Получение щелочной целлюлозы Ю Получение вискозы

Целлюлозу подвергают химической обработке щелочью для получения щелочной целлюлозы, которую затем обрабатывают сероуглеродом при этом получается ксантогенат целлюлозы. Ксантогенат растворяют в водном растворе щелочи и получают вязкий прядильный раствор, называемый вискозой. Вискозу очищают от механических примесей и воздуха, затем продавливают через тонкие отверстия фильеры в осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфаты. [c.97]

Вискоза, полученная этим способом, отличается хорошей фильтруемостью, и для ее приготовления требуется меньше сероуглерода в сравнении с классическим способом ксантогенирования. Мокрое ксантогенирование осуществляется в так называемых мокрых баратах по следующей схеме. После заполнения аппарата щелочной целлюлозой и создания вакуума при медленном вращении мешалок подается сероуглерод. После начала реакции ксантогенирования, которая контролируется по показанию манометра, мешалка переводится на быстрое вращение и добавляется необходимое количество воды и щелочи. Через 10 мин после образования ксантогенатной пульпы аппарат освобождается и промывается в два приема таким количеством щелочи, которое необходимо для получения вискозы заданного состава. Далее вискоза подвергается обычным, уже описанным операциям. Процесс мокрого сульфидирования можно полностью автоматизировать. [c.478]

Перед подачей на стадию формования волокна вискоза подвергается фильтрованию и дегазации. Производительность установки по производству вискоз оставляет 25—50 т/сут. Описанный многостадийный способ производства является длительным, связанным с необходимостью использования большого числа аппаратов различной конструкции и, следовательно, с высокими капитальными затратами. В настоящее время в промышленность ВВ внедрен способ производства прядильной массы в одном аппарате (ВА-аппарат), в котором осуществляются все стадии получения вискозы. Здесь отсутствует операция отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации, что позволяет использовать щелочь в строго расчетных количествах. Продолжительность получения вискозы в ВА-аппарате составляет 6—8 часов. Одновременно, на 25% снижаются капитальные затраты и на 40% затраты труда. [c.415]

В производстве штапельного волокна и корда режим получения вискозы обычно отличается от описанного. Все стадии этого процесса объединяются в одном аппарате—так называемом аппарате ВА (рис. 130). Особенностью режима получения вискозы в аппарате ВА является отсутствие операции отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации и резкое уменьшение продолжительности предсозревания щелочной целлюлозы. [c.451]

Принципиальная технологическая схема получения вискозы 1 — весы, г — питатель, з — аппарат непрерывной мерсеризации, 4 — бачки для подготовки и дозировки щелочи, 5 — насосы, 6 — гомогенизатор, 7 — отжимной ситовый пресс, 8 — барабанный фильтр для отжимной щелочи, 9 — сборный бак для щелочи, Ю — измельчитель, 11 — аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, 12 — аппарат для охлаждения, 13 — весы, и — бак для щелочи (растворителя), 15 — ксантогенатор, 16 — растворитель, 17 — теплообменник (холодильник), 18 — промежуточные баки, 19 — установка для предварительного обезвоздушивания, 20 — гомогенизатор, 21 — теплообменник, 22 — рамные фильтры, 23 — установка для [c.231]

Получение вискозной пленки, как и вискозного волокна, основано на превращении целлюлозы в растворимый продукт — ксантогенат целлюлозы, что позволяет формовать пленку выдавливанием щелочного вязкого раствора — вискозы — через щелевую фильеру. Переход полимера в стеклообразное состояние осуществляется химической обработкой, в результате которой ксантогенат целлюлозы омыляется и превращается в гидратцеллюлозу. Дальнейшая обработка служит для освобождения пленки от побочных продуктов химического воздействия, а также для улучшения свойств готового продукта. Гидрат- [c.98]

На некоторых предприятиях применяют аппараты, в которых получение вискозы осуществляется без отжима и перегрузки щелочной целлюлозы [9]. [c.210]

Целлюлозу сначала подвергают химической обработке 18 %-ным раствором щелочи с целью получения щелочной целлюлозы (алкалицеллюлозы), которая для предварительного созревания выдерживается определенное время при постоянных значениях температуры (25— 26 °С) и влажности. Выдержанная щелочная целлюлоза при температуре 28—32 °С обрабатывается сероуглеродом. Образующий при этом ксантогенат целлюлозы растворяют в водном растворе щелочи для получения вискозы — вязкого прядильного раствора, который очищают от механических примесей и воздуха и, продавливая через отверстия фильеры в осадительной ванне, получают волокно. В осадительной ванне содержится раствор серной кислоты и сульфатов, в котором происходит коагуляция вискозы и разложение ксантогената целлюлозы с выделением регенерированной целлюлозы, образующей волокно. Полученное волокно промывают, сушат и подвергают текстильной обработке. [c.227]

Указанные недостатки в основном устраняются при проведении процессов ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената в аппарате, в котором происходит интенсивное перемешивание массы. Для этой цели используются аппараты трех типов вакуум-ксантатсмеситель, ксантогенатор и аппарат ВА. В последнем последовательно проводятся все операции, связанные с получением вискозы (см. разд. 11.2). [c.255]

По мнению Филиппа , причиной ускорения созревания вискозы в этом случае служат не спирты, а образование карбонилсульфида, которого особенно много образуется в присутствии многоатомных спиртов. Например, если добавить в мерсеризационную щелочь 2% глицерина, а затем проксанто-генировать таким образом полученные щелочные целлюлозы, то в этом случае в вискозе будет в 5—10 раз больше карбонилсульфида, чем в вискозах, полученных без добавления многоатомных спиртов. Можно ли такое объяснение применить к созреванию вискоз, полученных из целлюлозы с большим содержанием гемицеллюлоз, пока не ясно. Известно, что в этом случае созревание вискоз идет быстрее и скорость реакции взаимодействия гемицеллюлоз с сероуглеродом в сравнении с высокомолекулярной целлюлозой выше. [c.225]

При изготовлении вискозных волокон целлюлозу путем специальной обработки переводят в растворимое состояние. Сначала получают ксантогенат целлюлозы — сыпучее вещество оранжевого цвета. Для этого целлюлозу обрабатывают 18%-ным раствором едкого натра, после отжима к полученной щелочной целлюлозе добавляют 33—38% сероуглерода и перемешивают. Образуется ксантогенат целлюлозы. При обработке ксантогената целлюлозы б—7%-ным раствором едкого натра получается вязкая жидкость — вискоза (прядильный раствор). [c.205]

Получение вискозы. Исходное сырье для ее произ-ва — древесная целлюлоза (Ц.), содержащая 95-99% высокомол. волокнообразующей фракции со степенью полимеризации 800-1100. Осн. стадии процесса получение щелочной Ц., синтез ксантогената, его растворение, подготовка вискозы к формованию. [c.377]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

Вискозное волокно. Для получения этого волокна древесную целлюлозу обрабатывают 18—20%-ным раствором гидроксида натрия. Получаемую при этом щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом и образовавшийся ксантогенат целлюлозы растворяют в разбавленном растворе щелочи. Раствор ксанто-гената целлюлозы — вискозу — после ряда операций (созревание, фильтрация, обезвоздущивание) продавливают через фильеры с большим числом отверстий очень малого диаметра в осадительную ванну, в которой находятся серная кислота, сульфаты натрия и цинка и вода. В осадительной ванне происходят нейтрализация щелочи с одновременным осаждением ксантогената целлюлозы и его разложение с выделением регенерированной целлюлозы (уравнение 12). [c.21]

С другой стороны, известно, что увеличение удельной поверхности вследствие уменьшения макромолекулярных цепей сооб-ш,ает обработанным полимерам растворимость, которой исходные продукты не обладают. Это имеет важное значение и должно приниматься во внимание в соотвегствуюших технологических процессах. Так, при измельчении целлюлозы образуются фракции повышенной растворимости в щелочах, что вызывает неоправданные потери при производстве вискозы на стадии получения щелочной целлюлозы. Упомянутое явление играет большую роль и при производстве бумаги и картона. [c.350]

Использование метода полпмераналогичных превращений является основой получения гидратцеллюлозных волокон по вискозному методу. Получение щелочной целлюлозы, а затем на ее основе натриевой соли целлюлозоксантогеновой кислоты позволяет легко и полностью перевести целлюлозу в раствор (вискозу). В процессе формования происходит регенерация целлюлозы. Аналогичным образом получают волокна из ацетата целлюлозы с последующим его омылением (волокно фортизан) или нитрацеллю-лозные волокна также с их последующим омылением нитрошелк). [c.29]

Получение прядильного раствора. Эта стадия производства включает получение щелочной целлюлозы, измельчение, предсозревание и ксантогенирование ее, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), созревание вискозы, фильтрацию и удаление воздуха из прядильного раствора. [c.202]

Получение прядильного раствора. Эта стадия производстза шслючает процессы получения щелочной целлюлозы, измель-"чения и предсозревания, ксантогенирования целлюлозы, созревания вискозы, фильтрации и удаления воздуха из раствора. [c.238]

В тесной связи с проблемой отжима находится набухание отдельных волокон. Влажность щелочной целлюлозы, полученной из целлюлозы с низким набуханием, будет значительно выше, чем полученной из целлюлозы с более высоким набуханием (при одной и той же степени отжима). Повышенная липкость щелочной целлюлозы и ксантогената вызывает образование шкварок в измельчителе и комков ксантогената в аппарате для ксантогенирования, что может привести к нарушению процесса фильтрации вискозы. Определить степень набухания отдельных волокон достаточно надежно можно только микроскопическим методом. [c.33]

Бартунек установил, что при получении щелочной целлюлозы путем обработки ее в листах при проведении предсозревания и ксантогенирования не встретилось никаких трудностей. Перед этими операциями щелочная целлюлоза была лишь подвергнута разрыву на крупные куски. Однако, как это будет еще подробнее отмечено ниже, даже при получении так называемых дешевых вискоз не следует отказываться от процесса измельчения щелочной целлюлозы. [c.149]

Предсозревание щелочной целлюлозы. Фильтруемость вискозы ухудшается с увеличением степени полимеризации целлюлозы вследствие повышения вязкости вискозы (рис. 10.13, б), поэтому понятно, что процесс предсозревания щелочной целлюлозы также оказывает влияние на фильтруемость. Короткие макромолекулярные цепи ксантогенируются легче, чем длинные, следовательно, вискоза, полученная из щелочной целлюлозы, подвергшейся длительному предсозреванию, должна лучше фильтроваться. Вуори установил, что добавка только 5% целлюлозы с очень высокой степенью полимеризации к нормальной целлюлозе может чрезвычайно ухудшить процесс фильтрации. Это означает, что смешивать можно только такие целлюлозы, которые не сильно различаются по степени полимеризации. [c.255]

В бельгийском патенте 573565 указаны следующие основные стадии получения высокомодульного волокна. За исходное берется щелочная целлюлоза, имеющая после предсозревания степень полимеризации примерно —450. В течение 100 мин ее ксантогенируют 34% сероуглерода при 29° С. Вискоза должна содержать 7,5% целлюлозы и 6,0% щелочи. Общее содержание серы 2,2%. Вискоза находится в камере созревания в течение 44—48 ч при 17,5° С и поступает на формование со зрелостью по Na l 4,5. Вязкость прядильного раствора при формовании составляет около 125 пз. Осадительная ванна содержит 45 г/л серной кислоты, 140 г/л сульфата натрия и 18 г/л сульфата цинка ее плотность составляет 1,156 г/сж , температура 50° С. [c.399]

Технологический процесс получения сиблона основан на усовершенствованном вискозном способе. Ис.ходным сырьем является высококачественная сульфатная целлюлоза, получаемая из древесины сибирских хвойных пород. Модификации подверглись практически все технологические стадии вискозного процесса. При получении щелочной целлюлозы посредством диализа из процесса выводят низкомолекулярные фракции (гемицеллюлозы) ксантогенирование осуществляют по сухому методу с двойным вакуумированием фильтрация вискозы производится на намывных фильтрах формование волокна осуществляется из вискоз с высоким индексом устойчивости (зрелости) в присутствии модификаторов ориентацию волокна проводят в две стадии для формования применяют блочные фильерные комплекты с 20-30 тыс. отверстий. [c.6]

Большей частью процесс ксантогенирования осуществляют периодически, хотя разработаны и различные непрерывные процессы получения ксантогената и вискозы [80, 91, а, 236]. В периодических процессах осуществляют либо газофазное ксантогенирование (сухое ксантогенирование) [114, 245], либо эмульсионное ксантогенирование (мокрое ксантогенирование), т. е. в растворе щелочи [66, 245]. Предлагали также проводить реакцию в бензоле и применять добавки органических оснований в качестве ускорителей [242, 243]. Для ускорения процесса ксантогенирования и увеличения однородности продуктов щелочную целлюлозу после предсозревания перед сульфи-дированием дополнительно обрабатывают щелочью [218, 219]. [c.387]

Процесс получения вискозы в аппарате ВА состоит из следующих стадий загрузка целлюлозы, предварительно разрезанной на довольно мелкие куски (50x50 мм), и обработка ее щелочью при 60—62 С в течение 1—2,5 ч. При этом одновременно протекают процессы мерсеризации и предсозревания целлюлозы. Поскольку в аппарате ВА щелочная целлюлоза не отжимается, количество щелочи, расходуемой на мерсеризацию, значительно меньше, а концентрация NaOH выше, чем в отдельном аппарате мерсеризации. Кроме того, в аппарате ВА гемицеллюлоза не вы- [c.451]

Щелочная целлюлоза превращается обработкой парами С8а в ксантогенат целлюлозы, или вискозу, — соединение желтого цвета, растворимое в водо. В этой реакции вступает в среднем один ксантогеновый остаток на две группы СвН О в макромолекуле ксантогеновые остатки распределяются неравномерно. Ксантоте-новые группы электролитически диссоциированы, поэтому макромолекула целлюлозы превращается в многовалентный макроанион, растворимый в воде. Очень вязкий раствор ксантогената целлюлозы сохраняется при определенной температуре (созревание), причем вязкость сначала убывает, а затем возрастает до достижения оптимальных условий для прядения. При дальнейшем созревании раствор необратимо коагулирует. Реакции, происходящие в процессе созревания, еще не полностью выяснены. Главным образом пока нельзя объяснить первоначальное убывание вязкости уменьшение степени полимеризации при этом уже не происходит. Повышение вязкости обусловлено гидролитическим отщеплением части ксантогенат-ных групп, причем растворенная макромолекула приближается к состоянию щелочной целлюлозы. Прядильная ванна состоит из разбавленной серной кислоты (содержащей и соли), которая гидролизует ксантогеновые группы, регенерируя группы ОН. Следовательно, полученная нить вискозного шелка состоит из гидратцеллк-лозы. [c.304]

Наиболее перспективны волокна с высоким модулем во влажном состоянии, полинозные и волокна с поперечными связями. Высокомодульные и полинозные волокна представляют собой регенерированные целлюлозные волокна, получаемые методом структурной модификации (изменением надмолекулярной структуры). Большой интерес к этим волокнам объясняется их хлопкоподобными свойствами. Основными условиями получения таких волокон являются сохранение высокой степени полимеризации целлюлозы на всех стадиях процесса, начиная от подготовки сырья и кончая готовым волокном, а также создание фибриллярной ст(руктуры, подобной Структуре хлопка. Для этого почти исключаются стадии предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозы. Весь процесс вискозообразования проходит при возможно низких температурах и в отсутствии кислорода воздуха. Регенерирование проводят в растворе серной кислоты низкой концентрации. Степень вытяжки готового волокна достигает 200—300% (для стандартного вискозного волокна 30—160%), вследствие чего прочность и удлинение его увеличиваются почти в 3 раза. [c.319]

Немецкие ученые Фремер и Урбан разработали в 1890—1895 гг. метод производства медноаммиачного шелка. Этот метод был основан на способности целлюлозы растворяться в аммиачном растворе окиси меди и затем высаживаться из этого раствора водой. Примерно в то же время английские ученые Кросс и Беван осуществили процесс получения вискозы (ксанто-генат целлюлозы) из щелочной целлюлозы и сероуглерода и высаживания ее из раствора кислотами. Старейшим видом искусственного шелка является ацетилцеллюлоза (Шютценбергер, 1869 г.). Хотя разработка промышленны.х методов ее производства началась лишь в 1920 г., но в США и в Англии еще в начале XX века существовали мелкие промышленные установки. После 1930 г. началось бурное развитие производства штапельного волокна как заменителя хлопка и отчасти шерсти. Первым собственно синтетическим волокном явилось вг локно РС (1935 г.), за ним, в 1938 г., появились волокна найлон, перлон и, наконец, перлон П. Во время войны было получено полиакрилонитрильное волокно (РА1, орлон), а в последние годы-терилен. [c.420]

Пары С. ядовиты, вдыхание воздуха с содержанием 0,3% S2 и выше может быстро привести к тяжелому заболеванию. При хронич. отравлении малыми дозами наров С. постепенно развиваются различные расстройства нервной системы. Предельно допустимой концентрацией S2 в воздухе промышленных предприятий считается 0,01 мг/л. Наибольшее применение (до 80%) С. нашел в произ-ве искусственного шелка — вискозы. Исходным продуктом в произ-ве вискозного шелка является ксантогенат целлюлозы, получаемый взаимодействием С. с щелочной целлюлозой. Тиокарбонат калия K2 S2, полученный взаимодействием С. и сернистого калия, применяется для борьбы с вредителями с. х-ва, гл. обр. с филлоксерой. С. широко применяется для вулканизации каучука, как экстрагент и как сырье для получения различных [c.418]

Процесс получения вискозы — вязкого щелочного раствора ксантогената целлюлозы — достаточно полно описан в литературе, посвященной производству искусственных волокон [64]. [c.100]

При разных методах организации процесса (классический, в одном аппарате, непрерывный) в основу получения вискозы положен один и тот же способ обработки целлюлозы, включающий следующие операции мерсеризацию, отжим, измельчение, предсозревание, ксантогенирование, приготовление щелочного раствора ксантогената целлюлозы. Приготовленный раствор подвергают созреванию, фильтрации и деаэрации. [c.100]

К преимуществам вертикального ксантогенатора следует отнести то, что в нем последовательно проводятся две важные операции — ксантогенирование щелочной целлюлозы и растворение ксантогената с получением полносрью растворенной вискозы. [c.80]

Ксантогенированием щелочной целлюлозы называется обработка ее сероуглеродом для получения соединения — ксантогената целлюлозы, способного растворяться в слабой щелочи и образовывать прядильный раствор — вискозу. [c.34]

Данные табл. 8 наглядно показывают, как важно правильно выбрать оборудование и схему установки для растворения ксантогената и получения вискозы, так как процесс ксантогенирования щелочной целлюлозы на обеих установках проводится в аналогичных аппаратах — одномешалочных ксантогенаторах. [c.48]

Нитроцеллюлозное волокно, первое синтетическое волокно, было получено в 1884 г., в настоящее время оно не имеет применения. Оно получалось при выпаривании спиртовоэфирного раствора нитрата целлюлозы с последующим денитрованием волокна с помощью раствора сульфида аммония. Волокно Бемберга представляет собой продукт осаждения целлюлозы, растворенной в аммиачном растворе гидрата окиси меди (реактиве Швейцера). В качестве коагулирующих агентов с успехом применяются вода, щелочная глюкоза и слабая серная кислота. Применяемая техника прядения с вытягиванием состоит в том, что пластическое волокно, выходящее из фильеры с относительно большими отверстиями, вытягивается так, ЧТО становится более длинным и более тонким. В процессе получения вискозы алкали-целлюлоза (I), получающаяся при действии раствора щелочи (концентрации, необходимой для мерсеризации) на отбельную сульфитную массу, разрушается и обрабатывается сероуглеродом с образованием желатинообразного окрашенного в оранжевый цвет ксантогената целлюлозы (II). Полученный коллоидный раствор вискозы в разбавленной щелочи в процессе созревания или старения претерпевает сложные реакции, при которых соотношение между углеводом и серой возрастает, как в (III) и в (IV) [c.299]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]