Кристаллы инкрустация

Общий недостаток процесса кристаллизации при выпаривании — это отложение кристаллов (инкрустация) на теплопередающих поверхностях одновременно концентрируются примеси, имевшиеся в исходном растворе. Для уменьшения количества твердых отложений повышают скорость циркуляции раствора и вводят в аппарат вещества, препятствующие образованию накипи. [c.637]

Корпус кристаллизатора представляет собой слегка наклонный, вращающийся от привода 2 барабан I с бандажами 3. Г орячий раствор поступает в верхний конец барабана, непрерывно перемешивается и охлаждается воздухом, движущимся противотоком по отнощению к движению раствора. Образующиеся на внутренней поверхности кристаллы (инкрустация) не влияют на производительность кристаллизатора, поскольку охлаждение раствора осуществляется при непосредственном его контакте с воздухом. Для устранения инкрустации внутри барабана во всю его длину [c.308]

Кристаллизацию с удалением части растворителя проводят при его частичном испарении или вымораживании. Часто это заключительная фаза процесса удаления основной массы растворителя (процесса выпаривания). Основные затруднения, которые возникают в заключительной стадии процесса выпаривания, заключаются в отложении кристаллов — инкрустации теплопередающих поверхностей, вызывающей ухудшение теплопередачи. Для уменьшения твердых отложений на стенках выпарных аппаратов и кристаллизаторов увеличивают скорость движения раствора, применяя принудительную циркуляцию и механическое перемешивание раствора. Отделение кристаллов от маточного раствора проводят на центрифугах или фильтрах. [c.148]

Корпус кристаллизатора представляет собой слегка наклонный (на рисунке не показано), вращающийся от привода 2 барабан 1 с бандажами 3. Горячий раствор поступает в верхний конец барабана, непрерывно перемешивается и охлаждается воздухом, движущимся по отношению к нему противотоком. Образующиеся на внутренней поверхности кристаллы инкрустация) не влияют на производительность кристаллизатора, поскольку охлаждение раствора осуществляется при непосредственном его контакте с воздухом. Для устранения инкрустации по длине барабана монтируют подвижные цепи, которые при его вращении сбивают инкрустацию, а образующиеся при этом кристаллы смешиваются с основной их массой. [c.65]

Основные вопросы, которые необходимо учитывать при разработке и эксплуатации таких аппаратов получение относительно крупных кристаллов, борьба с инкрустацией поверхности греющих трубок, предупреждение накипеобразования. [c.111]

Резервуары с мешалками разных типов, снабженные внутренними или наружными холодильниками (змеевиками, рубашками, трубчатыми теплообменниками) в качестве охлаждающего агента обычно используют воду, испаряющийся жидкий аммиак или холодильный рассол. При работе по непрерывной схеме кристаллическая суспензия протекает по системе из нескольких аппаратов или их секций. Недостатком этих аппаратов является сильная инкрустация кристаллами охлаждающих поверхностей, у которых создается наибольшее пересыщение раствора. Этого избегают при охлаждении раствора воздухом, подаваемым в жидкость через барботеры в этом случае механическое перемешивание не является необходимым. [c.251]

Барабанные вращающиеся кристаллизаторы с водяным или воздушным охлаждением длиной до 20 м и диаметром до 1,5 м, установленные с небольшим уклоном частота вращения до 0,3 с -, толщина слоя текущей вдоль барабана суспензии кристаллов до 200 мм при вращении жидкость смачивает всю внутреннюю стенку барабана. Охлаждение осуществляют с помощью водяной рубашки или орошением наружной поверхности барабана водой, которая затем стекает в поддон внутри помещают цепь, снимающую инкрустации со стенки барабана при его вращении. При воздушном охлаждении вдувают внутрь барабана или просасывают через него воздух противотоком суспензии охлаждение достигается в результате теплоотдачи и испарения воды из смачивающего стенку раствора для уменьшения инкрустаций предотвращают теплопередачу через стенку барабана наружному воздуху с помощью теплоизоляции или кожуха с паровым обогревом. [c.252]

Вместе с исходным раствором, поступающим в аппарат через солесборник, в аппарат уносятся мелкие кристаллы, которые способствуют снижению инкрустации. [c.758]

В настоящее время в технологической практике используется большое число разнообразных конструкций аппаратов для проведения массовой кристаллизации. Эксплуатация кристаллизаторов затрудняется образованием твердого слоя кристаллизующегося вещества на внутренних поверхностях аппаратов, где наблюдается наибольшее пересыщение растворов как при изогидрической, так и при изотермической кристаллизации. Кроме того, сама поверхность стенки способствует образованию на ней кристаллов. Практика эксплуатации промышленного кристаллизационного оборудования показывает [22, 23], что основной режимный параметр, изменением которого можно существенно уменьшить образование инкрустаций, — степень перемешивания раствора. При этом интенсивное движение раствора стимулирует образование зародышей кристаллов в перемешиваемой массе раствора. Для перемешивания растворов применяются механические мешалки различных конструкций и циркуляционные насосы. Ещ одно средство борьбы с инкрустациями внутренних поверхностей — их полировка, которая по данным [22, 23] оправдывает свою высокую стоимость. Предложен также вибрационный метод борьбы с отложением солей [9]. [c.164]

Резервуары с мешалками снабжены для охлаждения рубашками, змеевиками, трубчатыми холодильниками. Охлаждение в них производят водой, жидким аммиаком, холодильным рассолом. Недостаток аппаратов -сильная инкрустация кристаллами охлаждающих поверхностей. При охлаждении воздухом через барботеры инкрустация уменьшается, и необходимость перемешивания раствора мешалками исключается. [c.138]

Ухудшение работы выпарных аппаратов наблюдается при отложении слоя кристаллов на теплопередающей поверхности. Для устранения вредного действия инкрустации выпарные аппараты регулярно промывают конденсатом. [c.254]

Во избежание интенсивной инкрустации внутренней поверхности аппарата разность температур раствора и охлаждающей воды (рассола) должна быть небольшой [ж 8-10°С (281-283 К)]. С этой же целью охлаждающую воду в рубашку 2 подают после заполнения корпуса 1 аппарата раствором и образования первых зародышей кристаллов. После окончания процесса кристаллизации образовавшуюся суспензию выгружают и разделяют на фильтрах или центрифугах с получением кристаллического вещества и выделением маточного раствора. [c.305]

Чтобы избежать инкрустации теплопередающих поверхностей кристаллизующейся поваренной солью, применяют выпаривание в аппаратах с внесенной зоной кипения, в которых зоны передачи теплоты от пара к жидкости и зона кипения пространственно разделены, и поэтому выпадение кристаллов происходит не на поверхности нагрева, а в объеме жидкости, удаленном от нее. [c.71]

Перемешивание раствора не только ускоряет процесс кристаллизации за счет интенсификации теплообмена и, следовательно, охлаждения (пересыщения) раствора, но также уменьшает возможность инкрустации охлаждающих поверхностей. Дело в том, что в результате перемешивания выравниваются температуры раствора в объеме и у стенок аппарата, т. е. уменьшается возможность интенсивного зародышеобразования вблизи поверхностей охлаждения, где раствор имеет наиболее низкую температуру. Наконец, благодаря перемешиванию растущие кристаллы, находясь во взвешенном состоянии, омываются раствором со всех сторон, что обеспечивает правильность их формы и минимальный захват маточника. С другой стороны, сочетание перемешивания и интенсивного охлаждения раствора способствует зарождению кристаллов, обусловливая их небольшие размеры, хотя и большую однородность. По окончании процесса кристаллизации смесь [c.693]

Обладая более высокой производительностью из-за интенсивного охлаждения раствора, аппараты с водяным охлаждением образуют мелкие кристаллы, а их внутренняя поверхность подвержена инкрустации. Для устранения последней иногда помещают внутрь барабана на всю его длину шарнирно укрепленные цепи, которые при его вращении механически сбивают кристаллические наросты. Кристаллизаторы с непосредственным воздушным охлаждением образуют более крупные кристаллы, менее подвержены инкрустации, но имеют меньшую производительность. Средствами борьбы с инкрустацией в данном случае являются наружная теплоизоляция барабана или размещение его внутри обогреваемой камеры. Заметим, что инкрустация поверхности рассматриваемого кристаллизатора не влияет на его [c.695]

В отличие от поршневых аппаратов пульсационные кристаллизаторы (рис. ХУ-21, в) снабжены механическим или пневматическим пульсатором, способствующим одновременно продвижению кристаллов к плавителю и продавливанию маточника через фильтр, а также интенсивному массообмену между фазами. Зона массообмена часто снабжается нагревательной рубашкой с целью устранения инкрустации стенок. Частота пульсации колеблется в пределах 90—350 в минуту. Давление при пульсации изменяется в пределах 0,1 —15 МПа. Диаметр колонны достигает 1 м. [c.717]

Настоящее исследование ставило своей целью экспериментальное изучение основных закономерностей процесса кристаллизации в циркулирующей суспензии влияния интенсивности охлаждения раствора, скорости его движения и содержания кристаллов на гранулометрический состав получаемого продукта. Одновременно решено было изучить влияние указанных факторов на образование инкрустаций в аппарате. [c.215]

Предотвращению образования инкрустаций на теплопередающей поверхности способствуют уменьшение темпов охлаждения кристаллизуемого раствора и увеличение концентрации кристаллов в циркулирующей суспензии. [c.222]

Основной недостаток рассматриваемых кристаллизаторов— небольшая поверхность теплообмена и следовательно, низкая удельная производительность. Этот недостаток в некоторой мере устранен в аппаратах с внутренними охлаждающими змеевиками (рис. 3.1, г), погруженными в расплав. Часто аппараты снабжают одновременно змеевиками и охлаждающими рубашками. Аппараты со змеевиком снабжают, как правило, быстроходными мешалками для повышения интенсивности перемешивания. Недостаток этих аппаратов состоит в том, что затруднена очистка змеевиков от осевших кристаллов. В некоторых случаях удается избежать инкрустацию змеевиков путем их вибрации [4, 5]. [c.87]

При охлаждении циркулирующего маточника возможна инкрустация внутренних поверхностей теплообменных трубок, в результате чего нарушается режим работы кристаллизатора. Для удаления осевших кристаллов теплообменник периодически промывают или пропаривают. Установки большой мощности часто снабжают несколькими (до 6) рабочими контурами, которые последовательно отключают для регенерации теплообменников [126]. [c.114]

Уменьшить образование инкрустаций можно перемешиванием суспензии, которое стимулирует образование зародышей кристаллов в перемешиваемой массе раствора. Интенсивное перемешивание осуществляется механическими мешалками различной конструкции и специальными циркуляционными насосами. [c.184]

В башенном кристаллизаторе высотой до 30 м и площадью до 400 м горячий раствор распыливается внутрь аппарата, где мелкие капли раствора быстро охлаждаются за счет самоиспарения и теплоотдачи к воздуху. Преимущество башенных кристаллизаторов состоит в отсутствии внутренних теплообменных поверхностей, на которых могут образовываться инкрустации. Недостаток аппаратов такого типа — их большие объемы и малые размеры получаемых кристаллов. [c.185]

Поскольку вскипание раствора происходит в его объеме, а не на стенке аппарата, то инкрустаций при этом образуется значительно меньше, чем при подводе теплоты через стенку. Вакуум-кристаллизаторы эксплуатируются в крупнотоннажных непрерывных производствах. Они сравнительно просты в конструктивном отношении и не имеют движущихся частей. Основной недостаток такого способа кристаллизации— малый размер получающихся кристаллов (обычно 0,1—0,2 мм). [c.187]

Преимущество башенных кристаллизаторов - отсутствие внутренних теплообменных поверхностей, на которых образовывались бы инкрустации. Недостаток распылительных аппаратов -их большие объемы и малые размеры получаемых кристаллов. [c.504]

Кристаллизацию с удалением части растворителя проводят нри его частичном испарении или вьгаораживании. Часто это заключительная фаза процесса удаления основной массы растворителя (процесса выпаривания). Основные затруднения, которые возникают в заключительной стадии процесса выпаривания, заключаются в отложении кристаллов — инкрустации теплопередающих поверхностей, вызывающей ухудшение теплопередачи. Для уменьшения твердых от- [c.153]

В целях предупреждения образования инкрустаций и получения кристаллов больших размеров используются бараба нные кристаллизаторы с воздушным охлал< деинем. Раствор здесь охлаждается сильной струей воздуха, падаваемой вентилятором противотокам движению раствора. Охлаждение происходит, главным образов , за счет испарения части растворителя. [c.162]

Осн. достоинства процесса высокая производительность, отсутствие контакта разделяемой смесн и хладагента, простота аппаратурного оформления недостатки сравнительно невысокие коэф. теплопередачи, инкрустация пов-стей охлаждения, большой захват маточной жидкости кристаллами, необходимость установки дополнит, оборудования для разделения твердой и жндкой фаз, недостаточно высокий выход кристаллич. продукта. Примеры применения получение хлоридов К. и Na из сильвинита, разделение изомеров кснлола. [c.524]

Этого можно добиться применением принудительной циркуляции раствора активный метод борьбы с инкрустацией) с помощью пропеллерного (осевого) или центробежного насоса 8 (рис. 9.1,г). Опыт показывает, что при достаточно высоких скоростях циркуляции раствора в кипятильных трубах (2,5—3,0 м/с) инкрустация поверхности практически полностью отсутствует даже при концентрировании кристаллизующихся растворов. Причиной этого являются два эффекта. Во-первых, быстро циркулирующий раствор просто не успевает закристаллизоваться в трубах, он лишь перегревается в них, вскипая за пределами труб (даже при отсутствии трубы вскипания, тем более — при ее наличии). Во-вторых, свежевыпавшие кристаллы (если таковые все же появляются на стенках на выходе кипящего раствора из теплопередающих труб) смываются потоком циркулирующего раствора, движущегося с большой скоростью (2—3 м/с). Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией могут быгь выполнены с соос- [c.673]

Крупные кристаллы адипиновой кислоты получают при контактировании пересыщенного раствора 1 Ь слоты с суспензией выращиваемых кристаллов [248 I. Скорость роста кристаллов и их размер зависят от степени пересыщения раствора, концентрации поверхностно-активных веществ анионного и катионного типа, температурного режима кристаллизации и других факторов. В частности, введение в раствор адипиновой кислоты (1—10 млн ) эмульсии полиметилсилоксана с вязкостью 50 1000 ишУс улучшает рост кристаллов, уменьшает инкрустацию адипиновой кислоты и вспенивание раствора [249, 250]. [c.117]

Как указывалось выше, в настояш ем исследовании изучалось влияние условий кристаллизации на образование инкрустаций в аппарате. Было установлено, что при медленном охлаждении растворов (0 < 0.33 град./мин.) отложений соли на стенках кристаллизатора не наблюдается независимо от числа оборотом мешалки и концентрации кристаллов в суспензии. По мере увеличения темпов охлан дения (при 0 > 0.33 град./мин.) уже происходит образование инкрустаций и их характер зависит от скорости циркуляции суспензии и содержания в ней кристаллов. [c.221]

Так же как и увеличение скорости движения раствора, на процесс образования инкрустаций влияет и повышение концентрации кристаллов в циркулирующей суспензии. Так, например, если в случае кристаллизации незатравленных растворов NaNOз инкрустации образуются при [c.221]

Влияние концентрации кристаллов в суспензии на скорость образования инкрустаций отмечалось и другими исследователями и может быть объяснено только тем, что по мере увеличения содержания кристаллов повышается скорость снятия пересьщения возле тенлопередаюш ей поверхности на готовых кристаллах. При этом снижается уровень пересыщения возле стенок, а следовательно, и вероятность отложения на них соли. [c.222]

В лабораторном аппарате при изогидрической кристаллизации NaNOg и К СгаО, в циркулирующей суспензии изучено влияние скорости циркуляции W, темпов охлаждения раствора 0 и концентрации кристаллов в суспензии Р на средний размер частиц в продукте а также на образование инкрустаций в кристаллизаторе. [c.222]

Описанный аппарат может работать в периодическом и непрерывном режимах [122, 123]. При периодическом режиме исходный раствор загружают в аппарат через штуцер в крышке. В результате теплообмена между нагретым раствором п поверхностью вращающегося барабана раствор постепенно охлаждается с обпазонанием кристя.плов во всем объеме охлаждаемой смеси. Вследствие интенсивного перемешивания суспензпп лопастной мешалкой, кристаллы не оседают на днище аппарата. Не наблюдается также инкрустация поверхности барабана, так как она полирована и вращается с большой скоростью относительно кристаллизующейся смеси. По окончании охлаждения полученную суспензию выгружают из аппарата и подают на фильтрацию. При непрерывной работе аппарата исходную смесь загружают через штуцер в крышке, а готовую суспензию выгружают через штуцер в верхней части аппарата. [c.110]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов кристаллизации. При выборе аппаратурно-технологического оформления процесса кристаллизации определяющую роль играет обеспечение необходршого качества получаемого продукта. Если рост кристаллов происходит достаточно быстро, то процесс может проводиться в одном аппарате. В противном случае кристаллизацию проводят в каскаде аппаратов так, чтобы в каждом нз них процесс протекал при сравнительно небольшой двилсущей силе, обеспечивающей получение продукта высокого качества. Основная трудность заключается в то.м, что как при кристаллизации путем выпаривания растворителя, так и при охлаждении суспензии па теплообменных поверхностях имеет место наибольшее пересыщение раствора. Этот фактор и шероховатость приводят к образованию твердой фазы (инкрустации) на теплообменной поверхности, что ухудшает теплопередачу и уменьшает производительность. Имеются различные методы борьбы с этим явлением механическое разрушение отложений, интенсивное перемешивание суспензии, введение затравки, тщательная обработка внутренних поверхностей аппаратов, применение выпарных аппаратов с погружными греющими камерами, с погруженными горелками и самоиснареиием раствора. [c.486]