Особенности вакуум-насосов

Отличительной особенностью вакуум-насосов является высокая степень сжатия газа. В вакуум-насосе, который создает разрежение, равное 90% (остаточное давление Р1 = 0,1 ат), [c.236]

Особенностью вакуум-насосов, определяющей их конструктивное отличие от ком-1,2 — роторы 3 — корпус. прессоров, является высокая степень сжатия. [c.172]

Особенностью вакуум-насосов, определяющей их конструктивное отличие от компрессоров, является высокая степень сжатия. Так, например, если вакуум-насос отсасывает газ (воздух) при давлении 0,05 ат (разрежение 95%) и сжимает его до 1,1 ат на выходе из насоса (избыточное давление 0,1 ат необходимо для преодоления сопротивления нагнетательного клапана и трубопровода), то степень сжатия составляет [c.172]

Особенности вакуум-насосов [c.124]

При непрерывной работе машины в химическом производстве рекомендуется производить смену сальников два раза в месяц. Тщательный и регулярный уход за сальниками особенно необходим в вакуум-насосах и компрессорах, в которых используются в качестве рабочих жидкостей кислоты, щелочи и другие химические продукты. Нормально затянутый гидравлический сальник должен пропускать воду в виде тонкой струи или отдельных капель. Для [c.305]

Так, вакуумно-порошковая и многослойная изоляции сочетают особенности статической и динамической систем (применяемые порошки и слоистые материалы выделяют большие количества газов и в то же время требуется, чтобы изоляция работала длительное время после создания вакуума без вакуум-насоса). [c.101]

В вакуумированных порошках исключительно малый перенос тепла остаточным газом и режим молекулярной теплопроводности наступают уже при давлениях порядка 10 2—Ю З мм рт. ст., т. е. при более высоких давлениях, чем при отсутствии порошка. Такие давления остаточного газа легко достигаются посредством откачки изоляционного пространства механическими вакуум-насосами. Эта особенность является основным преимуществом вакуумно-порошковой теплоизоляции [119, 145]. [c.114]

В вакуум-сушилках ингредиенты сушат под вакуумом, благодаря этому сушка ускоряется, и при относительно низкой температуре может быть обеспечена достаточно высокая скорость сушки, что особенно важно для органических ингредиентов. Часто применяют вакуум-сушильные шкафы (рис. 37). Внутри сушильного шкафа имеются полки, обогреваемые паром. На полки устанавливают противни с ингредиентами. После загрузки шкаф плотно закрывают дверкой. С помощью вакуум-насоса внутри шкафа создается разрежение, при этом величина вакуума достигает 500—600 мм рт. ст. Испаряющаяся влага отсасывается вместе с воздухом и конденсируется в конденсаторе, установленном на линии всасывания перед вакуум-насосом. [c.228]

Не отгоняйте растворителей (эфнр, спирт, бензол, толуол и др., особенно воду) на масляных вакуум иасосах. Отгоняйте полностью растворитель на водоструйном насосе н лишь тогда включайте масляный вакуум-насос. [c.14]

Выбор схем компоновки и размещения фильтровальных установок должен обосновываться технико-экономическим расчетом, включающим также гидравлический расчет трубопроводов, с учетом капитальных затрат на размещение оборудования на одном или разных этажах или в отдельных зданиях. Гидравлический расчет системы фильтровальных установок производится с учетом гидравлического режима и особенностей состояния газожидкостного потока от выходных штуцеров распределительной головки до входных щтуцеров вакуум-насосов. [c.444]

Во время перегонки нужно следить за работой водоструйного насоса, особенно если давление воды в водопроводной сети подвержено колебаниям. При использовании масляных вакуум-насосов перед ними следует ставить поглотительную колонку для поглощения паров воды и перегоняющегося вещества, чтобы они не попадали в масло вакуум-насоса., [c.167]

Особенно опасно не учитывать упругость паров нефтепродуктов при использовании эжектора как вакуум-насоса. [c.11]

Более широкое применение установки с вакуумным баком на всасывающей линии нашли, особенно в зарубежной практике, для вакуумного водоотлива и водопонижения [8, 64 ]. Однако в этих случаях в вакуумные баки из осушаемого объема может поступать значительное количество воздуха. Поэтому описанные выше решения по удалению газа (см. рис. 6.7—6.10) нз баков не обеспечивают нужной подачи газа. В связи с этим в разработанных как у нас в стране, так и за рубежом водоотливных установках с вакуумным баком на всасывающей линии насоса [8, 64 ] предусмотрены два агрегата для раздельной прокачки воды и воздуха. В большинстве случаев для удаления воздуха из вакуумных баков устанавливаются различного вида вакуумные насосы. Это не только усложняет и удорожает установки, но и снижает их надежность и ресурс. Поэтому в ряде схем вакуум-насосы заменяются водовоздушными эжекторами. [c.172]

Роторные компрессорные машины особенно часто используются в качестве газодувок и вакуум-насосов. [c.367]

Интересная система ожижения Не была разработана в Харьковском физико-техническом институте. Главная ее особенность состоит в том, что для откачки паров Не использовался адсорбционный вакуум-насос. Такая схема облегчает герметизацию системы, обеспечивает высокую степень откачки. [c.172]

Как уже отмечалось, в низкотемпературном струйном насосе в качестве рабочего газа могут быть использованы практически любой газ или пар. В частности была предложена конструкция насоса, в котором откачка осуществляется струей водяного пара [32]. Отличительная особенность этого насоса та, что в нем конденсационной поверхностью служат заполненные жидким азотом полый кольцевой цилиндр и соединенный с ним полый диск, размещенные в герметичном корпусе насоса. Предусмотрена возможность тщательной дегазации воды путем перегонки ее под вакуумом. Для предотвращения замерзания паров воды в критическом сечении сопла трубопровод, соединяющий сопло с испарителем, снабжен пароперегревателем. [c.35]

В книге сделана попытка не только учесть указанные особенности, но и помочь в правильном выборе, монтаже и эксплуатации вакуум-насосов в химической промышленности- [c.4]

Гидравлическое сопротивление особенно сказывается в колоннах, работающих под вакуумом. Если общий перепад давлений в колонне в среднем составляет 1—2 м вод. ст., то это означает, что при разрежении у вершины вакуумной колонны 720 мм рт. ст. (такое разрежение создается обычным поршневым вакуум-насосом) разрежение у основания колонны снижается до 640—570 мм рт. ст. Таким образом установка в этом случае вакуум-насосов глубокого вакуума практически обесценивается. [c.576]

Отличительной особенностью вакуум-насосов является высокая степень сжатия газа. В вакуум-насосе, который создает вакуум, равный 90%, т. е. остаточное давлениеpi = 0,1 ama, я сжимает газ до давления 2=1,1 ama, степень сжатия составляет [c.167]

Самым важным требованием при сборке прибора для вакуум-перегонки является плотность всех мест соединений. Все пробки должны быть подогнаны особенно тщательно, так, чтобы после включения вакуум-насоса в местах соединений не происходило просачивания воздуха. Для этого места соединений частей прибора уплотняют путем нанесения вакуум-замазки (вакуумный жир), густого слоя вазелина, лака из ацетатцел. юлозы или из нитроцеллюлозы. Все эти замазки заполняют невидимые для глаз каналы, по которым в прибор может просачиваться воздух. О том, что в системе имеются неплотности, можно судить по поведению манометра. Если вакуум-насос работает нормально, очень скоро-после того, как его включат, манометр должен показывать уже довольно низкое давление. Если же ртуть в левом колене манометра не опускается, это значит, что где-то в приборе есть неплотность, через которую просачивается воздух. В таком случае необходимо [c.133]

Больщое распространение в химической промыщлен-ности получили вакуумные установки с пароэжекцион-ными вакуум-насосами. Значительным их преимуществом по сравнению с компрессионными установками является отсутствие каких-либо движущихся частей, что делает пароэжекционные установки (ПЭУ) долговечными и очень надежными в работе. Они достаточно просты для того, чтобы их можно было изготовлять в условиях химического завода, компактны (особенно ПЭУ с вертикальными барометрическими конденсаторами смещения), могут быть выполнены из самых разнообразных коррозионностойких материалов. ПЭУ дают возможность получить вакуум до 1 мм рт. ст. [c.26]

В технике крекировать пропан целесообразно при низком давлении. Давление снижают при помощи вакуум-насосов, как это было описано при окислительном дегидрировании этана, или крекированием в присутствии водяного пара. Водяной пар способствует такн е уменьшению коксообразования и спин епию коррозии, вызываемой сернистыми соединениями, которые содержатся в газах. Обычно в производственных условиях работают при пониженнохм давлении и вместе с подлежащим крекированию газом вводят лишь такое количество водяного пара, которого оказывается как раз достаточно, чтобы не допустить коррозии, а именно около 1% мол. пара, т. е. примерно 0,5% вес. воды в расчете на введенный в нечь газ. Коррозия особенно велика в тех местах трубы, где не откладывается кокс. [c.86]

Самым важным трейованием при сборке прибора для вакуум-перегонки является плотность всех мест соединений. Все пробки должны быть подогнаны особенно тщательно, так, чтобы после включения вакуум-насоса в местах соединений не происходило просачивания воздуха. Для этого места соединений частей прибора уплотняют путем нанесения вакуум-замазки (вакуумный жир), густого слоя вазелина, лака из ацетатцеллюлозы йли из нитроцеллюлозы. Все эти [c.165]

Объемные доли нефти, воды и твердой фазы в буровом растворе определяют с помощью прибора, аналогичного показанному на рис. 3.20. Очень важно, чтобы воздух или газ, увлеченный буровым раствором, был удален из него перед перегонкой в приборе в противном случае при определении доли твердой фазы будет допущена ошибка. Удаление газа посредством сильного разбавления нежелательно, так как это приводит к снижению точности измерений, особенно при исследовании буррвых растворов с низким содержанием твердой фазы. Газ часто удаляют путем добавки пеногасителя (например, стеарата алюминия или высокомолекулярного спирта) и понизителя вязкости при необходимости разрушить структуру. Если этим способом не удается удалить весь газ, следует создать вакуум. Для использования в промысловых условиях имеются переносные вакуум-насосы. [c.113]

Газодувки, или нагнетатели (1,1 <Рг Р <3,5), создают давление от 0,015 до 0,115 МПа и используются для пневмотранспорта, при рециркуляции горячих газов в сушилках и топочных газов в печах, для предварит сжатия воздуха или его смеси с топливом (т наз наддув) перед подачей в двигатели внутр сгорания и др К газодувкам относятся также вакуум-насосы (см Насосы) и эксгаустеры Последние характеризуются большой производительностью и применяются для отсасывания газов, напр пыльного воздуха, из производств помещений, газ всасывается при пониж давлении, сжимается до давления, равного атмосферному либо превышающего его, и выбрасывается в атмосферу Компрессоры (p lPi > 3,5) применяют для перемещения по трубопроводам сжимаемых при охлаждении газов, перемешивания и распыливания жидкостей, увеличения степени превращ исходных в-в и т п Эти машины подразделяют на вакуумные (начальное давление ниже атмосферного, т е <0,115 МПа), низкого (р = 0,115—1 МПа), среднего (1 10 МПа), высокого (10-100 МПа) и сверхвысокого (св 100 МПа) давления Компрессоры бывают одно- и многоступенчатые, одно- и многосекционные (секция единичная ступень либо группа ступеней, после к рой газ отводится в холодильник или направляется потребителю) Прочностная характеристика ступени либо секции, конструктивные особенности предохранительных и др клапанов и применяемые материалы определяются рабочим давлением, размеры ступени (напр, диаметр рабочего органа - цилиндра, колеса и т п) производительностью Q, или объемом газа, перемещаемого машиной в единицу времени Компрессорная установка кроме собственно компрессора с приводом включает межступеичатую и концевую теплообменную аппаратуру, влагомаслоотделнтели, трубопроводы, а также контроль-но-измерит приборы, ср-ва защиты (вибрационной, акустической и т д) и автоматики [c.445]

Выше уже отмечалось, что струйные приборы могут служить как для сжатия газов (инжекторы), так и для создания вакуума (эжекторы). В отлнчие от инжекторов, где всасываемая и нагнетающая среды обычно однородны, рабочими телами эжектора (струйного вакуум-насоса) могут служить газы, пары я жидкости, поэтому, как уже отмечалось выше, различают эжекторы газос руй-ные, пароструйные и водоструйные (если рабочим телом является вода). РабОчн] процесс в эжекторах первых двух типов совершенно идентичен процессу в инжекторе. Отличительной особенностью водоструйного эжектора является изотермическое сжатие отсасываемых газов или парогазовых смесей, поскольку нх массовый расход значительно уступает расходу эжектирующей жидкости. [c.173]

В аппаратах, особенно в начальный период работы, возможно наличие воздуха или других неконденсирующихся компонентов, которые могут ухудшить работу установки. С этой целью введена система воздухоудаления, состоящая из воздухоотделителя и вакуум-насоса. Схема работы воздухоотделителя аналогична схеме работы абсорбера. Охлаждающую воду подают последовательно через абсорбер в конденсатор. [c.67]

В химических производствах вместо поршневых компрессоров предпочитают применять центробежные ротационные водокольцевые компрессоры низкого давления и вакуум-насосы. Они менее опасны при сжатии газов, особенно тех, которые не должны соприкасаться со смазкой, или воспламеняются от искры при трении, или разлагаются при повышении температуры. Водокольцевые компрессоры пригодны для сжатия увлажненных газов и высокоагрес- [c.400]

Сумским машиностроительным заводом им. Фрунзе освоено производство водокольцевых вакуум-насосов ВВН-130 производительностью до 50 м 1мин при остаточном давлении 2 мм рт. ст. Этот же вакуум-насос при соотзетствующем переключении может работать как компрессор, создавая давление до 2 ат. Характерной особенностью насоса ВВН-50 является возможность использования его для сжатия взрывоопасных и ядовитых газов, требующих полной изоляции рабочего пространства от внешней среды [341]. Насос ВВН-50 имеет два рабочих колеса, между которыми расположен корпус со всасывающей и нагнетательной камерами (см. фиг. 322, б). Гидравлическое уплотнение вала ротора является саморегулируемым и устраняет попадание перекачиваемых газов в атмосферу и вытекание уплотн5(Ющей жидкости. Уплотнение достаточно надежно и при работе, и пр остановке насоса. Так как уплотнение находится не со стороны газового пространства, а со стороны жидкости, герметичность рабочего пространства легче может быть достигнута. Характеристика насоса ВВН-БО (приведена на фиг. 329 и в табл. 81. [c.464]

Выполнению этих задач будет способствовать всемерное развитие химического машиностроения, оснащение химических предприятий высокопроизводительным обо рудованием и внедрение новых высокоинтенсивных технологических процессов. Вакуум и вакуумная техника находят все большее применение в производствах химической промышленности, вакуум-насосы являются основными машинами в ряде химических производств таких, как производство искусственного волокна, пластмасс, красок, удобрений и особенно в обласга хймии углеводородов. [c.3]

При этом следует пойти по пути использования новых -синтетических материалов, особенно фторопластов и пластмасс для изготовления рабочих деталей вакуум-насосов, а также использовать богатый опыт заводов-изго-товителей вакуум-насосов в сочетании с технологическим овытом предприятий, занимающихся внедрением в производство новых синтетических материалов. [c.4]

Певышекие предельного вакуума. Как уже отмечалось, с помощью водокольцевых вакуум-насосов можно достичь остаточного давления порядка 30—40 мм рт. ст. Создать более низкое остаточное давление они не могут вследствие своих конструктивных особенностей. Наличие [c.45]

Очень часто вращательные вакуум-насосы с жидко стным поршнем работают в трудных условиях на химических заводах искусственного волокна, красок, удобрений, пластмасс, но особенно в области химии углеводородов. Поэтому опасность коррозии чрезвычайно велика. Для защиты вакуум-насосов от коррозии в вакуумных системах перед насосом ставятся специальные поглотители агрессивных газов, которые все же не полностью поглощают газ, и он проходит в вакуум-насос. [c.47]

При использовании вакуум-насосов в химической промышленности необходимо решать один из основных вопросов нормальной эксплуатации-—вопрос защиты ваку-ум-насосов от действия агрессивных сред. Нет такой отрасли химической промышленности, будь то произйод-ство искусственного волокна, пластмасс, красок , удобрений и особенно в области химии углеводородов в которой вакуум-насосы не откачивали бы газы и пары, Тодержащие агрессивные примеси, разрушающе действующие на материал насоса и на рабочую жидкость насоса. [c.78]

Большое значение имеет использование новых синтетических материалов, особенно фторопластов и пластмасс для Изготовления вакуум-насосов, работающих в условиях агрессивной средй. При этом необходимо всесторонне использовать как богатый опыт заводов-изгото-вителей вакуум-насосов, так и технологический опыт, предприятий, занимающихся внедрением в производство новых материалов. [c.79]

Снижение давления над абсорбентом. Этот способ десорбции наиболее прост, особенно в тех случаях, когда процесс абсорбции проводится под давлением выше атмосферного и десорбцию можно осуществить путем снижения давления до амтосферного. Если же абсорбцию проводят при атмосферном давлении, процесс десорбции осуществляют в вакууме, причем десорбированный компонент отсасывают вакуум-насосом. Для более полного извлечения абсорбированного компонента из раствора десорбцию при пониженном давлении нередко комбинируют с десорбцией путем подвода тепла. [c.467]

Для всех компрессоров, особенно компрессоров, ком-примирующих горючие и токсичные газы, основное требование безопасности заключается в строгом соблюдении герметичности оборудования. Места наиболее вероятных пропусков газа — фланцевые соединения, запорная арматура, сальники — конструируют и монтируют таким образам, чтобы исключить возможность выделения газа. Так, в широко распространенных центробежных водокольцевых компрессорах, используемых для сжатия взрывоопасных и ядовитых газов, обычные сальники с мягкой набивкой не обеспечивали необходимой степени герметичности. Поэтому в новых компрессорах, а также в вакуум-насосах типа ВВП вал ротора более надежно герметизируют с помощью гидравличеоких уплотнений. Для предотвращения подсоса воздуха в газовые компрессоры их всасывающие линии должны находиться под постоянным йзбыточным давлением газа. Помимо этого, газ, поступающий в компрессор, необходимо периодически анализировать на содержание в нем кислорода. [c.166]

Такие значения фактора разделения не позволяют пол) ать при одноступенчатом разделении смеси, содержащие более 55 об. % кислорода или более 95 об. % азота. Воздух представляет собой единственный вид природного сырья, которое имеется в пеофаниченном количестве. Затраты на проведение процесса разделения определяются главным образом энергозатратами на сжатие исходной смеси, а степень извлечения компонента не является в данном случае ключевым параметром. Коэффициент деления потока может быть меньше 0,1, поэтому в промышленной практике получила распространение вакуумная схема обогащения воздуха кислородом. Исходная газовая смесь подается в мембранный разделитель при помопщ воздуходувки под давлением, близким к атмосферному. Пермеат откачивается вакуум-насосом. Такая схема разделения применяется для мембранных аппаратов с низким гидравлическим сопротивлением (на основе пхюских мембран). Обычная компрессионная схема ддя мембранных аппаратов на основе польк волокон также имеет особенность. Воздух на разделение подается внутрь волокон, а не в межтрубное пространство [1]. Этот вариант схемы обычно применяют для получения азота. [c.427]

На рис. 58 показан центробежный насос, выпускаемый за рубежом. Отличительной его особенностью является то, что на одном валу с рабочим колесом размещено колесо вихревого насоса, используемого в качестве вакуум-насоса. Это создает возможность самовсасывания. К. п. д. их несколько ниже, че.м у обычных насооов. [c.92]

Скорость формоизменения (в мм1сек) во избежание остывания и преждевременного снижения пластичности материала должна поддерживаться на высоком уровне 100 и 200 мм1сек (в особенности при переработке пластиков с крутой кривой деформация — температура , см. рис. XII. 12). Применительно к пневмо- и ва-куум-формовочным машинам это означает, что необходимо комплектовать их достаточно производительными компрессорами или вакуум-насосами либо устанавливать в дополнение к последним ресиверы. Вариант установки ресиверов безусловно экономичнее. [c.608]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология