Винилацетат, сополимеризация температуры

Можно использовать смесь сомономеров. Для сополимеризации акрилонитрила с винилацетатом, акриламидом, метилвинилкетоном и. метилакрилатом можно пользоваться приведенной выше методикой. Для других мономеров нужны небольшие изменения (например, для винилиденхлорида температура 30°, для 2-винилпиридина pH - 3,2). [c.91]

По данным патента [461], ДВС сополимеризуется с акрило-нитрилом при комнатной температуре без инициатора Так, смесь две и акрилонитрила (7 3 по массе), оставленная стоять при комнатной температуре I уже через 4 ч приобретает вид и консистенцию молока, через 12 ч становится желеобразной массой, а еще через 108 ч с последующим 20-часовым прогревом при 100° превращается в твердый пластик (содержание серы 23,7%). Аналогично в зависимости от состава исходной смеси получают сополимеры с различным содержанием серы. Метилакрилат и ДВС (19 1 по массе) в присутствии 0,02% перекиси бензоила, согласно тому же патенту [461], образуют твердый продукт, содержащей 2,58% серы. Такие же продукты получены сополимеризацией ДВС с винилацетатом, стиролом, этил- и бутилакрилатами, мета- [c.158]

Изучение термомеханических свойств [396] полиэфиров, сшитых путем сополимеризации с теми же мономерами, показало, что использование винилацетата и стирола приводит к получению продуктов с меньшей термопластичностью при повышенных температурах. [c.213]

Используя модифицированный метод, некоторые мономеры (метилметакрилат, стирол и винилацетат) полимеризовали в блоке в присутствии кислорода с целью получения полимеров, содержащих перекисные группы. Синтезированные полимеры подвергали набуханию в акрилонитриле, стироле, винилацетате или винилиденхлориде, после чего нагревали до 70° или до более высокой температуры для осуществления распада перекисных связей и инициирования блок-сополимеризации [170]. [c.295]

МПа и 423 К, йд = 300, 440 мм. Снаружи в спе ци-альном кожухе размещен змеевик 8 объемом 12 л с греющей поверхностью 2 м и температурой нагрева 433 К. Компоненты сополимеризации - этилен, винилацетат, циклогексан и жидкие пероксидные инициаторы - вводятся в реактор по одной пинии. Контроль температуры в реакторе осуществляется термопарой. Мешалка 7 приводится в движение электродвигателем, расположенным вне аппарата. Герметичность вращающегося вала обеспечивается сальником 3, смазка в него поступает из масленки 2 под давлением газа из реакционного объема. [c.169]

Разработан способ получения высокомолекулярных сополимеров этилена, отличающийся тем, что процесс проводится при давлениях больше 50Q атм (лучше 1500) и температуре 100—400° (150—250 ) в присутствии небольших количеств О2 или перекисей. В качестве компонентов для сополимеризации с этиленом применяют изобутилен, амилен, стирол, стильбен, лимонен, метакрилаты, винилацетат, бутадиен 167]. [c.181]

Ушаков и Николаев [518] установили, что скорость совместной полимеризации винилкарбазола и винилацетата (температура 80—100°, инициатор — перекись бензоила) минимальна при концентрации винилкарбазола 10—20 мол.%. Скорость сополимеризации пропорциональна корню квадратному из концентрации инициатора и тем выше, чем выше концентрация винилкарбазола. Наилучшие растворители для этого сополимера — диоксан и хлороформ. [c.361]

Имеются сообщения [20, 21], что алкилы серебра в отсутствие кислорода являются эффективными катализаторами как для низкотемпературной полимеризации виниловых мономеров, например винилхлорида, винилацетата, метилметакрилата, акрилонитрила и этилена, так и для сополимеризации мономеров винилацетат—винилхлорид, этилен—винилхлорид и пропилен—винилхлорид. Полимеризацию можно проводить в массе, растворе, суспензии и эмульсии при температурах вплоть до —80°, но наиболее приемлемые скорости реакции достигаются уже при — 40°. [c.286]

Изучена сополимеризация эквимолярных смесей винилацетата и трихлорэтилена в присутствии динитрила азоизомасляной кислоты при давлениях от 1 до 4000 кГ/см и температуре 65° С. Скорость реакции увеличивается с ростом давления и процент превращения возрастает от 5,50 при 1 кГ/см до 17,2% в I час при 4000 кГ/см . Установлено, что реакция обрыва цепи протекает в кинетической области На примере сополимеризации стирола с акрилонитрилом и метилметакрилатом в присутствии [c.72]

В Японии наиболее широкое распространение получили сополимеры винилхлорида с винилацетатом >" >. Подробно рассмотрены методы сополимеризации смеси винилхлорида и винилацетата, содержащей от 3 до 20% последнего. Показано, что оптимальными свойствами обладает сополимер, получаемый непрерывным методом при поддержании в реакционной смеси постоянного соотношения мономеров > 82. Отмечено, что по мере увеличения содержания винилацетата в сополимере температура размягчения его уменьшается >4°>. Изучена кинетика сополимеризации винилхлорида с винилацетатом при —40 и —150° С в присутствии три-н-бутилбора Описан метод определения молекулярных весов сополимеров винилхлорида с винилацетатом, основанный на измерении осмотического давления > 0 установлена связь между характеристической вязкостью в тетрагидрофуране и молекулярным весом сополимера (в области 30000—150000) при 20° С Приведены результаты исследования термической стабильности сополимеров винилхлорида с винилацетатом нри 80—130° С без применения стабилизатора и при 130—190° С с применением стабилизатора > 9 . [c.511]

Степень полимеризации, о которой можно судить по удельной вязкости растворов сополимеров снижается по мере повышения температуры полимеризации, причем снижение это достигает некоторой постоянной величины при 75—80°, как это видно на примере сополимеризации винилиденхлорида с винилацетатом (рис. 67). [c.340]

Образование в процессе полимеризации (сополимеризации) этилена полимера может приводить к нарушению гомогенности реакционной смеси. Изучение фазового равновесия этилен — полиэтилен [328, 354—356] в основном сводилось к определению границы гомогенности системы при содержании полиэтилена до 30% (масс.). В работе [357] приведены данные по фазовому равновесию системы этилен — полиэтилен в зависимости от структуры полиэтилена (рис. 8.7). Приведенные на рис. 8.7 данные показывают, что гомогенность системы этилен — полиэтилен определяется не только условиями процесса (температура, концентрация полимера), по и молекулярной массой и ММР полиэтилена. Необходимо заметить, что при сополимеризации этилена с винилацетатом граница образования двухфазной системы находится при более низком давлении [357], причем при увеличении содержания винилацетата в реакционной смеси давление, прй котором наступает гетерогенность, снижается. [c.190]

С повышением температуры сополимеризации при прочих равных условиях, как правило, величины и сближаются, т. е. увеличивается однородность сополимеров. Об этом свидетельствуют, например, данные, приведенные в таблице для нар винилхлорид— этилен и винилхлорид—винилацетат. Из этих данных видно также, что для одной и той же пары мономеров при одной и той же температуре величины и колеблются в значительных пределах. Такие расхождения обусловлены главным образом неодинаковыми условиями проведения сополимеризации. [c.265]

Сополимеризация этилена с полярным мономером — винилаце-татом — повышает жесткость, температуру плавления и адгезию сополимера к различным материалам. Сополимеры с содержанием винилацетата 13—25% каучукоподобны. [c.27]

В работе [33] изучена радиационная сополимеризация при различных температурах пары акрилонитрил (АН)-винилацетат (ВА), адсорбированных на аэросиле из паровой фазы, при суммарной степени заполнения поверхности мономерами, близкой к монослою. В этой работе проведено достаточно корректное определение состава адсорбционного слоя в зависимости от состава паровой фазы над адсорбентом. Найденные константы СПМ = 4,2 и Гвд = 0,06 оказались близкими к соответствующим константам при радикальной сополимеризации в жидкой фазе (раствор в диметилформамиде) и довольно слабо зависели от температуры в исследованном интервале от —57 до 50°С (табл. 3.7). Следует отметить, что каждый из мономеров данной пары при адсорбции на аэросиле образует систему со слабой связью и что мономеры в паре сравнительно мало различаются между собой по теплотам адсорбции и еще меньше по силе образуемых ими с поверхностными ОН-группами водородных связей (табл. 3.8). [c.89]

Этилакрилат прививают на ПВХ или сополимеры винилхлорида с винилацетатом и винилиденхлоридом после предварительного набухания полимеров в мономере под действием ионизирующей радиации в отсутствие кислорода. На основе продуктов привитой сополимеризации получают гомогенные эластичные пленки. При облучении рентгеновскими лучами смеси ПВХ с винилацетатом в присутствии системы перекись бензоила —диметиланилин образуется привитой сополимер, тогда как без облучения прививки не происходит, а при применении только радиации степень прививки значительно меньше . Винилацетат прививают также при действии у-излучения и на хлорированный ПВХ , причем масса привитого сополимера возрастает при введении в реакционную среду дихлорэтана и увеличении дозы облучения. Повышение содержания винилацетата уменьшает эффективность прививки вследствие образования гомополимера. Наличие боковых ответвлений из звеньев винилацетата оказывает пластифицирующее действие на хлорированный ПВХ и приводит к снижению температуры текучести. При изучении смеси, состоящей из ПВХ, поливинилацетата и их привитого сополимера, показано, что последний фракционируется по составу при осаждении из раствора в тетрагидрофуране водой или водно-метанольной смесью . [c.400]

Приготовление водных растворов эмульгатора и инициатора и сополимеризация винилхлорида и винилацетата. В автоклав через люк загружают последовательно воду, раствор эмульгатора (одна весовая часть сульфанола на 5 весовых частей дистиллированной воды) и раствор инициатора персульфата аммония (5% -ный) в дистиллированной воде. Затем люк закрывают, пускают в ход мешалку и из баллона, помещенного в ванну с водой, загружают винилхлорид, фильтруя его через вату и капроновую ткань. При загрузке рубашку автоклава охлаждают водой, так как температура в автоклаве не должна быть выше 20° С. Давление в баллоне с винилхлоридом поддерживают не более 6 ат. При понижении давления из-за расхода винилхлорида медленно подогревают воду в ванне, но не выше 60° С. По окончании загрузки в рубашку автоклава подают горячую воду, температуру реакционной смеси поднимают до 70—72° С и на этом уровне поддерживают до окончания процесса. Давление в начале процесса сополимеризации 11,0—11,5 ат, во время ведения процесса оно не должно превышать 13 ат. [c.175]

Порядок выхода и относительные времена удерживания компонентов в режиме программирования температуры приведены в табл. 5. На рис. 34 приведена хроматограмма разделения примесей в возвратном винилацетате после сополимеризации этилена с винилацетатом. [c.84]

При сополимеризации хлористого винила и винилацетата с преобладанием в смеси винилацетата, значение а при 40° колеблется от 1,5 до 2,0, а при повышении температуры о стремится к единице. При сополимеризации хлористого винила и винилацетата с содержанием хлора в смеси мономеров 15,4% (под действием ультрафиолетового света при 40°) через 24 часа выход сополимера составлял 16%, а содержание хлора в нем было равно 33,9% через 62 часа выход сополимера достиг 79%, а содержание в нем хлора снизилось до 14,4%. Таким образом, в первый период полимеризации получаются сополимеры, более богатые хлористым винилом, чем первичная смесь и соответственно значение о достигает 4,8. [c.220]

Из виниловых мономеров широкое распространение получил винилацетат [180—182]. Промышленность США выпускает сополимер этилена с винилацетатом марки Элвакс молекулярной массы 23 000—27 000. Добавление этого сополимера в количестве 0,15% к маслу из парафинистых нефтей снижает его температуру застывания на 30 °С. В качестве депрессорной присадки к маслам исследованы тройной сополимер молекулярной массы 1500—3000, полученный сополимеризацией 55—70 % этилена, 20—30 % винилацетата и 10—20% диалкилфумарата [пат. США 3565947], и сополимер, полученный сополимеризацией 57 % этилена и 43 % ди-бутилфумарата. Сополимеры снижают температуру застывания масла на 16—30°С при концентрации 0,05% [пат. США 3694176]. [c.148]

Хлористый винил используют и для получения сополимеров его с вини -лиденхлоридом и винилацетатом. Сополимеры хлористого винила и винилиденхлорида применяют для производства труб, щетин, негорючих кислотоупорных лаков, отличающихся от полихлорвинила более высокой теплостойкостью по Мартенсу и механической прочностью [91 ]. При сополимеризации хлористого винила с Небольшим количеством винилацетата (10—15%) увеличивается пластичность материала при повышенной температуре, что облегчает формование изделий. Однако наличие звеньев винилацетата в сополимере снижает теплостойкость изделий и увеличивает хладоте-кучесть. [c.799]

При сополимеризации винилацетата с нинилхлоридом получают более плотный полимер, чем гомополимер винилхлорида. Такой сополимер получают следующим образом в стеклянную ампулу наливают too МА воды и добавляют около 5 г диспергирующего агента — натриевой соли сульфироиаиного парафина, 0,2, i г персульфата аммония и 0,1 г бисульфата натрия. Смесь охлаждают ниже температуры кипения винилхлорида (—14 ) в охлаждающей смеси ацетона с сухим льдом, В ампулу вводят. 5 г винилацетата и 45 г винил-хлорида, предварительно отмеренного конденсацией в градуированный сосуд. Лмпулу заполняют азотом, запаивают, нагревают до 40 и при згой температуре встряхивают в теченне 2 час, после чего охлаждают смесью воды со льдом и открывают. Содержимое переносят в стакан соответствующих размеров и добавляют равное количество воды. [c.258]

Депрессорные присадки представляют собой высокомолекулярные соединения, способные предотвращать образование пространственной структуры при низких температурах, которая является причиной снижения текучести топлива. Существуют депрессоры двух типов. Первые базируются на сополимерах этилена с винилацетатом, получаемых сополимеризацией этих компонентов при высоком давлении. Иногда их модифицируют малеиновым ангидридом и другими агентами. Эффективность такой присадки определяется молекулярной массой, молекулярно-массовым распределением, относительным количеством винилацетатных групп и длиной нормальной парафиновой цепи, то есть значением степени полимеризации п). Этиленвинида-цетатные сополимеры эффективно снижают температуру застывания топлив и предельную температуру их фильтруемости. [c.374]

Количественное изучение эмульсионной привитой сополимеризации показало, что, в то время как прививка винилацетата на поливинилхлорид и полиакрилонитрил происходит эффективно, очень небольшая степень прививки достигается нри привитой сополимеризации винилацетата или винилхлорида на полистирол, винилхлорида или стирола на поливинилацетат и стирола на поливинилхлорид. Эффективность прививки уменьшается в присутствии додецилмеркаптана или при понижении температуры реакции. Это подтверждает механизм, включающий реакцию передачи цепи, так как активные агенты передачи цени конкурируют с полимером в отношении образования свободных радикалов и с понижением температуры уменьпшется вероятность протекания реакции передачи цепи. Эффективность прививки возрастает с увеличением концентрации персульфата калия. Это указывает на то, что скорость реакции передачи цепи па полимер может оказаться выше при взаимодействии полимера со свободными радикалами, образовавшимися при распаде инициатора, чем с растущими полимерными цепями. Эффективность прививки резко уменьшается при использовании системы персульфат — бисульфит (инициатор — активатор) вместо одного персульфата. Замедление реакции наблюдается при, прививке винилацетата и винилхлорида на полистиро.т [95]. [c.270]

Эммер и Банкофф [523] исследовали влияние концентрации инициатора, температуры и времени сополимеризации винилхлорида с винилацетатом на величину конверсии, теплостойкость, молекулярный вес сополимера и нашли, что конверсия увеличивается с повышением температуры, продолжительности реакции и концентрации инициатора. Теплостойкость сополимера понижается с увеличением в нем содержания винилацетата. Теплостойкость выше у сополимера, полученного при 50°, и мало зависит от концентрации инициатора. [c.362]

Марвел, Джейкобс и другие [760] обнаружили, что полимеры метил-, этил-, н.бутил-, изобутил- и трет, бутилтиоакрилатов полимеризуются при 70 в присутствии азобисизобутиронитрила и представляют прозрачные пластики с температурой размягчения выше, чем у соответствующих акрилатов. Эти эфиры сополимеризуются со стиролом, акрилонитрилом, винилацетатом, метилакрилатом, малеиновым ангидридом, винилизобутило-вым эфиром и бутадиеном. Константы сополимеризации метил-тиоакрилата и бутадиена при 70 соответственно равны [c.472]

Исследована полимеризация винилфталимида и фталимидо-акриловой кислоты и сополимеризация этих мономеров с винилацетатом 1595 Полимеризация винилфталимида проводилась в блоке и в растворе в присутствии перекиси бензоила и динитрила азоизомасляной кислоты. Полимер имеет температуру размягчения, равную 230—251° С, теплостойкость по Вика 198° С, твердость по Бринеллю 22—23, растворим в феноле, диметилформамиде, метиленхлориде i . [c.749]

Некоторые исследователи отмечают, что винилсульфонат натрия в отличие от свободной кислоты, ее хлорангидрида и сложных эфиров проявляет сильную тенденцию к полимеризации При фотополимеризации 55%-ного раствора винил сульфоната натрия (температура О—5° С, в атмосфере азота) -максимальный выход полимера достигается за 72 часа при pH = 7 получены сополимеры со стиролом, винилацетатом и другими мономерами. Исследована полимеризация и сополимеризация этиленсульфо-натов N3, Нз и Са под действием УФ-света и ряда окислительно-восстановительных систем Получены сополимеры этилен-сульфокислоты с акриловой кислотой с содержанием последней 10, 30, 40 и 50% и исследованы их свойства [c.752]

В числе термопластичных сополимеров стирола указываются, например, сополимеры с 0,4—5% нитрила акриловой кислоты, имеющие повышенные механические свойства. Сополимеры стирола с 4% акриловых эфиров обладают повышенной упругостью при обычных температурах и пониженной вязкостью при высоких температурах, что делает их особенно пригодными для переработки литьем под давлением. Сополимеры стирола и эфира метакриловой кислоты (Рутовский и Парини) обладают повышенной теплостойкостью. Использование в качестве сополимера винилацетата значительно повышает эластичность и адгезию стирола, хотя в этом случае получение сополимера наталкивается на некоторые трудности и для проведения процесса сополимеризации рекомендуется добавлять еще метакриловые эфиры. [c.428]

Винилхлорид легко вступает в реакцию сополимеризации с другими мономерами. Важнейпшм техническим сополимером винилхлорида является продукт его сополимеризации с винилацетатом. Техническое применение получили сополимеры с преобладающим содержанием винилхлорида. Однако чем выше в сополимере содержание ацетильных групп, тем лучше он растворим и тем ниже его температура стеклования. [c.246]

После запаивания содержимое ампул тщательно перемешивают и ампулы помещают в термостат с заданной температурой. По окончании сополимеризации охлажденные ампулы вскрываю , сополимеры растворяют в ацетоне или спирте (если вязкость сополимера мала, осаждение проводят без добавки растворителя) и осаждают в кипящую дистиллированную воду, налитую в фарфоровую чашку. Осажденный сополимер переносят в стакан с горячей (50—60° С) дистиллированной водой, промывают, а затем сушат в предварительно взвешенной чашке Петри сначала на воздухе, а затем в термостате при 40—50° С или в вакуум-шкафу при 20—30° С до посгоянной массы. В высушенном сополимере определяют содержание звеньев винилацетата или моноэфира и рассчитывают состав сополимеров. [c.307]

По окончании сополимеризации охлажденные ампулы вскрывают, сополимер растворяют в этилацетате или ацетоне и осаждают в стакане в петролейный эфир или гексан. Если вязкос гь сополимера незначительна, осаждение проводят без добавки растворителя. По мере осаждения сополимер переносят в стакан с чистым осадителем, промывают и сушат в предварительно взвешенных чашках Петри в вакуум-эксикаторе при комнатной температуре. В высушенном сополимере определяют содержание звеньев малеинового ангидрида или винилацетата и рассчитывают состав сополимеров. [c.309]

Сополимеры имеют более низкую точку размягчения и меньшую вязкость расплава, чем гомополимеры того же молекулярного веса. Они также более подвержены химическому действию кетонов. Эти свойства зависят от содержания винилацетата и связаны с пластифицирующим влиянием винилацетата на полимерную макромолекулу. Гомополимер хлористого винила относится к псевдокристалличе-ским полимерам вследствие тенденции к образованию стереорегу-лярных последовательностей достаточной длины. Плотная упаковка цепей, которая становится возможной благодаря такой регулярности строения, приводит к повышению точки плавления и уменьшению-растворимости. В результате сополимеризации с винилацетатом к полимерным цепям прививаются боковые ответвления, предотвращающие плотную упаковку и уменьшающие силы меж- и внутримолекулярного взаимодействия. Таким образом, сомономер действует как внутренний пластификатор, и сополимер можно перерабатывать при более низких температурах. [c.404]

Для улучшения эксплуатационных свойств интегрального ПВХ (прочности, тепло- и морозостойкости, текучести, адгезии и т. д.) используют различные модификации исходного полимера, например продукты его сополимеризации с непредельными соединениями винилацетатом, винилхлоридом, винилиденхлоридом, ди-аллилмалеинатом и др. [86, 106, 149, 628, 641, 642]. Такие ИП-изделия обладают весьма необычными свойствами. При температурах от —60 до +75 °С они ведут себя как эластичные ма- [c.131]

Алкилтиолакрилаты легко полимеризуются в присутствии инициатора-перекиси бензоила—наблюдается блочная полимеризация, в присутствии персульфатов—эмульсионная полимеризация. Гомополимеры подобны соответствующим акрилатам, но они обладают более высокой температурой размягчения и менее клейки, чем акрилаты. Они способны к реакции блочной сополимеризации со стиролом, акрилонитрилом, винилацетатом, метилакрила-том и, вероятно, с малеиновым ангидридом. Сополимер с изобутилвиниловым эфиром образует только метилтиолакрилат. [c.27]

Регулярность строения цепей ПВХ нарушается, если при, низ-котемпературной (от —15 до —40 °С) полимеризации винилхлорида 1 вводить второй мономер, например винилацетат или транс- 1,2-дихлорэтилен . При этом индекс синдиотактичности (О635/1)593) линейно уменьшается с ростом содержания винилацетата в сополимере повыщение содержания винилацетата в сополимере от 0,13 до 7,68 мол.% приводит к снижению индекса синдиотактичности от 2,38 до 1,90 (температура сополимеризации —15 Незначительное повышение температуры стеклования (на 5—10 °С) при сополимеризации винилхлорида с транс-1,2-дихлорэтиленом, очевидно, вызвано уменьшением возможности свободного вращения молекулярных цепей . [c.195]

Начало промышленного выпуска эмульсионных сополимеров акриловых эфиров с винилацетатом относится к 1930 г. [23]. Наилучшим компонентом для сополимеризации с винилацетатом считается бутилакрилат [24[. Он повышает влагостойкость, которой не отличается гомополимер винилацетата. При сополимеризации указанных компонентов в молярном соотношении 1 1 заметным образом улу шается эластичность в широком температур-турном интервале. Эмульсии, полученные сополимеризацией этих компонентов в присутствии небольшого количества акриловой кислоты, имеют хорошую устойчивость в слабокислой среде. Перед введением пигмента в эмульсию необходимо добавить аммиак. Эмульсии изготовляют с содержанием 50 о сухого остатка и можно смешивать с другими эмульсиями. Их применяют для получения прозрачных пленочных покрытий, стойких но отношению к воде. Ими также пропитывают кожу, бумагу и текстильные изделия. Эмульсионные сополимеры винилацетата с акрилатами, используемые в качестве лакокрасочных смол, в довоенной Германии выпускались для продажи под названием акронал. Путем полимеризации компонентов при соотношении 1 1 в присутствии винилхлорида получают эмульсионный тройной сополимер, образующий более твердую, водостойкую и неклейкую пленку, в которую можно ввести большое количество пигмента [c.100]

Коагуляция латекса. Продукт сополимеризации винилхлори-да и винилацетата представляет собой латекс с концентрацией полимера около 25%. Латекс из автоклава сливают в лавер — никелевый аппарат с якорной мешалкой и рубашкой для подогрева и охлаждения. Латекс в лавере разбавляют дистиллированной водой в соотношении 1 1 и при размешивании коагулируют 57о-ным раствором калиево-алюминиевых квасцов при температуре не выше 25° С. Расход раствора квасцов — 0,1 л на [c.175]

Поливинилхлорид, его производные и сополимеры. Поливинилхлорид является основой большой группы термопластичных материалов, которые получают дополнительным хлорированием ПВХ, модификацией его каучуками, пластификацией мономерными или полимерными пластификаторами и главным образом сополимеризацией винилхлорида с винилацетатом, виниленди-хлоридом и др. Все это изменяет прочность, эластичность, стойкость к ползучести, тепло- и химическую стойкость, растворимость в некоторых растворителях, стойкость к низким температурам, тепловое расширение, совместимость с субстратом (в частности, пластификаторы) и др. Эти изменения оказывают большое влияние на конечные свойства шва. [c.172]

Для получения полимерных покрытий применяют также и другие соединения. Например, в работах [i39, 140] для получения полимерных осадков предложено проводить электрохимически инициированную сополимеризацию дивиниловых мономеров с различными виниловыми мономерами (акролеином, метакролеином, 2-гидроксиэтилметакрилатом, метилвинил-кетоном, винилацетатом, глицидилметакрилатом, стиролом, а-метилстиролом, метилакрилатом, этилакрилатом, метакриламидом, акрилонитрилом, метакрилонитрилом и т. д.). Эти мономеры растворяют в полярных растворителях (диметилсульфоксиде, диметилформамиде, диметилацетамиде, ацетонитриле, пиридине, формамиде и т, д.), содержащих в качестве электролита соли тетраалкиламмония или щелочных металлов. Примерами таких систем являются смеси Л/,Л -метиленбисакрил-амида (5 г) и акрилонитрила (10 г) в диметилацетамиде (85 г), а также этиленгликольдиметакрилата (3 г) и метилметакрилата (30 г) в диметилформамиде (67 г). Эти системы в качестве электролита содержат соль тетраалкиламмония (2 г). Осадки образуются на катоде при плотности тока 2— 20 мА/см . Продолжительность процесса зависит от природы применяемых мономеров и растворителя. Полученные осадки рекомендуют сушить при температуре выше температуры кипения растворителя в течение 10—20 мин. Полимеры содержат поперечно сшитые макромолекулы, имеют высокую молекулярную массу, обладают высокой адгезией, твердостью, эластичностью и не растворяются в различных органических растворителях. [c.105]

Следует отметить, что процесс сополимеризации протекает при низкой температуре, что можно объяснить влиянием инициатора перекисного типа винилацетат сополимеризуется с винили-денцианидом медленнее, чем стирол и винплиденхлорид, но значительно легче, чем винилхлорид. [c.413]

Сополимеры винилхлорида с виниладетатом содержат обычно 5—15% винилацетата и лишь в некоторых случаях до 40%. Сополимеризацию проводят в растворителе или в эмульсии. Состав и средняя молекулярная масса сополимеров заметно влияют на их физико-механические свойства и способность к переработке в изделия. С увеличением содержания винилацетата повышаются растворимость сополимера и степень его совместимости с пластификаторами и полимерами, уменьшаются водостойкость, температура размягчения, жесткость и твердость. [c.87]

ПВАД производятся в основном эмульсионным методом. Процесс полимеризации винилацетата или сополимеризации его с сомономерами проводится в водном растворе в кислой среде в присутствии инициатора, эмулы атора и других добавок при нормальном давлении и температуре 60—70 °С. Остаточный Мономер отгоняется и возвращается в цикл, дисперсия охлаждается, нейтрализуется и разливается в тару. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология