физические свойств коррозия под напряжение

Общая характеристика металлов. Положение металлов в периодической системе. Физические свойства металлов. Химические свойства металлов. Металлы и сплавы в технике. Основные способы получения металлов. Электрохимический ряд напряжений металлов. Коррозия металлов. Методы защиты от коррозии. Электролиз расплавов и водных растворов солей. Процессы, протекающие у катода и анода. [c.8]

Для уплотнения фланцевых соединений следует применять прокладки, которые играют важную роль в работе газового оборудования. Для изготовления прокладок используется большое число разных материалов, которые должны обеспечить плотность неподвижных соединений при различных условиях работы газового оборудования. К прокладочному материалу предъявляются специфические требования, исходя из условий работы оборудования. По возможности он должен быть дешевым и доступным, так как в процессе эксплуатации приходится заменять прокладки отсутствие необходимого материала может создать затруднения не только на заводе-изготовителе оборудования, но и на объектах, где оборудование установлено. Для надежности материал прокладки должен заполнять неровности уплотнительных поверхностей — чаще всего поверхностей фланцевых соединений. Это достигается затяжкой прокладок при помощи болтов, шпилек или другого резьбового соединения. Чтобы плотность достигалась легко, материал прокладок должен быть упругим, т. е. упруго деформироваться под действием возможно малых усилий. Вместе с тем прочность прокладочных материалов должна быть достаточной, чтобы при затяжке прокладка не раздавливалась или не выжималась в сторону между уплотняемыми поверхностями. Упругость прокладки обеспечивает сохранение плотности соединения при возможном искривлении поверхности фланца, что наиболее вероятно в сварном оборудовании. Упругость прокладки компенсирует также в той или иной степени влияние колебаний или снижения усилий затяжки в связи с ко-лебаниями температуры или в результате релаксации напряжений в материале болтов, шпилек и фланцев. Материал прокладки должен сохранять свои физические свойства при рабочей температуре среды и не должен подвергаться действию коррозии. При использовании металлических прокладок металл не должен пластически деформировать уплотняющие поверхности, поэтому металл прокладок должен иметь твердость и предел текучести ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев или патрубков. Он не должен образовывать с металлом газового оборудования электролитическую пару. Коэффициент линейного расширен ния материала прокладки желательно иметь близким к коэффициенту линейного расширения материала оборудования и болтов или шпилек. [c.131]

Вопросы и задачи. 1. В каких группах периодической системы находятся металлы 2. В каком виде металлы встречаются в природе 3. Что называют а) рудой, б) полиметаллической рудой, в) комплексной рудой 4. Как перерабатывают руды а) сернистые, б) кислородные (окислы) с целью получения металлов 5. Какую структуру имеют металлы 6. Рассказать об общих физических свойствах металлов. 7. Чем обусловлены высокие теплопроводность и электропроводность металлов 8. Что называют ковкостью металла Какой металл отличается наибольшей ковкостью и где используют в технике это ценное свойство 9. Назвать металлы, наиболее а) тугоплавкие, б) твердые, в) мягкие, г) тяжелые, д) легкие. 10. Рассказать о химических свойствах металлов, П. Что такое ряд напряжений 12. Почему водород помещен в ряду напряжений вместе с металлами 13. Что такое коррозия металлов 14. Перечислить методы борьбы с коррозией металлов. 15. Почему металлы применяют в технике преимущественно в виде сплавов 16. Каков состав сплавов а) электрона, б) победита, в) бронзы 17. Какие сплавы называют амальгамами [c.196]

Медноцинковые сплавы-латуни обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Добавки олова, марганца, никеля, алюминия, железа и др. сообщают сплавам повышенные механические и физические свойства. Латуни достаточно устойчивы в отношении общей коррозии, но в напряженном состоянии они весьма чувствительны к коррозионному растрескиванию. Сплавы эти при хранении на воздухе, и особенно при воздействии на них паров аммиака, легко разрушаются, поэтому изделия из них необходимо подвергать отпуску при температуре 280—300° С. Низкотемпературный отпуск, не понижая механических свойств латуней, снимает внутренние напряжения, что в значительной степени предохраняет эти сплавы от коррозионного растрескивания. [c.16]

Как видно из формул (79) —(83), величина остаточных напряжений зависит от физических свойств стекла и режима остеклования. Поэтому меняя значение этих аргументов, можно получить желаемые напряжения. Наибольший интерес представляют напряжения 0 , и на поверхности трубы. Известно, что от величины и знака этих напряжений зависят свойства детали сопротивляться усталости, коррозии и концентрации напряжений. Поэтому необходимо знать изменение напряжений на поверхности трубы в зависимости от толщины стекла, температуры Ту и режима остеклования. [c.97]

Домашняя подготовка. Общая характеристика металлов. Физические и химические свойства металлов. Ряд напряжений. Коррозия металлов. Добывание металлов из руд. Сплавы. Щелочные металлы. Калий, его физические и химические свойства. Соли калия. Калийные удобрения. Месторождения калийных удобрений в СССР. Металлы, применяемые в качестве микроудобрений. [c.157]

В качестве показателей П при оценке коррозионных свойств сварного соединения служат скорость коррозии, механические, физические, электрохимические и другие свойства, а при оценке сопротивляемости разрушению — такие характеристики, как время или число циклов нагружения до растрескивания, пороговые напряжения, коэффициенты интенсивности напряжений и т. д. Конкретные примеры использования этих показателей рассмотрены выше. [c.31]

Известный интерес представляет зависимость величины напряжений, возникающих в структурных элементах строительных материалов при развитии физической коррозии, от свойств материалов. Изучение срезов и шлифов, изготовленных из цементного камня, строительного раствора, кирпича, пеностекла, туфа, пемзы, ракушечника и других материалов, показывает, что размеры и форма их пор весьма разнообразны. Однако во многих случаях форма пор в большей или.меньшей степени приближается к сферической или цилиндрической (точнее, червеобразной). Плотную часть (скелет) пористого материала можно рассматривать как систему жестко связанных толстостенных (при обычных величинах пористости) оболочек, главным образом сферических и цилиндрических. [c.32]

Преобразователи для контроля анизотропии механических и электрофизических свойств металлов. Одной из важнейших характеристик современных металлов и сплавов, во многом определяющей их механические и физические свойства, является степень совершенства кристаллографической текстуры, под которой понимается преимущественная пространственная ориентация зерен в полюфисталле. Текстура, обусловливая анизотропию свойств, обеспечивает избирательно в различных направлениях повышение пластичности, прочности, модуля упругости, магнитных свойств, стойкости металлических покрытий против коррозии и т. д. Создание в материалах совершенной кристаллографической текстуры является в ряде случаев одним из путей повышения их эксплуатационных характеристик. Для этого исследователям и специалистам-пракгикам необходимы методы и средства для получения сведений о типе и степени совершенства кристаллографической текстуры. Другой не менее важный аспект необходимости измерения анизотропии физических свойств металлов, обусловивший рождение на свет разнообразных конструкций датчржов, вызван необходимостью определения механических остаточных напряжений в деталях машин и механизмов, элементах строительных конструкций и т. д., выполненных из различных марок конструкционных сталей. Для этих целей используется явление магнитоупругого эффекта, под которым в общем случае принято понимать изменение магнитных свойств материала под воздействием механических напряжений. Измерив изменение величины или характера анизотропии магнитных свойств, можно, используя градуировочные кривые зависимости магнитных свойств исследуемого материала от величины механических напряжений, судить об их наличии в металле, а иногда и оценить их величину [50]. [c.134]

Разница в магнитном состоянии труб объясняется комплексом физических свойств металла, связанных с его сопротивлением намагничиванию. К таким свойствам прежде всего следует отнести легко измеряемую неразрушающим способом коэрцитивную силу, т. е. магнитное напряжение, необходимое для уничтожения остаточного магнетизма и размагничивания железа. Возможно определять стойкость экранных труб из ферромагнитной стали к внутрикотловой коррозии путем измерения коэрцитивной силы ме галла. Чем ниже коэрцитивная сила, тем быстрее приобретает металл трубы повы-щенную намагниченность в процессе эксплуатации, тем меньшей стойкостью к внутрикотловой и прежде всего к водородной коррозии обладает данная труба. [c.55]

При многослойной окисной окалине наличие ряда по-верхиастей раздела и различия в механизмах роста слоев способно повредить сцеплению окисной пленки с металлом, ослабив ее защитную способность. Изменение температуры обычно сопровождается возниюновением в системе металл — окисел больших напряжений из-за неодинакового теплового расширения металла и окисла. С повышением тбмнерату1ры различия в физических свойствах многослойной окалины увеличиваются и увеличиваются напряжения в слое окалины. С появлением трещин диффузия через окалину перестает определять скорость газовой коррозии, и она протекает с постояиной скоростью. [c.126]

При выборе материала при конструировании и изготовлении деталей машин и анпаратов стали и сплавы подвергаются целому ряду испытаний. Они включают в себя стандартные методики, объединяющие оценку физических (теплопроводность, электропроводимость, плотность и т. и.), механических (прочностные свойства, пластичность, вязкость, трещиностойкость и т. п.), технологических (свариваемость, литейные свойства и способность к формоизменению) и химических свойств. К числу испытаний химических свойств материалов относятся испытания на коррозионную стойкость материала в тех или иных агрессивных средах при различных условиях нагружения при воздействии высоких температур (оценка окалиностойкости материала), при совместном воздействии растягивающих напряжений и агрессивных коррозионных сред (стресс-коррозия или коррозия под напряжением) и т. п. Способы испытаний на коррозионную стойкость разнообразны, а их методики зависят от условий эксплуатации того или иного изделия. [c.114]

Механизм коррозии полиэтилна под напряжением до си.х пор полностью не выяснен. Наиболее активно влияют соединения, которые уменьшают вязкость растворов полиэтилена, т. е. такие, которые ослабляют меж молекулярные связи . Отсюда следует, что при коррозии под напряжением происходит разрыв побочных валентностей, а следовательно и ослабление связи цепей. Определенное влияние оказывает также присутствие кислородсодержащих групп, а также двойных связей, обладающих иными физическими и химическими свойствами, чем остальные части цепи. Эти группы препятствуют ориентации макромолекул в направлении действия напряжения, что может привести к увеличению хрупкости . Внутренние напряжения также значительно способствуют увеличению коррозии полиэтилена". Склонность полиэтилена к коррозии под напрялчением можно уменьшить прибавлением 5% полиизобутилена. [c.77]