Разделение газов воздуха й

Мембранное разделение газов используют в технологии переработки природных газов, обогащения воздуха кислородом, концентрирования водорода продувочных газов синтеза аммиака, для создания регулируемой газовой среды при хранении сельскохозяйственной продукции и многих других целей. Перспективно применение мембранного газоразделения для очистки отходящих газов, особенно от ЗОг, НгЗ. [c.6]

I Адсорбционный метод разделения газов мало распространен в промышленности. Он основан иа способности некоторых твердых веществ с развитой поверхностью (активированного угля, силикагеля и др.) избирательно поглощать различные компоненты газа. Подобно жидким поглотителям (абсорбентам) твердые адсорбенты более интенсивно поглощают тяжелые углеводороды. Подобрав определенный режим адсорбции, можно получить достаточно сухой газ. Адсорбцию применяют для извлечения целевых компонентов из смесей, в которых содержание извлекаемых углеводородов не превышает 50 мг/м , а также из газов, содержащих воздух. [c.289]

Проведено сравнение результатов разделения газов воздуха при комнатной т-ре на колонках с мол. ситом 5А или с 28% мол. сита 5А (200 меш), нанесенного на хромосорб. Газ-носитель Не. Показана большая эффективность применения порошка мол. сита на носителе. Эти же колонки работают намного эффективнее при разделении легких углеводородов и постоянных газов. [c.41]

В связи с жесткими требованиями техники в отношении содержания влаги осушка газов и некоторых жидкостей приобретает все большее и большее значение. Неорганические поглотители и адсорбенты — алюмогели и силикагели, бокситы и др., хотя и находят широкое применение, но не позволяют осуществить глубокую осушку углеводородсодержащих газов, воздуха и других газов, которые подвергаются разделению методом глубокого охлаждения. Для глубокой осушки с успехом могут применяться только синтетические цеолиты. [c.109]

Конструкция абсорбера приведена на рисунке 4.29.Аппарат разделен неполной перегородкой на две зоны абсорбционную и регенерационную, сообщающиеся в верхней и нижней частях. Кислый газ и воздух подаются, соответственно, в зоны абсорбции и регенерации через трубчатые распределители. Расход газа, воздуха и площади сечения зон подбираются так, чтобы обеспечивалось [c.139]

Подача газа (смеси газов, воздуха) в аппараты, печи и машины для технологической обработки (очистка, разделение, улавливание жидких фракций), химического синтеза (производство спирта, полиэтилена и др.), для сгорания (в двигателях, печах) и для осуществления и интенсификации других процессов (очистка нефтепродуктов от сернистых соединений, переработка нефти и нефтепродуктов) з а-качка воздуха в пласт для внутрипластового горения. [c.267]

Адсорбцию обычно применяют для разделения бедных смесей (содержащих незначительные количества поглощаемых веществ) и смесей, состоящих из трудноразделяемых компонентов. На нефтеперерабатывающих заводах путем адсорбции производят очистку масел и парафина, извлечение бензина из углеводородных газов, осушку газов, воздуха и т. п. [c.158]

Разделение газов значительно отличается от разделения нефти. Сначала весь газовый поток сжимают и охлаждают. В первом контуре охлаждения используют воздух и воду. Здесь при давлении 0,5 МПа и температуре 35 °С происходит конденсация части газов Сз— С4. Получившуюся газожидкостную смесь прокачивают через колонну с бензином. Сконденсировавшиеся молекулы пропана и бутана растворяются в нем (абсорбируются). [c.100]

Конденсация — первая стадия разделения газов. С помощью конденсации газ превращается в двухфазную систему жидкость — газ, которую затем механически разделяют на газ и жидкость. В качестве хладагента при конденсации прежде всего используют воду или воздух. В этом случае температура конденсации составляет 35-г40°С. Чтобы увеличить число конденсирующихся компонентов, необходимо понизить температуру конденсации, используя в качестве хладагента испаряющийся аммиак, фреон или углеводородные газы — пропан и этан. При [c.287]

К числу процессов, осуществляе.мых нри искусственном охлаждении, относятся некоторые процессы абсорбции, процессы кристаллизации, разделения газов, сублимационной сушки и др. Искусственное охлаждение также широко применяется в различных других областях народного хозяйства, например для хранения пищевых продуктов, замораживания грунтов, кондиционирования воздуха и т. д. Большое значение приобретают холодильные процессы в металлургии, электротехнике, электронике, ядерной, ракетной, вакуумной и других отраслях техники. [c.646]

Аргон получают при разделении жидкого воздуха, а также из отходов газов синтеза аммиака. Аргон применяют в металлургических и химических процессах, требующих инертной атмосферы (аргоно-дуго-вая сварка алюминиевых и алюмо-магниевых сплавов), в светотехнике (флюоресцентные лампы, лампы накаливания, разрядные трубки), электротехнике, ядерной энергетике (ионизационные счетчики и камеры) и т. п. [c.611]

Ректификация широко применяется для разделения различных смесей в нефтяной, коксохимической, спиртовой, химической промышленности, и при разделении сжиженных газов (воздуха, коксового газа и др.). [c.236]

При получении кислорода из воздуха последний подвергают глубокому охлаждению в холодильных машинах, работа которых основана на свойстве газов охлаждаться при расширении. Образующийся при этом жидкий воздух, состоящий в основном нз кислорода и азота, подвергают разделению, основанному иа различных температурах нх кипения азот кипит ири 195 ,67 , кислород — при —183°. Разность в температуре кипения на 12,67° является достаточной для разделения жидкого воздуха на азот и кислород получающийся по этому методу кислород содержит до 2 и азота. [c.17]

Применение молекулярных сит в процессах осушки и очистки началось раньше, чем в других областях, вследствие наличия сравнительно совершенных технологии и аппаратурного оформления этих процессов, что облегчило внедрение новых адсорбентов. Однако обычные схемы с регенерацией простым нагревом обычно оказываются неэкономичными для разделения основных компонентов жидкостных потоков. Разумеется, имеются исключения примером таких исключений может служить описанное выше удаление примесей из дымового газа или генераторного азота. По экономическим показателям этот процесс может конкурировать с любыми другими способами как из-за отсутствия необходимости улавливания двуокиси углерода и небольших габаритов установок, так и в связи с возможностью использования в качестве продувочного газа воздуха, достаточно дешевого для последующего выброса его в атмосферу. Однако подобное сочетание благоприятных условий встречается сравнительно редко. [c.90]

В общем случае фракционирование при помощи флотации сводится к продуванию газа (воздуха или азота) в виде мелких пузырьков через раствор. Поверхность пузырьков во время их прохождения через раствор обогащается поверхностно-активными веществами, которые переходят в пену, где и концентрируются. Отделяя пену, можно добиться разделения веществ, отличающихся друг от друга по степени поверхностной активности. Устройства для проведения флотации описаны в ряде оригинальных работ [12, 13, 29, 33] и монографий [8, 11]. [c.333]

Процесс мембранного разделения газов в настоящее время используют для решения ограниченного числа задач, что связано с необходимостью получения в каждом конкретном случае полупроницаемой мембраны, обладающей высокой селективностью и проницаемостью по компонентам данной смеси. Наиболее изучены следующие процессы мембранного разделения газов получение воздуха, обогащенного кислородом получение азота концентрирование водорода продувочных газов синтеза аммиака и нефтепродуктов выделение гелия, диоксида углерода и сероводорода из природных газов получение и поддержание состава газовой среды, обеспечивающего длительную сохранность овощей и фруктов. [c.319]

Влияние у-излучения на изменение фактора разделения газов пленкой из тефлона изучали на воздухе и в вакууме . Факторы разделения смеси метана и азота [c.233]

Многие дегазированные растворители способны с большой легкостью вновь поглощать газы воздуха, поэтому дегазация должна выполняться в сосуде, который используется в качестве резервуара подвижной фазы в хроматографе. Желательно дегазировать индивидуальные растворители, так как смеси при этой процедуре могут в некоторой степени изменять свой состав. С другой стороны, опыт показывает, что при смешении индивидуальных растворителей в градиентных устройствах (при градиентном элюировании либо при подготовке подвижных фаз для изократического разделения) может начаться выделение газов, даже если каждый из компонентов в отдельности был тщательно дегазирован. Это явление наблюдается обычно при работе в обращенно-фазовом режиме и объясняется, по-видимому, тем, что растворимость остаточных газов в смесях меньше, чем в индивидуальных жидкостях. В связи с этим там, где возможно, рекомендуется заполнять резервуары градиентных систем не индивидуальными растворителями, а составами, соответствующими предельным режимам предстоящей работы. Например, если предстоит разделение в градиенте от 20 до 70% метанола в воде, не следует заполнять резервуары водой и метанолом и программировать смешение от 20 до 70%. Предпочтительнее заполнить один резервуар смесью 20% метанола в воде, а второй — раствором с 70% метанола. Естественно, программировать градиент в этом случае нужно в пределах 0—100%. [c.186]

Разделение газа в ректификационной колонне можно осуществить при дв5 условиях 1) под давлением при нормальных температурах, используя в качестве хладагента воду и воздух 2) при обычном давлении и низкой температуре, используя искусственное охлаждение. При этом при высоком давлении требуются затраты на компримирование газа, при обычном давлении — на охлаждение. Например, в головной колонне газофракционирующей установки разделения предельных газов деэтанизацию осуществляют при давлении 1,3 МПа и температуре 15 °С с использованием аммиачного холо-дильника-конденсатора либо при давлении 3,4 —4,0 МПа при нормальной температуре. [c.33]

Классификация способов получения простых веществ. Если подразделить способы производства простых веществ в соответ < твии с состояниями, в которых существуют элементы, и с их химическими свойствами, то получится схема, представленная в табл. 3.14. Замечательным примером технологического про цесса, не сопровождающегося химическими превращениями является способ разделения жидкого воздуха на азот, кислород и инертные газы путем перегонки. Процессы, включающие химические реакции, согласно общей классификации, учитывающей характер этих реакций, можно разбить на три класса восстановление, окисление и пиролитическое разложение (пи ролиз). Большую часть простых веществ получают с помощьк> реакций восстановления. Дальнейшая более детальная класси фикация позволяет распределить эти процессы по подклассам 2.1—2.5. Обычно большинство металлов встречается в виде ка тионов, да и многие неметаллы (за исключением галогенов) имеют положительные степени окисления, поэтому в результате передачи им электронов в процессе восстановления достигается нулевая степень окисления. [c.138]

Карбопак Разделение газов и легких углеводородов и их изомеров, концентрирование этих веществ из воздуха [c.111]

На рис. 5.15 приведено сравнение экспериментальных и расчетных данных для разделения воздуха в модуле на основе ПВТМС-мембраны и пористой подложки из мипласта (а°=3,55) при различных вариантах организации потоков. Результаты расчетов по модели параллельного (прямо- и противоположного) движения потоков в напорном и дренажном пространствах модуля совпадают с экспериментальными данными (относительная ошибка не более 3%). Как видно из рисунка, осуществление процесса разделения газов в аппаратах плоскорамного типа с использованием высокопроизводительных асимметричных или композиционных мембран наиболее эффективно при противотоке в напорном и дренажном пространствах. [c.183]

В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве илсртного газа используется главным образом азот, получаемый двумя сиособами сжиганием топливного газа с минимальным избытком воздуха с последующей очисткой образо-вл ииегося дымового газа от оксидов углерода и осушкой разделением атмосферного воздуха на азот и кислород на воздухоразделитсльных установках прп низких температурах и высоких давлениях. [c.240]

Хотя этот процесс так же, как н газогенераторный, является наполовину периодическим, в нем удачно решен вопрос регеиерации тепла воздух и сырье подогреваются аккумулированным насадкой теплом, что позволяет значительно повысить тепловую эффективность реактора. К недостаткам процесса относится его цикличность, а также, несмотря на продувку паром, попадапие небольших объемов продуктов сгорания в пирогаз. Это затрудняет последующее разделение газа и, в частности, работу установки с рециркуляцией, т. е. возвратом в реакционную зону непрореагировавшего сырья. [c.134]

Переводя экономику страны на рельсы ннтенснфикации, ключевую роль отводят машиностроению, среди многочисленной продукции которого важное место занимает компрессоростроение. Компрессорное оборудование широко применяется в различных отраслях народного хозяйства. Компрессоры составляют основу технологического оборудования химических производств, используются при добыче и переработке нефти, транспортируют природный газ по газопроводам, закачивают его в подземные хранилища, широко применяются в холодильной технике и технике разделения газов, во всех видах транспорта, подают сжатый воздух для привода пневматического оборудования и т. д. [c.3]

Установка работает следующим образом. Сжатый компрессорный воздух или газ через приемный патрубок поступает в распределительную камеру (2), откуда по каналам ВЗУ (8) в виде высокоскоростных закрученных струй попадает в трубы (7), где и реализуется эффект температурного разделения с образованием внутреннего холодного потока и внешнего подогретого потока. Степень расширения газа устанавливается с помощью подбора площади сечения каналов ВЗУ в зависимости от величины рабочего давления и допустимого уровня потерь давления. Аналогичным образом рассчитывается и площадь сечения винтовых каналов (11) конического фазоотделителя (10). В первом модуле происходит предварительная очистка газа от капельной влаги и механических примесей, выводимых через каналы (И) в камеру (4), а затем через конденсатоот-водчик (25) в сливную емкость. Очищенный газ из приосевой области через диафрагменные каналы ВЗУ (8) и трубки (9) поступает в камеру (3), откуда через соединительный патрубок (13) и винтовые каналы ВЗУ (20) в виде высокоскоростных закрученных струй направляется в трубу (19), в которой также происходит температурное разделение газа, но степень расширения уже близка к я > 2, что обеспечивает создание условий для процесса конденсации паров с последующей сепарацией жидкой фазы в пристенную зону. [c.243]

Силикагели применяются для разделения смесей воздуха, этана, этилена, пропана, пропилена, ацетилена и суммы бутилеиов, а также ДЛЯ o yniKH несорбирующихся газов. [c.88]

Получение. Основным источником получения благородных газов служит воздух. Широко используегся для этого комплексное разделение компонентов воздуха применяются многократная фракционная перегонка (ректификация) и метод избирательной адсорбции благородных газов активированным углем, синтетическими цеолитами н другими адсорбентами. Большая адсорбционная способность наблюдается у тяжелых газов. [c.350]

Рассмотренные адсорбционные свойства цеолитов показывают, что в отличие от непористых адсорбентов их можно применять для газохроматографического раз-1деления лишь сравнительно небольших молекул, Это разделение производят как по молекулярно-ситовому, так и по адсорбционному механизму. Примером использования ситового механизма является Определение примеси SFe в воздухе на колонне, заполненной цеолитом СаА, в отверстия каналов которого молекулы SFe не входят. По адсорбционному механизму ла этом цеолите разделяют газы воздуха [c.47]

Сорбцией пользуются также для разделения газов (например, редких) и для рекуперации. Рекуперация — это извлечение паров летучих растворителей из их смеси с воздухом или с другими газами. Рекуперацию осуществляют, поглощая пары сперва различными адсорбентами (капиллярная канденса-ция), затем выделяя пары из адсорбентов при высоких температурах (десорбция). Так, в частности, рекуперируют различные спирты из отходяш их газов бродильных чанов, летучие растворители в производстве целлулоида, ацетон и спирт из природного газа. [c.75]

Для теоретического исследования продольных акустических колебаний в опытных установках, двигателях или тоннах надо задаться некоторой идеализированной схемой. При теоретическом анализе рассматриваемого явления будем считать, что все неречисленные выше устройства допускают сведение их к длинной цилиндрической трубе, которую можно разбить на ряд участков, разделенных короткими зонами, внутри которых происходит процесс теплоподвода. Движущийся по этим участкам газ (воздух или продукты сгорания) в отсутствии колебаний не иретер-невает никаких изменений. Обычно достаточно рассмотреть два таких участка — один, соответствующий подводящему трубопроводу, а другой —камере сгорания. На нервом из названных участков не будет учитываться возможное изменение проходных сечений, наличие гидравлических потерь, изменение состава газа вследствие введения в поток горючего и т. п. На втором участке не учитывается догорание и смешение газов в части камеры сгорания, прилегающей к выходному соплу, а также гидравлические потери, потери тепла, связаппые с теплоотводом через стенки камеры сгорания, и т. п. [c.19]

Процесс охлаждения воздуха до низкой температуры, соответствующей его сжижению, основан на свойстве газов при расширении сильно охлаждаться. Производительный и экономичный способ сжижения воздуха был разработан в 1939 году советским ученым П. И. Капицей. Разделение жидкого воздуха на кислород и азот производится в так называемых ректификационньих колоннах. [c.31]

Во многих важных промышленных процессах разделения газов и паров используется различие в относительной селективности адсорбируемых веществ. Хорошо известным примером такого типа разделения служпт получение воздуха, обогащенного кислородом, путем селективной адсорбции азота на различных цеолитах, в том числе на СаА, СаХ и различных типах морденита. Как уже говорилось ранее, селективная адсорбция азота связана с квадруполь-ным взаимодействием и может изменяться при замене катионов. Используя этот принцип, в сложной адсорбционной системе с тре-мя-четырьмя адсорберами, работакщими при давлениях от 1 до [c.723]

Принципиальная схема- работы установки показана на ри9. 1. Гудрон и асфальт принимаются насосами Н-1 -г- Н-3 из прбмпарка и прокачиваются через печи П-1, П-2 в емкости Е-1, Е-2, откуда забираются насосами. Н-4- -Н-6 и подаются в смесители М-1, М-4. Одновременно туда же насосами Н-7-нН-12 подается рециркулят из испарителей 1 1, К-2 и сжатый воздух от компрессоров установки. Смесь поступает в реакторы Р-1, Р-4, из которых продукты окисления н-аправляются в испарители К-1, К-2, где происходит разделение газов окисления и окисленного продукта. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология