Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Ацетат текучести

    Что касается ацетатов целлюлозы, то для ацетата с замещением от 2,3 до 2,5 гидроксильной группы на глю-козидное звено целлюлозной цепи, который в технологии условно называется диацетатом целлюлозы, температура текучести лежит в области 220—230 °С, а для триацетата целлюлозы — в области 290—300 °С. В обоих случаях эти температуры находятся очень близко к пределу, при котором происходит быстрый термический и окислительный распад макромолекул. Поэтому переработка ацетатов целлюлозы через расплав в промышленных масштабах не производится. [c.252]


    Поскольку текучесть полиметилметакрилата ниже, чем текучесть таких термопластов, как полиамид, полистирол или ацетат целлюлозы, для литья применяют сопла больших разрезов. На рис. П1.65 показана зависимость диа- [c.123]

    Вязкость расплавов этролов в вязкотекучем состоянии зависит от степени полимеризации ацетата целлюлозы, количества и типа пластификаторов и температуры, а также от режима деформирования. На рис. 13 показано влияние типа и количества пластификаторов ва температуру текучести ацетилцеллюлозных этролов. [c.426]

    Изменение степени замещения ацетатов целлюлозы приводит к изменению температуры их стеклования и текучести [45]  [c.29]

    Ацетобутират перерабатывается литьем под давлением, экструзией и прессованием. Ввиду большей пластичности и текучести ацетобутирата при литье его требуется меньшее удельное давление, чем при литье ацетата целлюлозы. Ацетобутират выпускается в виде порошков и таблеток для литья под давлением и прессования. [c.351]

    По внешнему виду смола представляет собой порошок или мелкие зернистые кусочки от белого до светло-желтого цвета. При нагревании смола размягчается, переходя в вязкую массу, обладающую текучестью при прессовании под давлением. Сополимер хорошо растворим в дихлорэтане, ацетатах, диоксане, формальгликоле, а также в смеси бутилацетата (12%), ацетона (26%), толуола или ксилола (62, %) при температуре около 50—60°. В спиртах и бензоле не растворяется. В толуоле растворяется в количестве около 10%. Так как вязкость сополимера невелика, то он образует растворы сравнительно высокой концентрации (до 30%). Растворы, содержащие 25% сополимера, достаточно стабильны при хранении. [c.354]

    Принимая во внимание трудность непосредственного измерения вязкости пластических масс из ацетата целлюлозы, содержащих количества пластификатора, нужные для получения растворов, проводились измерения вязкости 20%-ных растворов ацетата целлюлозы в пластификаторе при температурах 115—200° С. Для более концентрированных растворов, т. е. для пластических масс, содержащих 25—37% пластификатора, вязкость обратно пропорциональна температуре текучести смесей. [c.56]

Рис. 6. Способность пластификаторов растворять ацетат целлюлозы, определенная по температуре текучести смесей Рис. 6. <a href="/info/800250">Способность пластификаторов растворять</a> <a href="/info/405">ацетат целлюлозы</a>, определенная по <a href="/info/4978">температуре текучести</a> смесей

    Чем выше величина к, тем лучшим пластифицирующим действием обладает пластификатор, так как он сильнее понижает температуру размягчения, чем пластификатор с меньшей величиной к. Сопоставление величин к с прочностью связи пластификаторов разного строения с ацетатом целлюлозы приведено в табл. 28, где количество пластификатора, сохраняющего прочную связь с полимером при температуре текучести, отнесено к 100 г ацетата целлюлозы или выражено в мол. %. [c.90]

    При сравнении действия различных пластификаторов на температуру текучести полимеров из ацетата целлюлозы и на их механические свойства установлено , что наименьшее влияние оказывает трифенилфосфат. [c.428]

Рис. 61. Влияние пластификаторов на температуру текучести вторичного ацетата целлюлозы Рис. 61. <a href="/info/718141">Влияние пластификаторов</a> на <a href="/info/4978">температуру текучести</a> <a href="/info/389091">вторичного ацетата</a> целлюлозы
    Высказывалось мнение что триэфиры целлюлозы, бензилцеллюлозу и этилцеллюлозу следует перерабатывать с высокомолекулярными пластификаторами при нагревании. По другим данным признано целесообразным охлаждать пластификатор до температуры, при которой он ещ,е сохраняет текучесть, но уже не растворяет сложный эфир целлюлозы/ (в соответствии с этим диметилфталат предложено вводить во вторичный, ацетат целлюлозы при 15 °С). [c.860]

    Во введенни отмечалось, что существует естественный параллелизм между температурой перехода в вязкотекучее состояние и растворимостью полимера. По мере повышенпя температуры текучести (или плавления) полимера сокращается количество растворителей, которые способны переводить его в раствор. Поэтому метод сухого формования охватывает только очень узкую группу полимеров. В промышленном масштабе таким путем перерабатываются эфиры целлюлозы (преимущественно ацетаты целлюлозы) и частично полиакрилонитрил. [c.252]

    На всех крупных современных предприятиях, где имеется большое число подшипников, применяются централизованные системы с принудительной подачей консистентных смазок [53]. Крупным потребителям, например металлургическим заводам, консистентные смазки в настоящее время доставляют в котлах емкостью 1,8—2,7 т [10]. При проектировании и эксплуатации централизованных систем возникают две трудности. Первая из них — трудность расчетного определения потери напора нри прокачивании консистентной смазки по длинным линиям может быгь преодолена применением номограмм и лабораторными измерениями текучести [38, 164]. Вторая заключается в том, что вследствие опасности разделения консистентной смазки при дозированной раздаче через малые отверстия ггод высоким давлением обязательно необходимо применять консистентные смазки с гладкой текстурой и низким синерезисом. Хотя смазки с наполнителями и смазки на кальциевых сложных мылах с избытком ацетата кальция имеют очень хорошие противоизносные и гипоидные свойства, в некоторых условиях они подвержены синерезису и могут забивать распре-1елительные системы. [c.134]

    При смазке гипоидных систем с применением химически активных присадок консистентные смазки мало отличаются от масел но пластичная структура смазок позволяет значительно полнее использовать физически активные противозадирные присадки. К этой группе присадок можно отнести такие наполнители, как основной карбонат свинца, окись цинка, графит и дисульфид молибдена исключительно важным достижением последнего периода в этой области является ацетат кальция. Он представляет собой не только обычный наполнитель или агент, улучшающий скольжение . Его смазывающая способность и противозадирные свойства не зависят от связывания его в виде комплекса в кальциевых мылах, что доказывается высокой эффективностью его в системах без мыл. Ацетат кальция прочно удерживается на поверхности металла и достаточно пластичен, вследствие чего обладает текучестью при высоких давлени 1Х. Таким образом, механизм его смазывающего действия аналогичен действию расплавленного стекла в фильерах для волочения металла [290]. Эту область следовало бы называть стеклодинамической и четко отличать ее от гидродинамической, химической, противозадирной и пластинчатой. Примером пластинчатой смазки могут служить скользкие хлопьевидные частицы слюды, графита и дисульфида молибдена. [c.159]

    Подтверждением изложенных выше представлений является известный факт зависимости пластической деформации полимеров от гидростатического давления, которое препятствует увеличению свободного объема полимера. Впервые подробное исследование влияния гидростатического давления (до 2 кбар) на поведение полиметилметакрилата, полистирола, капрона, фторопласта, винипласта в условиях одноосного растяжения и сжатия было проведено Айнбиндером с сотр. [38]. В дальнейшем подобные исследования при давлениях до 7 кбар были проведены для ацетата целлюлозы, поливинилхлорида, полиимида и полисульфона, полиуретана, полиэтилентерефталата, поликарбоната, полиэтилена, полипропилена, политрихлорэтилена, поли-оксиметилена, и др. [39, 40]. Гидростатическое давление повышает предел текучести всех исследованных материалов и умень-шает их способность к пластической деформации, т. е. уменьшает удлинение при разрыве. [c.10]


    Пронионовая кислота и пропионовый ангидрид в промышленности искусственных веществ играют важную роль для получения пропионата целлюлозы, который в отличие от других эфиров целлюлозы, обладая хорошей текучестью, может формоваться инжекцией или выдавливанием и имеет относительно короткий формовочный цикл [10, 11]. Из него изготовляются различные изделия с хорошим внешним видом — оптические приборы, детали машин и изоляционные материалы. Наряду с трипропионатом целлюлозы получают также смешанные эфиры, например, пропионат-ацетат целлюлозы, а пропионат-бутират дает пленки лзгчшего качества, чем ацетат целлюлозы [12]. [c.169]

    Как известно, эфиры целлюлозы относятся к жесткоцепным, полярным полимерам [15], а рыхлая упаковка макромолекул обусловливает широкий температурный интервал их вынужденной эластичности [16, с.234]. Температура текучести нитрата ацетата целлюлозы выше температуры разложения, а ацетопропио-ната и ацетобутирата целлюлозы - зависит от степени замещения и молекулярной массы. [c.9]

    Триацетат, трипропионат, трибутират и трикапронат крахмала— белые порошки. Температура размягчения эфиров крахмала с одноосновными жирными кислотами тем ниже, чем больше размеры кислотного радикала 27 Способность к образованию коллоидных растворов ослабляется с увеличением молекулярного веса радикалов. Растворы очень вязкие например, 10%-ный раствор ацетата крахмала Мюллена и Паксу в ацетоне практически не текуч и представляет собой скорее тиксотроп-ный гель. Свежий раствор обладает слабой текучестью, исчезающей после 48 час. стояния, но восстанавливающейся после перемешивания. [c.82]

    Для определения температуры размягчения пользуются эмпирическими методами, в большинстве случаев не строго физически обоснованными. Мольтер и Швейтцер определяли текучесть пластифицированного вторичного ацетата целлюлозы по деформации полосы образца при осторожном ее растягивании. Это позволило им наблюдать за поведением образца во всей области размягчения и установить температуру размягчения с воспроизводимостью до 1° С. Полученные данные дали им возможность сопоставить эффективность действия пластификаторов, добавляемых в количестве 0—50% в расчете на ацетат целлюлозы. [c.89]

    Вязкость системы пластификатор — полимер должна непрерывно изменяться в зависимости от концентрации компонентов. Значения ее должны лежать между вязкостью чистого пластификатора и чистого полимера. Предполагая пропорциональную зависимость для температуры текучести пластифицированного ацетата целлюлозы и вязкости его раствора, Сиурлин и сотрудники показали, что для наиболее активного растворителя — диметилфталата — характерен крутой подъем кривой зависимости [c.351]

    Испытанию подвергались пластикаты из двух различных образцов, ацетата целлюлозы образец А — 0,4% свободных OH/ g групп, 53% СН3СООН образец В—0,7% свободных ОН/Св групп, 57,2% СН3СООН. Температура текучести и некоторые механические свойства этих полимеров приведены в табл. 178. Как видно из таблицы, температура текучести изменяется пропорционально содержанию пластификаторов. [c.428]

    Его можно применять как пластификатор, обладающий фунгицидными свойствами. Он так же пластифицирует нитрат целлюлозы, как камфора, и повышает эффективность ее действия. При введении до 50% о-иитродифенила в ацетат целлюлозы хорошая текучесть пластмассы сохраняется и получаются прозрачные формованые изделия. Его можно также вводить в ацетобутират целлюлозы, перерабатываемый экструзией или идущий на изготовление лаков. Он прекрасно совмещается с этилцеллюлозой. Все эти изделия, в том числе и изделия из поливинилхлорида, ого сополимеров и ий поливинилбутиралей, отличаются высокой водостойкостью. Эти полимеры совмещаются с о-нитродифенилом при 120— 150° С. о-Нитродифенил оказывает слабое пластифицирующее действие на поливинилхлорид, так что при введении его в количестве 40% получаются еще довольно твердые массы. Хорошо совмещается с полистиролом. [c.490]

    Для получения амидов действуют на ароматические углеводороды хлорсульфоновой кислотой, после чего образовавшиеся сульфохлориды обрабатывают аммиаком, аминами или алкилхлоридами. Довольно большой дипольный момент сульфокислот ароматического ряда еще больше повышается при введении амидогруппы, достигая величин порядка 4,9—5,48 D. Например, дипольный момент диметиламида -толуолсульфокислоты СНд-СвН4—SOa—N( Hg)2 равен 5,48 D. Поэтому можно было ожидать, что ароматические сульфамиды, которые уже давно являются признанными пластификаторами вторичного ацетата целлюлозы, смогут быть использованы также для переработки других полимеров. Это предположение нашло полное подтверждение нри переработке полиамидов. Кроме того, ароматические сульфамиды совмещаются также с карбамидными смолами, принимая иногда участие в реакции отверждения. Они улучшают текучесть и пластичность полимера и позволяют вести переработку при более низких давлении и температуре. [c.526]

    Ароматические сульфамиды применяются в производстве лакокрасочных материалов на основе производных целлюлозы, алкидных смол и казеина для улучшения их прозрачности, адгезии, устойчивости к хранению, гибкости, водостойкости и глянца. При переработке пластических масс из ацетата или пропионата целлюлозы с ароматическими сульфамидами улзп1шаются текучесть, водостойкость и постоянство размеров формованных изделий. Сульфамиды являются ценными вспомогательными материалами для производства клеящих веществ, заливочных составов горячего отверждения и упаковочных пленок. Часто с их помощью нолу--чаются бензостойкие лаковые покрытия. При переработке нитрата целлюлозы следует учитывать, что сульфамиды обладают свойствами амино-соединений, т. е. они уменьшают теплостойкость нитрата целлюлозы, особенно если тепловое воздействие сочетается с облучением. По данным  [c.526]

    Диацетат пентаэритритмоноформаля довольно устойчив к гидролизу при температурах ниже 50 °С при более высокой температуре происходит быстрый гидролиз сложноэфирных, но не формальных связей. В отпрессованных изделиях из ацетата целлюлозы с 56—57% СНдСООН начало гидролиза диацетата проявляется в побелении и набухании поверхности изделия. Такие массы менее водостойки, чем ацетат целлюлозы, пластифицированный диэтиловым эфиром фталевой кислоты. Однако преимущество диацетата пентаэритритмоноформаля по сравнению с диэтилфталатом заключается в придании пластмассе более высокой текучести в процессе формования. [c.600]

    Далее Глур указывает на то, что при оценке эффективности действия диметилфталата следует учитывать степень этерификации ацетата целлюлозы. Он определил температуру текучести, твердость, удельную ударную вязкость, модуль эластичности и водопоглощение пластических масс для двух проб ацетата целлюлозы с разным содержанием ацетатных групп и ОН-групп. Полученные данные приведены в табл. 259. [c.745]

Рис. 3.22. Зависимость показателя текучести рлсплава / ацетата целлюлозы марки Целлк-дор А/ У от числа циклов переработки при 185 °С 40 . Рис. 3.22. <a href="/info/136121">Зависимость показателя</a> текучести рлсплава / <a href="/info/405">ацетата целлюлозы</a> марки Целлк-дор А/ У от <a href="/info/215588">числа циклов</a> переработки при 185 °С 40 .

Смотреть страницы где упоминается термин Ацетат текучести: [c.464]    [c.161]    [c.98]    [c.72]    [c.282]    [c.175]    [c.138]    [c.56]    [c.429]    [c.464]   
Пластификаторы (1964) -- [ c.56 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Текучесть



© 2025 chem21.info Реклама на сайте