Вискоза получение

Рис. 8.9. Распределение по величине частиц песка в вискозе, полученной из различных целлюлоз (по Колосу).

Исключительная способность растворять жиры, масла и смолы обусловливает техническое применение сероуглерода в качестве растворителя. Кроме того, сероуглерод используется для получения четыреххлористого углерода (стр. 282), роданистых соединений и тиомоче-вины, для вулканизации каучука и в качестве яда для борьбы с вредителями растений. Однако наибольшее применение сероуглерод нашел в производстве искусственного шелка—вискозы. Получение вискозного шелка из целлюлозы основано на общей реакции взаимодействия сероуглерода со спиртами. Сероуглерод в ирнсутствгш щелочей соединяется со спиртами, причем образуются к с анто генат ы, соли эфиров д и т и о у г о л ь н о й кислоты, которые легко растворимы в воде [c.285]

Рис. 6,22. Седиментационные кривые при центрифугировании вискозы, полученной с применением различного количества СЗг (% от целлюлозы)

Зависимость чистоты вискозных растворов, выраженная через показатель фильтруемости от числа фильтраций представлена на рис. 6.30. Для вискозы, полученной при правильном соблюдении технологических параметров, постоянное значение фильтруемости достигается после трех фильтраций (кривая 1). При использовании некачественной вискозы чистота вискозы продолжает улучшаться даже после трех-четырех фильтраций (кривая 2) [c.156]

Рис. II. 19. Дифференциальные (/) и интегральные (11) кривые распределения пузырьков газа в вискозе, полученной разными методами

Аппарат состоит из нескольких вертикальных или горизонтальных фильтров и работает автоматически. При налаженной работе и достаточно высоком качестве вискозы (К не более 80) средняя производительность Q = 300 л/(м ч) при небольшом расходе инертного порошка. Вискоза, профильтрованная на таком аппарате, по чистоте такая же, как вискоза, полученная после первой и второй фильтрации через фильтрпрессы, заряженные хлопчатобумажной тканью. [c.19]

С увеличением содержания жиров и смол понижается прозрачность прядильных растворов и волокно получается более желтым. Например, прозрачность вискозы, полученной из целлюлозы, содержащей 0,3% смолы, в 3- раза меньше, чем из целлюлозы, не содержащей смол. Благодаря более низкому содержанию смол в хлопковой целлюлозе, чем в сульфитной, вискоза из хлопковой целлюлозы более прозрачна. [c.182]

Правда, процессы мерсеризации и предсозревания также в известной степени разрушают структуру стенки, но некоторая часть структуры сохраняется и определяет фильтруемость вискозы, полученной из этой целлюлозы. Это свойство целлюлозы и соответственно отдельных ее волокон, определяющее фильтруемость вискозы, называется реакционной способностью целлюлозы. Степень реакционной способности целлюлозы зависит также и от условий получения вискозы. При совершенно одинаковых условиях получения вискозы различные целлюлозы можно дифференцировать по степени реакционной способности. [c.24]

Частицы первой и второй группы имеют поперечный размер свыше 15 мкм. Они анизодиаметричны и имеют более или менее сохранившуюся волокнистую форму. Часто встречаются спиралеобразные структурные образования, особенно в вискозе, полученной из целлюлозы из лиственных пород. [c.190]

Вискоза, полученная этим способом, отличается хорошей фильтруемостью, и для ее приготовления требуется меньше сероуглерода в сравнении с классическим способом ксантогенирования. Мокрое ксантогенирование осуществляется в так называемых мокрых баратах по следующей схеме. После заполнения аппарата щелочной целлюлозой и создания вакуума при медленном вращении мешалок подается сероуглерод. После начала реакции ксантогенирования, которая контролируется по показанию манометра, мешалка переводится на быстрое вращение и добавляется необходимое количество воды и щелочи. Через 10 мин после образования ксантогенатной пульпы аппарат освобождается и промывается в два приема таким количеством щелочи, которое необходимо для получения вискозы заданного состава. Далее вискоза подвергается обычным, уже описанным операциям. Процесс мокрого сульфидирования можно полностью автоматизировать. [c.478]

Заметное количество гель-частиц в вискозах было обнаружено при исследовании скорости их седиментации в ультрацентрифуге с частотой вращения 300 об/с 61]. На рис. 6.22 покаазны типичные седиментационные кривые для трех вискоз, полученных с разным количеством С5г при ксантогенировании. При 32% СЗг от массы целлюлозы на седиментационной кривой наблюдается несколько максимумов, свидетельствующих о существовании в растворе надмолекулярных частиц различных размеров (кривая 1). При увеличении содержания СЗг до 36 и 39% (кривые 2 и 5) седиментационные кривые становились более плавными. Общее содержание седиментирующей фракции в вискозах, обычно применяемых в производстве, колебалось от 0,05 до 0,3% от массы вискозы. [c.149]

В настоящее время разработан ускоренный процесс предсозревания щелочной целлюлозы, который проводится одновременно с операцией измельчения. Осуществление этого процесса на практике приводит к снижению затрат по труду и уменьшению общей продолжительности процесса получения вискозы. Качество и филь-труемость вискозы, полученной этим методом, не хуже, чем вискозы, получаемой обычным методом. [c.123]

Имеются данные - , подтверждающие вывод о том, чго наличие небольших количеств смол (до 0,2% от веса целлюлозы), обладающих поверхностноактивными свойствами, улучшает диффузию NaOH и S2 внутрь целлюлозного волокна и повышает тем самым равномерность обработки, растворимость ксантогенатов и фильтруемость вискозы. Этим можно объяснить тот факт, что вискоза, полученная из хлопковой и сульфатной целлюлоз, почти не содержащих смол, обладает худшей фильтруемостью, чем приготовленная из сульфитной. Поэтому при использовании таких целлюлозных материалов для улучшения растворимости ксантогенатов целесообразно в процессе мерсеризации или измельчения щелочной целлюлозы вводить поверхностноактивные вещества. [c.208]

Затруднения в обеспечении равномерной пропитки целлюлозы раствором щелочи при мерсеризации и соответственно в получении хорошо растворимого ксантогената целлюлозы и хорошо фильтрующейся вискозы. Существующее у некоторых работников мнение о том, что вискозы, полученные в аппарате ВА, всегда фильтруются хуже, чем растворы, полученные обычным методом, в таком сбшем виде не отвечает действительности и в большинстве случаев не подтверждается фактическими данными. Однако бесспорно, что получение хорошо фильтрующихся растворов в аппарате ВА представляет большие трудности. Для улучшения фильтруемости вискозы, получаемой в аппарате ВА, целесообразно уменьшить загрузку целлюлозы в аппарат, усилить охлаждение его и улучшить перемешивание и растирание комков ксантогената на отдельных стадиях подготовки раствора к формованию, в частности установить растиратели у дорастворителей и смесителей, в которые поступает раствор из аппарата ВА. Осуществление этих мероприятий на Калининском и Киевском комбинатах дало возможность значительно улучшить фильтруемость прядильного раствора. [c.345]

Так как обычно содержание целлюлозы в прядильном растворе составляет примерно 6,5—8,5%, то основные производственные трудности связаны в первую очередь с высокой вязкостью вискозы, полученной из исходной недеструктированной целлюлозы. Зависимость вязкости прядильного раствора от степени полимеризации целлюлозы хорошо иллюстрируется рис. 6.1. Из рисунка видно, насколько резко возрастает вязкость с увеличением степени полимеризации целлюлозы, особенно при степени полимеризации свыше 700—800. [c.126]

Свойства целлюлозы. Влияние свойств целлюлозы на состояние ксантогената в растворе достаточно велико. Например, вискозы, полученные из линтера, характеризуются высоким содержанием гель-частиц, что связано [c.191]

На зависимости вязкости от степени полимеризации основаны вискози-метрические методы определения степени полимеризации целлюлозы. Например, определив по Яйме вязкость методом падающего шарика (высота 15 см) 4%-ной вискозы, полученной эмульсионным методом, можно с высокой точностью рассчитать степень полимеризации (СП) по уравнению [c.198]

На рис. 8.19 показаны кривые течения для вискоз с различной концентрацией целлюлозы в осях lg D/lg т. На рис. 8.20 даны кривые течения в осях lg T]71g т для вискоз, полученных из различных целлюлоз. На последнем рисунке выделены области напряжений сдвига, которые наблюдаются на различных технологических стадиях в вискозном производстве. Для сравнения приводятся также данные для медноаммиачного способа, а также кривая течения для прядильного раствора на базе медноэтилендиаминового комплекса по данным Меската [c.203]

Относительно способа ксантогенирования было найдено, что вискоза, полученная методом мокрого ксантогенирования по Маттесу обладает более низкой прядомостью, чем вискоза, приготовленная обычным баратным способом. Для вискоз с разной степенью замещения это можно видеть из рис. 8.24. Различие в поведении обеих вискоз, как это будет показаро дальше, особенно сильно проявляется при добавке в вискозу поверхностноактивных веществ. Из рис. 8.24 также видно, что прядомость во время созревания проходит через максимум. При высокой степени замещения максимум достигается раньше, чем при низкой степени замещения. Прядомость вискоз с высокой степенью замещения во время созревания начинает снижаться раньше и быстрее, чем у вискоз с низкой степенью замещения. Эрбринг нашел, что оптимальное значение прядомости достигается при зрелости примерно 7 по ЫН4С1. [c.207]

Рис. 8.24. Прядомость двух вискоз, полученных баратным способом и методом мокрого ксантогенирования (Маттесс), в зависимости от расхода сероуглерода при ксантогенировании (по Филиппу и Даутценбергу) а — ксантогенирование в барате 6 — мокрое ксантогенирование 1 — 40% СЗз 2 — 95% СЗг.

Рис. 8.26. Прядомость вискозы в зависимости от способа ее получения (по Филиппу и Даутценбергу) 1 — вискоза, полученная в растворителе 2 — вискоза, полученная в лаборатории (стеклянные банки) 3 — вискоза, полученная в симплексе.

Рис. 8.29. Влияние поверхностноактивного вещества на прядомость вискозы, полученной ксантогенированием мокрым способом добавки вводились до созревания вискозы (по Филиппу и Даутценбергу) 1 — без добавки 2 — с добавкой.

По мнению Филиппа , причиной ускорения созревания вискозы в этом случае служат не спирты, а образование карбонилсульфида, которого особенно много образуется в присутствии многоатомных спиртов. Например, если добавить в мерсеризационную щелочь 2% глицерина, а затем проксанто-генировать таким образом полученные щелочные целлюлозы, то в этом случае в вискозе будет в 5—10 раз больше карбонилсульфида, чем в вискозах, полученных без добавления многоатомных спиртов. Можно ли такое объяснение применить к созреванию вискоз, полученных из целлюлозы с большим содержанием гемицеллюлоз, пока не ясно. Известно, что в этом случае созревание вискоз идет быстрее и скорость реакции взаимодействия гемицеллюлоз с сероуглеродом в сравнении с высокомолекулярной целлюлозой выше. [c.225]

Степень этерификации и концентрация целлюлозы. Влияние степенй замещения на изменение вязкости вискозы проявляется только в конечный период созревания (рис. 9.10). Интересно, что различие между кривыми изменения вязкости вискозы, полученными при применении для ксантогенирования сероуглерода в количестве 40—50%, по сравнению с кривыми для обычного количества сероуглерода очень мало. С увеличением концентрации целлюлозы в вискозе вязкость неуклонно возрастает. Соответственно этому с увеличением концентрации целлюлозы сокращается время до полной коагуляции вискозы (рис. 9.11). [c.229]

Предсозревание щелочной целлюлозы. Фильтруемость вискозы ухудшается с увеличением степени полимеризации целлюлозы вследствие повышения вязкости вискозы (рис. 10.13, б), поэтому понятно, что процесс предсозревания щелочной целлюлозы также оказывает влияние на фильтруемость. Короткие макромолекулярные цепи ксантогенируются легче, чем длинные, следовательно, вискоза, полученная из щелочной целлюлозы, подвергшейся длительному предсозреванию, должна лучше фильтроваться. Вуори установил, что добавка только 5% целлюлозы с очень высокой степенью полимеризации к нормальной целлюлозе может чрезвычайно ухудшить процесс фильтрации. Это означает, что смешивать можно только такие целлюлозы, которые не сильно различаются по степени полимеризации. [c.255]

Вискозы, полученные в одном аппарате, отличаются по своим свойствам от вискоз полученных классическим способом, в частности, по величине yes., степени полимеризации и течению процесса созревания (рис. 20.2). Однако если осуществить процесс дорастворения вискоз, полученных в одном аппарате, то эти различия практически сглаживаются В качестве оборудования, используемой для получения вискозы таким способом, применяются аппараты, похожие на обычные измельчители или котлы с особой конструкцией мешалок [c.479]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология