Вязкость ударная алюминия

Выявленная закономерность позволяет оценить запас вязкости металла при низких температурах путем непосредственного сравнения с вязкостью его при комнатной температуре ( + 20 °С). На полученных кривых для некоторых металлов и сплавов отмечается порог хладноломкости — температурный интервал, в котором резко снижается ударная вязкость металла. Наиболее отчетливо порог хладноломкости выявляется для ферритных и мартенситных сталей. Ударная вязкость ряда металлических материалов понижается плавно, а для отдельных металлов (медь, алюминий) она сохраняет достаточно высокое значение вплоть до температур жидкого гелия (—270 °С). Следует учитывать, что на вязкость материала в значительной мере влияют такие факторы, как кристаллическая структура, термообработка, загрязнения, а также вид прилагаемой нагрузки. На рис. 44 показана зависимость ударной вязкости от температуры для некоторых металлов. [c.133]

Механические свойства металлических материалов при низких температурах определяются типом их кристаллической решетки. У металлов с кристаллической решеткой типа гранецентрированного куба (медь, алюминий, никель, свинец, железо-у, аустенитные стали) при понижении тем пературы наблюдается увеличение пределов текучести и прочности, повышение твердости и уменьшение ударной вязкости. [c.131]

Весьма характерное изменение ударной вязкости при понижении температуры установлено для меди и алюминия, в частности, вязкость с понижением температуры до —180 °С возрастает для меди — в 1,2—1,5 раза, для алюминия — в 1,5 раза по сравнению с вязкостью этих металлов при комнатной температуре [126]. [c.138]

МАГНАЛИИ [от магн(ий) и ал(ю-мин)ий — сплавы алюминия с магнием. Характеризуются высокой пластичностью и коррозионной стойкостью во влажном и морском климате, хорошей свариваемостью, легко поддаются обработке резанием. В СССР изготовляют М. литейные и деформируемые (табл. 1, 2). М. литейные в закаленном (гомогенном) состоянии обладают высокими мех. св-вами (03 = 30—45 кгс/м.н при ё = 10—25%) и ударной вязкостью. Однако при нагреве выше т-ры 80° С они разупрочняются, их пластичность снижается в результате выделения из альфа-твердого раствора хрупкой вторичной бета-фазы. Увеличение мех. прочности (до 30%) деформируемых сплавов достигается холодной обработкой (нагартовкой). [c.724]

Пластические свойства металлов и сплавов — ударная вязкость, относительное удлинение и сужение — изменяются неоднозначно. Металлы с гранецентрированной кубической решеткой (медь, никель, алюминий и др.) сохраняют высокие пластические свойства при низких температурах, тогда как металлы-с объемно-центрированной кубической и гексагональной решеткой становятся хрупкими На рис. 100 приведена зависимость ударной вяз- [c.188]

Ударная вязкость Яя прессованного и закаленного в воде алюминия при 20 °С составляет 710 кДж/м [c.165]

Получены ситаллы, которые по механическим свойствам превосходят даже сталь, уступая ей лишь в ударной вязкости. Они обладают высокой жаростойкостью (до 1400 0), выдерживают резкий (до 1000° С) перепад температур, обладают высокой коррозионной стойкостью н другими ценными свойствами. Например, ситалл, известный под названием пирокерам , в 9 раз прочнее прокатанного стекла, тверже углеродистой стали, легче алюминия, а по коэффициенту расширения и термостойкости не отличается от кварца. [c.121]

Незначительное изменение ударной вязкости дк>р-алюминия при сохранении наряду с этим высоких значений предела упругости и предела пропорциональности обусловливает возможность применения его вместо дефицитных медных сплавов для изготовления аппаратуры, работающей в условиях глубокого холода. Необходимо также добавить, что все сплавы алюминия, как и чистый металл, являются пластичными при низких температурах и хорошо обрабатываются. Наиболее интенсивно возрастают при понижении температуры прочность и твердость сплавов алюминия, слабее повышаются предел текучести и относительное удлинение. Увеличение разности между пределами прочности и текучести с понижением температуры до —270 °С гарантирует некоторый запас пластичности алюминиевых сплавов. [c.142]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства н режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых температурах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием (рис. 2-19, кривая 1). Химический состав и режиме термической обработки сталей, для которых на рнс. 2-19 дана зависимость, ударной вязкости от температуры, приведены в табл. 2-7. Мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем и ферросилицием, проявляет низкую ударную вязкость ири более высоких температурах. Наибольшей хрупкостью при низких температурах характеризуются углеродистые стали, выплавленные в конвертерах—бессемеровская И томасовская. По сравнению с мартеновской сталью они со- [c.44]

Результаты исследования цветных металлов и сплавов Показали, что пределы прочности и упругости, твердость, пластичность и вязкость плавно возрастают у никеля, меди и алюминия при понижении температуры до —180°. Ударная вязкость у медных и алюминиевых сплавов почти не изменяется или равномерно понижается на небольшую величину. В отличие от сталей, механические показатели сварных швов у меди и латуни при низких температурах не ухудшаются, а даже улучшаются подобно основному металлу. [c.370]

При динамическом приложении нагрузки кроме указанных выше характеристик необходимо учитывать также и величину ударной вязкости. Для многих углеродистых и легированных сталей ударная вязкость при низких температурах (обычно ниже —40 °С) резко понижается, что исключает применение этих материалов в таких условиях. Ударная вязкость для большинства цветных металлов и сплавов (меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, никеля и его сплавов), а также хромоникелевых сталей аустенитного класса при низких температурах, как правило, уменьшается незначительно, и пластические свойства этих материалов сохраняются на достаточно высоком уровне, что и позволяет применять их при рабочих температурах до —254 °С. [c.14]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства и режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых температурах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием. Мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем и ферросилицием, проявляет низкую ударную вязкость при более высоких температурах. [c.101]

Алюминий является наиболее эффективным модификатором структуры стали, регулирует зерно аустенита с повышением пластичности и вязкости стали. При легировании стали алюминием уменьшается ее чувствительность к возникновению подкорковых пузырей, а уменьшение зерна способствует увеличению ударной вязкости продольных образцов. Роль алюминия как раскислителя и легирующего элемента стали чрезвычайно велика. Однако применение чистого (первичного) алюминия связано с высокой его стоимостью, а вторичный алюминий (например, марки АЧ-3) содержит до 13% цинка, олова, кремния, меди, мышьяка и других примесей, ухудшающих качество стали. До 70—90% алюминия окисляется кислородом воздуха и шлака, а остаточное содержание алюминия в стали весьма нестабильно. Поэтому гораздо целесообразнее для раскисления и легирования стали использовать ферроалюминий и другие сплавы (Ре — Мп—А1, Ре —А1 — 51, Ре — А1 — Мп — 51, Ре — Сг —А1 и др.). Это позволяет также получать алюминиевые ферросплавы электротермическим методом из дешевых видов алюминиевого сырья, исключив использование дорогих бокситов. Применение для раскисления стали ферроалюминия с 10—20% А1 увеличивает полезное использование алюминия до 50—60% и более кроме того, [c.225]

Обдирные круги. Для Шлифования шероховатых поверхностей, например стальных заготовок, ирнменяют обдирные круги, которые поджимаются к обрабатываемому изделию иа автоматических маятниковых шлифовальных станках под давлением 20—80 Н/мм , а заготовка перемещается взад и вперед нод кругом. Обдирные круги диаметром до 800 мм должны обладать очень высокой прочностью. В то время как обычные шлифовальные круги имеют плотность 2,4—2,7 г/см (максимально 2,9 г/см ), для высокоилотных кругов она достигает 3,1—3,5 г/см . Такую высокую плотность можно получить прп прямом прессовании, когда объем пустот не превышает 1%. Для изготовления таких кругов применяют абразивы с повышенной ударной вязкостью на основе оксида циркония, содержащего глинозем или гранулированный оксид алюминия, полученный спеканием. Доля наполнителей относнтельно высока и может достигать 507о от массы связующего. Основные наполнители типа оксидов кальция и магния служат ускорителями отверждения и катализаторами реакции с фурфуролом, а также нсиользуют-ся для связывания воды, выделяющейся в процессе отверждения. В качестве смачивателей применяют только такие добавки, которые не содержат воду обычно фурфурол в смесн с крезолом и нейтральными маслами. [c.234]

При хранении жидкого водорода прочностные характеристики металлов и сплавов (пределы прочности, текучести и упругости), а также твердость и модуль упругости, как правило, увеличиваются, а ударная вязкость и удлинение уменьшаются. Ударная вязкость является одним из основных показателей, определяющих пригодность материала при изготовлении оборудования для производства, хранения и транспортирования жидкого водорода. При температуре ниже 22-3 К ударная вязкость углеродистой стали резко снижается. Для аустенитной стали и меди этот показатель при охлаждении до 23 К меняется мало, а для алюминия несколько возрастает. [c.496]

Гильзы патронов и артиллерийских снарядов обычно желтого цвета. Они сделаны из латуни — сплава меди с цинком. (В качестве легирующих добавок в латунь могут входить алюминий, железо, свинец, марганец и другие элементы). Почему конструкторы предпочли латунь более дешевым черным сплавам и легкому алюминию Латунь хорошо обрабатывается давлением и обладает высокой вязкостью. Отсюда — хорошая сопротивляемость ударным нагрузкам, создаваемым пороховыми газами. [c.71]

Цветные металлы и сплавы, в которых с понижением температуры наряду с ростом всех механических свойств пластические свойства снижаются незначительно, а у меди и алюминия даже возрастают. Эти особые свойства цветных металлов и сплавов сохранять высокую ударную вязкость при низких температурах н определяют широкое применение их в аппаратуре глубокого охлаждения. [c.379]

Наряду со сталями и чугунами в нефтезаводском оборудовании используют и цветные металлы (табл. 10). Алюминий применяют для изготовления трубных пучков теплообменников и секций аппаратов воздушного охлаждеггия. Медь, алюминий, а также латунь хорошо сохраняют ударную вязкость при пониженных температурах поэтому их употребляют для изготовления оборудования и аппаратуры иизкотемнературпых процессов. [c.26]

Старение — это способность наклепанного металла постепенно изменять свои свойства и структуру со временем при нормальных тет ратурах. При работе в интервале температур 200—300 С процесс старения стали значительно ускоряется. При старении повышаются твердость, предел прочности и предел текучести с одновременным снижением пластических свойств, особенно ударной вязкости. На развитие старения оказывает влияние химический состав. Наиболее склонны к старению малоуглеродистые стали, с повышением содер кания угле-рода эта склонность ослабляется. Спокойные, раскисленные большим количеством алюминия (не менее 0,5%) стали устойчивы против старения. [c.175]

Полимерные или металлические материалы повышенной пластичности помещаются в центральной части КМУП для увеличения его ударной вязкости. При нагрузке эти слои 1[ла-стически деформируются и поглощают при этом значительную часть энергии, которую воспринимает материал при ударных нагрузках. Для указанных целей применяются фторопласт [9-52], найлон, алюминий [9-53]. [c.551]

Абразивные материалы. Корунд — единственная встречающаяся в природе наиболее устойчивая кристаллическая модификация глинозема (оксид алюминия, А12О3) —в настоящее время редко используется в качестве промышленного абразивного материала. В промышлеиностн применяют преимущественно искусственный корунд. Основным сырьем для получения такого корунда служит высокосортный боксит (гидроксид алюминия), более чистый, чем тот, который применяют для получения алюминия. Искусственный корунд получают следующим образом. Сначала во вращающихся печах из боксита удаляют воду при температуре около 1100°С, а затем иолучают спеченный корунд, сплавляя кальцинированный глинозем при 2000 °С с коксом (чтобы восстановить оксиды железа), железом (чтобы удалить диоксид кремния) и диоксидом титана (добавка для придания ударной вязкости) в электропечи. Далее материал охлаждают, причем скорость охлангдения определяет степень кристалличности получаемого материала. После охлаждения крупные куски корунда (2—3 т) дробят и измельчают в абразивный порошок. Имеются различные виды спеченного корунда, которые отличаются друг от друга по составу, механическим свойствам п ударной вязкости нормальный, с высоки.м содержанием диоксида титана, мелкокристаллический и белый . Свойства некоторых абразивных материалов приведены ниже [c.228]

Карбид кремния (карборунд), нолучаюн1,нйся ирп взаимодействии кварцевого песка с коксом в электропечи при температуре около 2000 С, обладает большей твердостью, по не такой высокой ударной вязкостью, как оксид алюминия. На основе карборунда выпускают материалы двух типов, которые различаются чистотой [c.228]

Дополнительное раскисление стали марок МСт.З и ВСт.З по ЧМТУ 5232—55, производится присадкой в ковш 1 кГ алюминия на 1 Г стали. Эта сталь (в листах толщиной более 6 мм) испытывается на ударную вязкость при температуре —40° С и на излом. Средняя величина ударной вязкости при —40° С на образцах, вырезанных поперек проката, дол киа быть не менее 3,5 кГм1см . В образцах, испытанных на излом при комнатной температуре, должно быть не менее 70% волокна от общей площади излома [162]. [c.115]

Присадка некоторых элементов (особенно никеля и марганца) апособствует. повышению ударной вязкости сталей в области минусовых температур. Из низколегированных сталей хорошими свойствами обладает сталь, содержащая 2,5% никеля. Введение небольших добавок ванадия и алюминия также способствует повышению ударной вязкости при минусовых температурах. Оптимальная структура — сорбит (получается осле закалки с отпуском пр И 600° С). [c.45]

Так, стали и полимеры при понижении температуры в условиях ударного нагруи ения проявляют склонность к хрупкому разрушению, а алюминий, медь, свинец сохраняют пластичность и вязкость. Поэтому при измельчении комбинированных материалов в условиях глубокого охлаждения стали полимеры дробятся, а цветные металлы — нет. После дробления смесь разделяется с помощью классификации или сепарации. Таким способом можно перерабатывать смешанный лом черных и цветных MeTujvAOB, а также лом кабельных изделий. [c.117]

Холоднонаклепанная углеродистая сталь может иметь известную хрупкость в результате старения в процессе работы при температуре около 250° С. Этот эффект более ярко выражен в сталях с высоким содержанием азота и фосфора (что характерно для бессемеровской стали) и менее заметен в стали, модифицированной алюминием [34]. В стандартах и спецификациях Западной Ёвропы этой проблеме уделено больше внимания, чем в соответствующей технической документации США и Великобритании. Например, одно время в стандарте ФРГ на котельный лист DIN 17155 содержалось требование испытания на ударную вязкость металла после деформационного старения. Образцы деформировались сжатием на 10% (при комнатной температуре) с последующей выдержкой при температуре 200° С в течение определенного срока. В настоящее время нестареющие стали специфицированы отдельно в стандарте DIN 17135. Там, где возможно, в бессемеровской стали ограничивают содержание азота. При этом согласно многим стандартам после холодной деформации регламентированной максимальной степени (обычно сжатие на 10%) требуется термообработка для снятия напряжений. [c.213]

При выборе материалов для оболочек, контактирующих с СПГ, необходимо учитывать физические свойства сжиженного газа, рабочуто температуру, технологию изготовления оболочки, а также стоимость резервуара. Для сооружения герметизирующих (внутренних) оболочек резервуаров для СПГ применяют никелевые стали, алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь. Широко применяется 9% никелевая сталь, обладающая хорошими механическими свойствами. Алюмиршевые сплавы с содержанием магния сохраняют ударную вязкость при низких температурах, а их прочность в 4 раза выше, чем у чистого алюминия. К достоинствам алюминиевых сплавов относятся также [c.636]

Материалы на основе перечисленных выше соединений обладают многими замечательными достоинствами малая относительная плотность, высокая прочность и твердость, жаростойкость, а для многих из них и практически неограниченная сырьевая база, поскольку углерод, азот, кислород и кремний являются наиболее распространенными элементами в природе. Хорошо известны и недостатки керамических изделий — хрупкость и сравнительно низкая ударная вязкость. Однако свойства этих изделий можно улучшить применением сверхчистых ультрадисперсных порошков, а также путем легирования и армирования волокнами из карбида кремния и оксида алюминия. Именно при разработке технологии изготовления деталей машин и механизмов, обрабатывающего инструмента, материалов и деталей, используемых в радиоэлектронике и медицине, встают проблемы исходных керамических материалов, получаемых при осуществлении химикометаллургических процессов синтеза, анализа, конверсии. Речь идет о химическом и фазовом составе оксидов, карбидов, боридов, нитридов, об их чистоте по примесям, а также о таких свойствах, как размер и форма частицы, удельная поверхность, насыпная масса и т. д. [c.324]