Рений, коррозионная стойкость

Сплавы золота с медью или серебром сохраняют коррозионную стойкость золота, пока его содержание в сплаве превышает некоторое критическое значение, которое Тамман [1] назвал границей устойчивости. Ниже границы устойчивости сплав корродирует, например в сильных кислотах при этом нераство-ренным остается чистое золото в виде пористого металла или порошка. Такое поведение сплавов благородных металлов известно под названием избирательной коррозии и, очевидно, по характеру сходно с обесцинкованием сплавов медь—цинк (см. разд. 19.2.1). [c.292]

Таким образом, наличие в стали карбидов различных составов может существенно влиять на ее коррозионную стойкость. Если элемент образует карбиды менее стойкие, чем цементит, то стойкость цементита, легированного этим элементом, уменьшается из-за ослабления прочности связи между металлом и углеродом. Та же зависимость наблюдается и для карбидов других типов. Это объясняется тем, что перенос электрона с атома углерода на атом металла приводит к увеличению числа неспа— ренных электронов в d-оболочке атома металла и, следовательно, к усилению взаимодействия ионов в том случае, если число электронов в -оболочке атома данного металла меньше пяти, и к обратному результату, если число атомов в d-оболочке больше пяти. Поэтому легирование цементита хромом повышает его устойчивость, так как хром имеет менее заполненную d -оболочку [ 77]. [c.154]

Сплавы Хастеллой X, F п G испытывают пренебрежимо малую щелевую коррозию и обладают хорошей стойкостью к общей коррозии в морской воде, что подтверждается результатами глубоководных коррозионных испытаний и согласуется со сделанным выше выводом о необходимости добавок хрома и молибдена для обеспечения пассивности никеля и повышения стойкости к местной коррозии. Прекрасной коррозионной стойкостью в морской воде должен обладать, если судить по составу, и сплав Рене 41. [c.88]

Да и прочность у него (в интервале от 500 до 2000° С) больше чем у этих тугоплавких металлов. В то же время металлический рений обладает высокой коррозионной стойкостью в обычных условиях оп почти не растворяется в соляной, плавиковой и серной кислотах. Это одна из черт, роднящих рений с платиной. [c.197]

Увеличенное содержание хрома и никеля способствует повышению стойкости стали к точечной коррозии. Аналогичное действие оказывают молибден, кремний и рений, препятствующие зарождению и вызывающие репассивацию питтингов. Углерод, титан и ниобий снижают стойкость хромоникелевой стали к точечной коррозии, такое же действие оказывает марганец при одновременном снижении содержания хрома и никеля. В отличие от хрома никель и марганец способствуют аустенизации стали. Никель, как правило, повышает коррозионную стойкость и уменьшает вероятность коррозии под действием напряжения. Добавка никеля к хромистым сталям позволяет сохранять их аустенитную структуру. Типичный представитель никельсодержащих сталей — сталь 18/8 (18% Сг, 8% Ni), содержащая 0,02— 0,12% углерода. Скорость коррозии этой стали в морской воде равна 0,010—0,012 мм/год. [c.25]

Наиболее эффективной добавкой является рений. Изучение характера влияния легирующих добавок на скорость анодного и катодного процессов позволило сделать заключение о том, что повышение коррозионной стойкости хромистых сталей, легированных N1 или Мо, обусловлено снижением скорости анодного растворения. [c.158]

При легировании стали рением сильно снижается перенапряжение выделения водорода и коррозионная стойкость возрастает вследствие смещения потенциала стали в положительную сторону, в область пассивных значений. Рений является эффективной катодной добавкой, аналогичной палладию и платине. [c.159]

Значительно расширилось также за последние годы производство и применение такого рассеянного элемента, как рений, обладающего очень высокой температурой плавления, коррозионной стойкостью и высоким значением механических свойств при комнатной и повышенных температурах. [c.21]

Еш,е одно важное свойство — высокая жаропрочность рения. При температуре до 2000° С рений лучше сохраняет прочность, нежели молибден, вольфрам, ниобий. Да и прочность у него (в интервале от 500 до 2000° С) больше, чем у этих тугоплавких металлов. В то же время элемент № 75 обладает высокой коррозионной стойкостью в обычных условиях он почти не растворяется в соляной, плавиковой и серной кислотах. Это одна из черт, роднящих рений с платиной. [c.159]

Сплавы на основе металлов с высокой температурой плавления условно можно разделить на две группы 1) сплавы на основе титана, циркония и гафния, обладающие высокой удельной прочностью (кроме гафния) и исключительной коррозионной стойкостью в са-, мых разнообразных средах, и 2) сплавы на основе ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама и рения, сохраняющие прочность при температурах выше 1100° С, при которых жаропрочные сплавы на основе железа, никеля и кобальта работать уже не могут [42]. [c.125]

N1 — Не — Р- и N1 — Со — Ре — Р-п о к р ы т и я. Эти покрытия можно получить из кислых растворов (pH- 5) при температуре 90—92 °С. Один из рекомендуемых растворов содержит (г/л) хлористый никель 21 перренат калия 3,0 уксуснокислый натрий 10 гипофосфит натрия 24. Из этого раствора за 30 мин можно осадить покрытие толщиной 10 мкм. Покрытия получаются блестящие, гладкие, равномерные, с серебристым отливом. Прочность сцепления с основой может быть увеличена с помощью термообработки при температуре 350 °С. Одновременно увеличивается микротвердость покрытий. Так, без термообработки микротвердость составляет 4760 МПа, а после часовой термообработки при 350 °С микротвердость составляет 6440 МПа максимум микротвердости соответствует термообработке при 500 С и равняется 8660 МПа. Износостойкость этих покрытий несколько ниже, чем N1 — Р-покрытий. Введение рения в такое покрытие существенно повышает коррозионную стойкость этого покрытия. Добавление в растворы для получения N1 — Со — Р-покрытий перрената калия позволяет получать N1 — Со — Ре — Р-покрытия. Коррозионная стойкость такого покрытия выше, чем у N1 — Со — Р-покрытий. [c.68]

Более 80% рения используют в производстве биметаллических платино-рениевых катализаторов для получения высокооктановых сортов бензина из низкосортных методов риформинга. Ограниченное применение находит рений при изготовлении высокотемпературных платино-рениевых термопар, его механическая и коррозионная стойкость позволяет использовать рений для неокисляющихся контактов в радиоэлектронике. [c.474]

Было приготовлено и обследовано большое количество лабораторных и опытных образцов различных катализаторов на основе палладия, платины, осмия, рутения, рения, гептасульфида рения, а также никеля, хромита меди и др. Также было изучено влияние различных растворителей на процесс восстановления, некоторые физико-химические свойства хлоранилинов и хлорнитробензолов, термическая стойкость хлор- и дихлоранилинов, очистка сточных вод производства хлоранилинов. Кроме того, были детально исследованы коррозионные вопросы и аналитический контроль процесса, выполнено математическое описание макрокинетики процесса восстановления 3,4-дихлорнитробензола. Принимая во внимание высокую токсичность исходных и конечных продуктов, были проведены исследования по их токсикологии. [c.4]

Основную массу марганца выплавляют в виде ферромарганца (сплав 60—90% Мп и 40—10% Fe) при восстановлении смеси железных и марганцевых руд. Около 90% марганца применяется в металлургии для раскисления и легирования сталей. Он придает сплавам железа коррозионную стойкость, вязкость и твердость. Технеций коррозионностоек и устойчив против действия нейтронов, поэтому может применяться как конструкционный материал для атомных реакторов. Рений в основном используется в электротехнической промьшленности и как катализатор. [c.571]

На воздухе рений при обычных условиях не изменяется. При нагревании компактный металл начинает окисляться около 300 °С. Загрязнение и измельчение существенно снижают его коррозионную стойкость. Порошок рения уже выше 150 °С начинает окисляться,до Re20 , который весьма летуч, а потому не предохраняет металл от [c.301]

Основную массу марганца выплавляют в виде ферромарганца (сплав 60—90% Мп и 40—10% Fe) при восстановлении смеси железных и марганцевых руд углем в электрической печи. Около 90% марганца применяется в металлургии для раскисления и легирования сталей. Он придает сдлавам железа коррозионную стойкость, вязкость и твердость. Рений в основном используется в электротехнической промышленности и как катализатор. [c.621]

Рений Re (лат. Rhenium, от названия Рейнской области). Р.— элемент VII группы 6-го периода периодич. системы Д. И. Менделеева, п. и. 75, атомная масса 186,2. Природный Р. состоит из одного стабильного изо. опа Re и слаборадиоактивного 8 Re. Существование Р. (как эка-марганца ) было предсказано Д. И. Менделеевым. Открыт Р. был в 1925 г. В. и И. Ноддак. Основным природным источником Р. служат молибдениты. Р.— тугоплавкий серебристо-белый металл, обладает высокой коррозионной стойкостью. Р. проявляет различные степени окисления. Наиболее характерны и устойчивы соединения Re-l" . Оксид рения ReaO обладает кислотными свойствами. Сплавы Р. применяют в Электротехнике, авиационной промышленности, ракетостроении. Р. используют для антикоррозионных покрытий, в вакуумной технике, как катализатор. [c.113]

Рений обладает высокой коррозионной стойкостью во влажных средах, не растворяется при комнатной температуре в растворах соляной, серной и фтористоводородной кислот. Горячая серная кислота реагирует с рением, переводя его в HRe04- Довольно легко рений растворяется в бромной воде при слабом нагревании. [c.19]

Нагрев ферритно-аустенитных сталей типа 21 Сг-5 N1 до температуры 1100°С не вызывает заметного роста зерна, однако конечное содержание ферритной и аустенитной фаз зависит от тем-пе ратуры закалки в интервале 950—1050°. С повышением температуры закалки в указанном интервале количество фб рритной фазы несколько уменьшается, а аустенитной — возрастает. При повышении температуры нагрева сталей этого типа более 1100°С, особенно выше 1200°С, происходят увеличение количества и рост зерен ферритной фазы, причем тем в.большей степени, чем выше температура и длительность нагрева. При температуре 1300°С сталь становится почти чисто ферритной с весьма незначительным количеством аустенита, располагающегося по границам ферритных зе рен. Прочность, пластичность и вязкость такого металла ниже, чем в состоянии поставки (после закалки от 1000— 1050°С). Все эти явления в определенной степени можно наблюдать в металле зоны термического влияния сварных соединений. Степень их реализации влияет на коррозионную стойкость металла околошовных зон в окислительных рредах. [c.42]

Многие /-элементы ГУ-УП групп используются как легирующие добавки для улучшения качества сталей. В состав сталей их обычно вводят в виде ферросплавов (сплавов с железом), например, феррохрома, ферромарганца, ферротитана, феррованадия и др. Легирование ими придает сталям ценные качества, например коррозионную стойкость (хром, марганец, титан), твердость и ударная вязкость (цирконий), твердость и пластичность (титан), прочность, ударная вязкость и износостойкость (ванадий), твердость и износостойкость (вольфрам), твердость и ударная вязкость (марганец), жаропрочность и коррозионную стойкость (молибден, ниобий). Марганец используется как раскислитель стали. Все более широкое применение получают эти металлы и их сплавы, как конструкционные, инструментальные и другие материалы. Так, титан и его сплавы, характеризуемые легкостью, коррозионной устойчивостью и жаропрочностью, применяются в авиастроении, космической технике, судостроении, химической промышленности и медицине. В атомных реакторах используются цирконий (конструкционный материал, отражающий нейтроны), гафний (поглотитель нейтронов), ванадий, ниобий и тантал. Вследствие высокой химической стойкости тантал, ниобий, вольфрам и молибден служат конструкционными материалами аппаратов химической промышленности. Вольфрам, молибден и рений, как тугоплавкие металлы, используются для изготовления катодов электровакуумных приборов и нитей накаливания термопар и в плазмотронах. Вместе с тем при высоких температурах вольфрам и молибден окисляются кислородом, причем образующиеся при высокой температуре оксиды не защищают эти металлы от коррозии, поэтому на воздухе они не жаростойки. Вольфрам служит основой сверхтвердых сплавов. Хромовое покрьггие придает изделиям декоративный вид, повышает твердость и износостойкость. [c.373]

На воздухе чистый компактный рений при обычных условиях не изменяется. Загрязнение и измельчение металла существенно снижают его коррозионную стойкость. При нагревании выше 150° С Re начинает окисляться до ReaO , который весьма летуч, а потому не предохраняет металл от дальнейшего окисления. [c.301]

При легироваиии стали рением сильно снижается перенапряжение выделения водорода, и коррозионная стойкость возрастает за счет смещения потенциала стали в положительную сторону, в область пассивных значений. Рений является эффективной катодной добавкой, аналогичной палладию или платине которые при введении их в хромистые (Х25Т) и хромоникелевые стали в количестве 0,1— 0,5% значительно повышают коррозионную стойкость сталей в растворах серной и муравьиной кислот [49, с. 5] см. гл. IV. [c.205]

Металлические материалы, стойкие во фтороводороде при содержании воды 20—40 % и температуре 50 °С (скорость коррозии не более 0,5 мм/год) свинец, никель и его сплав НМЖМц 28-2,5-1.5, медь, сталь 06ХН28МДТ. Углеродистые п хромоникелевые стали, алюминий и его сплавы в этих условиях корродируют со скоростью более 10 мм/год. В растворах фторо-водородной кислоты коррозионной стойкостью также обладают молибден и вольфрам (скорость коррозии менее 0,1 мм/год), платина и ее сплавы с рением и осмивхм, серебро и некоторые его сплавы. [c.450]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология