64]

Барабанные вакуум-фильтры с намывным слоем используются в тех случаях, когда примесь в продукте вещества, применяемого для образования намывного слоя, допустима или когда осадок направляется в отвал. При применении для намывного слоя специальной марки отбеленного диатомита его примесь в двуокиси титана не превышает — 1%. Используя древесную муку, сгорающую при прокаливании метатитановой кислоты, исключают примесь к двуокиси титана вещества, применяемого для намывного слоя. [c.53]

При гидролизе водных растворов четыреххлористого титана образуется метатитановая кислота, которая переходит в рутил даже при низких температурах, например при прокаливании в течение 10 час. при 490°. Также образуется модификация рутил при гидролизе паров Ti U с парами воды при 450°. [c.149]

Следует отметить, что рутил иногда получают путем прокаливания не метатитановой кислоты, а двуокиси титана модификации анатаз с добавлением к ней ру-тилизирующих добавок. [c.177]

Производство непигментных сортов двуокиси титана. Непигментные сорта двуокиси титана применяются для получения металлических сплавов, керамических изделий, оптического стекла и др. К этим сортам предъявляются лишь требования химической чистоты, физические же и физико-химические свойства, определяющие качество TIO2 как пигмента, почти не имеют значения. В связи с этим при производстве непигментных сортов TIO2 исключаются операции, обусловливающие пигментные свойства концентрирование растворов сернокислого титана, отбелка и солевая обработка метатитановой кислоты, а также мокрая обработка двуокиси титана после прокаливания. [c.183]

Основными стадиями процесса являются гидролиз и прокаливание метатитановой кислоты. Гидролиз происходит в присутствии зародышей, получаемых из T1 U при pH 2—3 путем разбавления или нейтрализации, и протекает весьма легко. Двуокись титана, полученная по этому методу, обладает низкими пигментными свойствами. Улучшение свойств может быть достигнуто путем гидролиза растворов Ti U, к которым добавлена серная кислота или сернокислый натрий из расчета 20—30% по отношению к TiOa- [c.193]

Прокаливание является третьей, весьма важной операцией в производстве Т10г, так как именно при прокаливании продукт приобретает необходимые пигментные свойства. При прокаливании, вследствие разложения основных сульфатов титана, происходит удаление из метатитановой кислоты воды и ЗОз. Практикой установлено, что некоторые продукты с малым содержанием ЗОз труднее его выделяют, чем Т10304, а в присутствии примесей, например Кг304, удаление ЗОз облегчается и начинается уже при 480°. [c.159]

Кроме изменений, происходящих в самой метатитановой кислоте, ее прокаливание сопровождается реакцией между нею и примесями. Наиболее существенное значение имеет реакция с фосфорной кислотой и КгЗО. , который образуется из К2СО3 и сульфатиона, связанного с титаном. При высокой температуре (800—900°) Кг504 реагирует с Т102 по уравнению [c.162]

В результате прокаливания метатитановая кислота переходит в высококачественный пигмент. По мере прокаливания кислотность продукта, определяемая по pH водной вытяжки, уменьшается. Конечный продукт должен иметь pH = 6,6 — 7,5. Чистая Т10г — вещество нейтрального характера некоторое повышение pH происходит за счет образования титанатов, которые, гидро-лизуясь, дают щелочную реакцию водной вытяжки [c.162]

Перегиб кривой можно объяснить укрупнением частиц. При прокаливании вначале происходит увеличение дисперсности, за счет распада частиц метатитановой кислоты, происходящего при удалении НгО и 50з, а также увеличение уд. в. от 2,8 для метатитановой кислоты до 3,9 для Ti02 (рис. 50). [c.163]

На всех больших заводах прокаливание Т10г ведут во вращающихся трубчатых печах с непосредственным обогревом метатитановой кислоты продуктами горения нефти или очищенного генераторного газа. Футеровка печи, во избежание загрязнения продукта, не должна содержать железа. Обычно для футеровки применяют высокоглиноземистый (А12О3 —65% и выше) кирпич, который не спекается с Т10г. Прокаливанием завершаются химические процессы производства двуокиси титана. [c.163]

Печи обогревают газом. Воздух подается вентилятором 97. Газы, выходящие из печи, нельзя выпускать в атмосферу, так как они содержат 50г, 50з, Н2504 и метатитановую кислоту разных степеней прокаливания (по аналогии с цементны.ми печами пылеунос можно считать 5%). [c.163]

Из других кобальтовых пигментов наибольший интерес представляют титанаты [8]. Титанат состава ТЮ2-0,5СоО (Т10г — 68,1%, СоО — 31,9%) обладает насыщенным зеленым цветом, его цветовые характеристики Х = 501,6 нм, Р = 26,7%, р = 22,3 укрывистость 15 г/м маслоемкость 20—25. Дисперсный состав частицы размером до 1 мкм — 25—40%, до 3 мкм — 83%, >3 мкм — 17%. Его получают мокрым смешением метатитановой кислоты с солью кобальта, преимущественно карбонатом кобальта, и прокаливанием полученной пасты при 950—1000 °С в течение [c.463]

При прокаливании двуокиси титана или метатитановой кислоты с окисью или диссоциирующей солью никеля при 1000— 1100°С образуется метатитанат никеля NiTiOs, кристаллизующийся в структуре ильменита. Его основные свойства плотность 4900— 5100 кг/м удельная поверхность 1 м7г, укрывистость 30 г/м высокая кислото- и щелочестойкость. [c.465]

По прокалочному методу сначала тщательно растирают смесь сухих компонентов (метатитановой кислоты с содержанием 80— 82% TIO2, бихромата натрия и серы) в фарфоровой ступке в течение 1 ч. Затем шихту прокаливают в муфельной печи при 850—900 °С в течение 4 ч. При повышении температуры и продолжительности прокаливания получается грубодисперсный [c.65]

При производстве двуокиси титана (рис. 1) ильменит разлагают серной кислотой образовавшийся раствор сернокислых солей титана, железа и других растворившихся в серной кислоте примесей ильменита освобождают от шлама. Осветленный раствор охлаждают для выделения из него основной части железного купороса, который затем отделяют на центрифуге. Полученный раствор выпаривают, гидролизуют и образовавшуюся метатита-новую кислоту после отделения гидролизной кислоты подвергают промывке методом многократной репульпации. Свободную от солей железа метатитановую кислоту подвергают прокаливанию, при котором она переходит в двуокись титана, последняя затем подвергается сухохму и мокрому измельчению в замкнутом цикле. [c.7]

В производстве двуокиси титана после промывки метатитановой кислоты на листовых вакуум-фильтрах промытый осадок должен поступить в прокалочную печь непрерывного действия, в которой проводят сушку и прокаливание метатитановой кислоты. Для того, чтобы избежать бункерования пасты, поступающей с фильтров периодического действия, пасту репульпируют [c.138]