Диметилтерефталат очистка

Из ароматических полиэфиров в промышленном масштабе производится полиэтилентерефталат. Волокно из этого полимера выпускается в СССР под названием лавсан , в Англии — терилен , в США — дакрон и т. д. Исходными продуктами для синтеза полиэтилентерефталата являются терефталевая кислота и этиленгликоль. Вследствие трудности очистки терефталевой кислоты ее сначала этерифицируют метанолом, полученный диметилтерефталат переэтерифицируют этилен-гликолем (этот процесс сопровождается частичной поликонденсацией) [c.350]

Окисление п-ксилола азотной кислотой. Получаемая терефталевая кислота содержит нитросоединения и поэтому пригодна только для метилирования с последующей очисткой диметилтерефталата. [c.13]

Очистка этнленгликоля. Прн многократном использовании этиленгликоля в нем накапливаются примеси, затрудняющие дальнейшее его употребление. Например, возвратный этиленгликоль в производстве полиэтилентерефталата содержит ряд примесей метиловый спирт, воду, диметилтерефталат, высшие эфиры, ацетали, остатки катализатора, а также примеси, содержащиеся в исходном гликоле (диэтиленгликоль, ацетальдегид и др.). Для очистки от этих примесей предложена следующая схема [107]. Возвратный гликоль [c.90]

Выход диметилтерефталата зависит от чистоты исходного и-ксилола, выход метилтолуилата — от колебаний температурного режима колонны. С понижением температуры содержание его в диметилтерефталате резко возрастает. Сырой ДМТ для последующей очистки подают на стадию перекристаллизации из метанола. [c.177]

Первые заводы по производству ДМТ появились в 1954 г., и Вплоть до 1963 г. диметилтерефталат являлся практически единственным мономером, используемым для получения полиэфирных волокон. Это было обусловлено тем, что процессы производства, разработанные до 1963 г., не позволяли получать ТФК мономерной степени чистоты. Поэтому из нее вырабатывали ДМТ, который благодаря своей сравнительно низкой температуре кипения легко подвергается очистке методом дистилляции и кристаллизации. В дальнейшем ДМТ путем переэтерификации превращали в полиэтилентерефталат и использовали для получения полиэфирных материалов. [c.137]

Процесс очистки ДМТ методом перекристаллизации основан на различной растворимости его и примесей в метаноле. Легко растворимые в метаноле соединения, в основном ДМИ, остаются в маточном растворе, а труднорастворимый ДМТ выкристаллизовывается в виде кристаллов. Для очистки от примесей типа ДМИ диметилтерефталат подвергают двойной перекристаллизации из метанола. [c.177]

Поток из реактора поступает в секцию разделения, где сырой диметилтерефталат отделяется от избыточного (рециркулирующего) метанола. Метанол возвращают в реактор, а сырой диметилтерефталат направляют на дальнейшую очистку для получения диметилтерефталата сорта для синтетического волокна чистотой более 99,9% мол. [c.71]

Процесс производства диметилтерефталата из п-ксилола включает стадии окисления, этерификации, ректификации и кристаллизации (рис. 56). Смесь л-ксилола и метил-п-толуилата окисляют воздухом в присутствии катализатора - соединения тяжелого металла — в реакторе 1. Из отходящих газов полностью извлекают органические соединения, которые возвращают в процесс. Смесь кислот после окисления этерифицируют метанолом, сырую смесь сложных эфиров разгоняют. Высококипящие и остаточные фракции выводят, легкие эфиры возвращают на окисление, а сырой диметилтерефталат направляют на кристаллизацию для очистки от изомеров и ароматических альдегидов. [c.368]

Для окончательной очистки от побочных продуктов и получения диметилтерефталата высокой чистоты (99,9 %) сырой продукт из сборника 15 подвергают двух-трехступенчатой перекристаллизации из метанольных растворов. Для этого его растворяют в метаноле при 100 °С в автоклавах 16 и 18, отфильтровывают, промывают и отжимают на центрифугах 17 и 19. При этом фильтрат от последующей стадии кристаллизации используется как растворитель для предыдущей, а фильтрат от первой стадии направляется в испаритель-перегреватель 6 и далее на этерификацию. Суммарный выход диметилтерефталата с учетом всех потерь составляет 85—90 %. [c.388]

Для окончательной очистки от побочных продуктов и получения диметилтерефталата высокой чистоты (99,9%) сырой продукт из сборника 15 подвергают двух-трехступенчатой перекристаллизации из метанольных растворов. Для этого его растворяют в метаноле при 100 °С, в автоклавах 16 и 18, отфильтровывают, промывают и отжимают на центрифугах 17 и 19. При этом фильтрат от последующей стадии кристаллизации используется как растворитель для предыдущей, а фильтрат от первой стадии направляется в испаритель-перегреватель 6 и далее на этерификацию. При непрерывном процессе окисления, также реализованном в промышленности, используют каскад из нескольких барботажных реакторов. Суммарный выход диметилтерефталата с учетом всех потерь составляет 75—80%. [c.593]

В настоящее время крупнейшие зарубежные фирмы применяют в качестве исходного мономера не диметилтерефталат, а терефталевую кислоту высокой степени очистки, что дает возможность исключить из технологического процесса громоздкую стадию переэтерификации и, в связи с этим, значительно удешевить стоимость все го технологического процесса. [c.423]

Метанол — сырье для многих производств органического синтеза. Основное количество его расходуется на получение формальдегида. Он служит промежуточным продуктом в синтезе сложных эфиров органических и неорганических веш еств (диметилтерефталата, метилметакрилата, диметилсульфата), пентаэритрита. Его применяют в качестве метилирующего средства для получения метиламинов и диметиланилина, карбофоса, хлорофоса и других продуктов. Метанол используют также в качестве растворителя и экстрагента, в энергетических целях как компонент моторных топлив и для синтеза метил-трет-бу-тилового эфира — высокооктановой добавки к топливу. В последнее время наметились новые перспективные направления использования метанола, такие как производство уксусной кислоты, очистка сточных вод, производство синтетического протеина, конверсия в углеводороды с целью получения топлива. В табл. 12.3 представлена структура потребления метанола по основным направлениям в нашей стране и в Западной Европе (данные 1985 года). [c.269]

В технологии органического синтеза процесс кристаллизации используется для выделения твердых продуктов из растворов и расплавов (производство моно- и дикарбоновых кислот, гексахлорана, дихлорпроизводных бензола, диметилтерефталата, капролактама и т. д.), из парогазовой фазы (выделение фталевого ангидрида), а также при разделении смеси твердых веществ. В последнем -случае многократным повторением процессов растворения и кристаллизации достигается весьма полное разделение компонентов твердой фазы этот прием, называемый перекристаллизацией, используется как один из способов очистки твердых продуктов. [c.483]

Основным сырьем для него является диметилтерефталат. В нашей стране это новое производство и состав сточных вод и способы их очистки не изучены. [c.214]

В технологии производства диметилтерефталата предусмотрены локальные очистки сточных вод паровые эжекторы для улавливания параксилола, метанола и эфиров, адсорберы для регенерации параксилола и камера нейтрализации. Однако сточные воды все еще сильно загрязнены и спуск их в водоем без биохимической очистки недопустим. [c.214]

Разработка в последние годы совершенных способов очистки терефталевой кислоты привела к увеличению ее доли в производстве полиэтилентерефталата. Тем не менее и до 1980 г. большую часть полиэтилентерефталата (более 60%) будут производить из диметилтерефталата, стоимость которого за счет ряда технических усовершенствований заметно снизилась [72]1 В США одновременно сооружаются новые установки единичной мощностью 450 тыс. т/год терефталевой кислоты и 360 тыс. т/год диметилтерефталата [30]. [c.76]

Окислительную мощность сооружений при биохимической очистке сточных вод производства диметилтерефталата в аэротенке-смесителе следует принимать [c.221]

Предполагается применение ректификации по стадиям выделения бензойной кислоты и очистки диметилтерефталата. Оба продукта имеют высокие температуры плавления и при обычных условиях представляют собой кристаллические вещества. Поэтому аппаратура для кристаллизующихся веществ должна быть такой, чтобы при ректификации не было возможности для кристаллизации и ее забивки. Особые условия, очевидно, должны обеспечиваться при пуске колонн. [c.23]

Диметилтерефталат, получаемый этерификацией терефталевой кислоты метиловым спиртом, значительно легче поддается очистке перегонкой в вакууме с последующей перекристаллизацией, чем терефталевая кислота. [c.74]

Для этого применяют способ гидрирования в водной суспензии при высоких температуре и давлении, когда примеси переводятся в более растворимые соединения (оксикислоты) и переходят в воду. Предложено вести очистку терефталевой кислоты путем ее этерификации в диметилтерефталат и перекристаллизации последнего. Сообщается о возможности прямого синтеза достаточно чистой терефталевой кислоты (не требующей специальной очистки) благодаря применению кобальт-марганец-бромидного катализатора и оптимальных параметров процесса. [c.404]

В стандартах на индивидуальные ксилолы регламентируются такие показатели, как фракционный состав, степень очистки от непредельных, содержание сульфируемых веществ, содержание основного вещества, оценивающееся обычно по температуре кристаллизации. Требования к качеству ксилолов, выпускаемых отечественной промышленностью, приведены в табл. 18. При использовании ксилолов такого качества обеспечивается нормальный процесс производства диметилтерефталата и фталевого ангидрида. В зарубежной практике для производства терефталевой кислоты жидкофазным окислением в полярных растворителях используют л-ксилол со степенью чистоты не ниже 98%, а в некоторых схемах синтеза диметилтерефталата даже 99,6—99,8%, причем каждая партия л-ксилола специально проверяется на окисляемость [39 с 22а—230]. [c.125]

Диметилтерефталат легко очищается ректификацией терефталевая кислота очищается очень трудно. Ее очистку проводят перекристаллизацией из раствора в уксусной кислоте [3,7] или сублимацией в потоке перегретого водяного пара [8, 9]. Сведения о некоторых новых способах метилирования терефталевой кислоты будут приведены на с. 183. [c.14]

Получение волокна непосредственно из терефталевой кислоты имеет следующие преимущества исключаются стадии получения диметилтерефталата, его очистки, а также ректификация [c.211]

Как видно из приведенных данных, доля терефталевой кислоты неуклонно возрастает, однако диметилтерефталат также не теряет своего значения. И только, по-видимому, после ввода новых и усовершенствования старых процессов получения ТФК высокого качества без дальнейшей ее очистки можно б ет получать полиэфирные волокна на ее основе. [c.212]

Первые заводы по производству ДМТ (ШШеп-процесс) появились в 1954 г., и вплоть до 1963 г. диметилтерефталат являлся практически единственным мономером, используемым для получения полиэфирных волокон. Это было обусловлено тем, что процессы, разработанные до 1963 г., не позволяли получать ТФК высокой степени чистоты. Поэтому из нее вырабатывали ДМТ, который благодаря своей сравнительно низкой температуре кипения легко подвергается очистке методом дистилляции и кристаллизации. [c.345]

Себестоимость производства диметилтерефталата на 17-37 % выше, чем очищенной терефталевой кислоты, полученной различными способами. Одаако очистка терефталевой кислоты более трудоемка, при ее синтезе используются коррозионноактивные уксусная кислота и бромсодержащие соединения, поэтому оборудование должно быть из специальных сталей или армированное титаном. По этим причинам диметилтерефталат конкурирует с терефталевой кислотой при производстве полиэфирных волокон. [c.254]

I - п-ксилол II - метил-п-толуилат III - воздух IV - высококипящие продукты V - сброс газа в атмосферу VI - метанол VII - сточные воды VIII - сложные эфиры на окисление IX - диметилтерефталат X - очищенный диметилтерефталат XI - фильтрат на переработку и очистку от изомеров XII - на окисление 1 - реактор окисления 2-5 - ректификационные колонны 6 - фильтр [c.369]

До середины 60-х годов всю вырабатываемую терефталевую кислоту переводили для окончательной очистки в диметилтере-фталат, что связано с очень низкой летучестью и плохой растворимостью этой кислоты. Усовершенствование технологии производства терефталевой кислоты привело к увеличению мощностей по получению высокочистого продукта (в 1970 г, на долю этих мощностей приходилось около 20% общего объема мирового производства терефталевой кислоты и диметилтерефталата, составившего приблизительно 1,75 млн, т). [c.152]

Некоторые эфиры получают по технологии, существенно отличающейся от описанной. Так, диметилтерефталат производят из высокоплавкой и малорастворимой терефталевой кислоты и метанола под давлением при 250—270 °С без катализаторов (во избежание осмоления продукта и необходимости его очистки от катализатора). Реактором служит аппарат с мешалкой, из которого смесь эфира, избыточного метанола и воды поступает на разделение с последующей рециркуляцией спирта. [c.205]

Присутствие небольших количеств свободной терефталевой кислоты и воды в диметилтерефталате, используемом для получения полиэфира, затрудняет получение высокомолекулярных продуктов. Для очистки диметилтерефталат перегоняют под вакуумом (темп. кип. 160 °С при 15 мм рт. ст.), добавляя к нему соду в количестве, соответствуюш,ем содержанию свободной кислоты в эфире. [c.184]

В последнее время все большее внимание уделяется процессу одностадийного окисления п-кс>1лола в терефталевую кислоту, которая после тщательной очистки используется как исходный продукт поликонденсации. По технико-эко-номическиы показателям этот способ выгодно отличается от способа, связанного с получением диметилтерефталата. [c.7]

Опыты по биохимяческой очистке промышленного стока производства диметилтерефталата проводились на лабораторных моделях двух аэротенков-смесителей (№ 1 и 2) и модели биофильтра. Модели работали круглосуточно. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология